本實(shí)用新型涉及一種包裝材料，更確切地說，是一種外涂型抗靜電型預(yù)涂膜。
背景技術(shù)：
：覆膜工藝不僅可以對(duì)印刷品提供保護(hù)作用，延長(zhǎng)其使用壽命，還可以提高印刷品的外觀效果，廣泛的應(yīng)用于書刊、食品、煙酒、藥品等包裝上。覆膜工藝分為即涂膜覆膜工藝與預(yù)涂膜覆膜工藝，其中相比于即涂膜覆膜工藝，預(yù)涂膜覆膜工藝具有環(huán)保、安全性高、操作方便、高效節(jié)能、性能優(yōu)異等特點(diǎn)。紙質(zhì)出版物、包裝物等印刷品經(jīng)過預(yù)涂膜覆膜后視覺效果好，色彩鮮艷。但是，預(yù)涂膜自2013年量產(chǎn)以來，膜卷靜電大的問題一直收到分切工人和客戶方的投訴。雖然采取了在分切環(huán)節(jié)安裝離子風(fēng)機(jī)的措施，有效降低了分切卷出廠前的表面靜電，但是未能改變材料本身的物性。因此客戶開卷后仍能感受到較大的靜電，特別是在覆如128gsm、157gsm等一些較薄的紙張時(shí)，靜電吸附的現(xiàn)象非常明顯，嚴(yán)重影響后續(xù)雙面覆膜、模切或糊盒工序的正常生產(chǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種外涂型抗靜電型預(yù)涂膜。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：本實(shí)用新型公開了一種外涂型抗靜電型預(yù)涂膜，包含：一基材；一抗靜電功能層，所述抗靜電功能層設(shè)在所述的基材的上表面；一熱熔膠層，所述的熱熔膠層設(shè)在所述的基材的下表面，所述的基材的厚度為12～30μm，所述的抗靜電功能層的厚度為0.001～5μm，所述的熱熔膠層的厚度為10～50μm。作為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，所述的基材為雙向拉伸聚酯薄膜或雙向拉伸尼龍薄膜或雙向拉伸聚丙烯薄膜；所述熱熔膠層為乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和低密度聚乙烯中的任意一種。本實(shí)用新型的外涂型抗靜電型預(yù)涂膜具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過在基材一側(cè)涂布抗靜電功能層，表面的表面電阻為105～109Ω，靜電場(chǎng)為-5～+5kv，表面張力不小于42dyne，且抗靜電性能不受環(huán)境溫濕度影響，持久性不少于6個(gè)月，同時(shí)耐受濕熱老化、擠出復(fù)合加工、覆膜等工序，無析出，性能穩(wěn)定。對(duì)比現(xiàn)有產(chǎn)品，此預(yù)涂膜具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能齊全、粘接性能高等優(yōu)點(diǎn)。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型的外涂型抗靜電型預(yù)涂膜的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。如圖1所示，該抗靜電型預(yù)涂膜包含一基材01、一抗靜電功能層02和一熱熔膠層03，抗靜電功能層02設(shè)在該基材01的上表面，熱熔膠層03設(shè)在該基材01的下表面。下面列舉具體實(shí)施例，為了方便進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比，每個(gè)實(shí)施例對(duì)應(yīng)一個(gè)對(duì)比例：對(duì)比例一以寬度為1400mm的亞光雙向拉伸聚丙烯(BOPP)抗劃傷預(yù)涂膜為對(duì)比例，對(duì)根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的預(yù)涂膜進(jìn)行詳細(xì)的說明。該雙向拉伸聚丙烯(BOPP)抗劃傷預(yù)涂膜，由基材01、抗劃傷功能層02、熱熔膠層03組成，基材01、抗劃傷功能層02和熱熔膠層03的寬度相同。其中基材01采用亞光雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)，寬度為1420mm，厚度為15μm；抗劃傷功能層02采用溶劑型抗劃傷涂料，其涂布的固含量為30～35％，涂布的寬度為1420mm，厚度為3～5μm；熱熔膠層03采用乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物，復(fù)合的寬度為1420mm，厚度為13μm。制造完成的預(yù)涂膜的厚度約為31～33μm。根據(jù)本實(shí)用新型，對(duì)比例一的亞光雙向拉伸聚丙烯(BOPP)抗劃傷預(yù)涂膜的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟a，基材層放卷：將厚度為15μm雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)安放于放卷機(jī)上通過氣脹軸放卷，將其展開；步驟b，基材的電暈處理：將展開的亞光雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)基材送入電暈處理器，對(duì)其待涂布功能層的一面進(jìn)行電暈處理，以使其的表面張力≥38dyne；步驟c，涂布抗劃傷功能層：從電暈處理器出來的被電暈處理的雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)基材，進(jìn)入第一涂布輥，第一涂布輥將放置在第一涂布槽內(nèi)溶劑型抗劃傷涂料涂布在基材的電暈處理表面上，使抗劃傷功能層與雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)基材結(jié)合，結(jié)合后的薄膜進(jìn)入烘干通道進(jìn)行烘干處理，烘干后的抗劃傷功能層的厚度為3～5μm；步驟d，復(fù)合熱熔膠層：擠出復(fù)合生產(chǎn)線的擠出機(jī)擠出乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物熱熔膠，在生產(chǎn)線的復(fù)合工位處設(shè)置有臭氧發(fā)生器，由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧并通過臭氧管噴吹到擠出的熱熔膠的流延處，同時(shí)生產(chǎn)線的嚙合輥將已經(jīng)烘干的結(jié)合有抗靜電型抗劃傷層的雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)薄膜輸送至復(fù)合工位，并與流延至復(fù)合工位部位的熱熔膠通過嚙合輥擠壓結(jié)合，形成復(fù)合膜，再經(jīng)過冷卻輥冷卻(溫度為20℃)處理，熱熔膠層的厚度為13μm；步驟e，成品收卷：通過收卷機(jī)對(duì)加工完成的預(yù)涂膜進(jìn)行收卷，將收卷后的卷材預(yù)涂膜兩側(cè)邊緣累計(jì)切掉20mm，最終產(chǎn)品寬度為1400mm，厚度為31～33μm，厚度偏差≤2μm。實(shí)施例一以寬度為1400mm的亞光雙向拉伸聚丙烯(BOPP)抗靜電型抗劃傷預(yù)涂膜為例，對(duì)根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的預(yù)涂膜進(jìn)行詳細(xì)的說明。該亞光雙向拉伸聚丙烯(BOPP)抗靜電型抗劃傷預(yù)涂膜由基材01、抗靜電型功能層02、熱熔膠層03組成，基材01、抗靜電型功能層02、熱熔膠層03的寬度相同。其中基材01采用亞光雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)，寬度為1420mm，厚度為15μm；抗靜電型功能層02包括一抗劃傷層和一抗靜電層，抗劃傷層表面涂覆有抗靜電涂布液。抗靜電涂布液包含聚(3,4-乙撐二氧噻吩)-聚(苯乙烯磺酸鹽)10質(zhì)量份，乙醇84質(zhì)量份，水性丙烯酸分散液6質(zhì)量份，其抗靜電功能層涂布的寬度為1420mm，厚度為3～5μm；熱熔膠層03采用乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物，復(fù)合的寬度為1420mm，厚度為13μm。制造完成的預(yù)涂膜的厚度約為31～33μm。根據(jù)本實(shí)用新型，實(shí)施例一的亞光雙向拉伸聚丙烯(BOPP)抗靜電型抗劃傷預(yù)涂膜的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟a，基材層放卷：將厚度為15μm亞光雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)安放于放卷機(jī)上通過氣脹軸放卷，將其展開；步驟b，基材的電暈處理：將展開的雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)基材送入電暈處理器，對(duì)其待涂布功能層的一面進(jìn)行電暈處理，以使其的表面張力≥38dyne；步驟c，涂布抗靜電型抗劃傷功能層：從電暈處理器出來的被電暈處理的雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)基材，進(jìn)入第一涂布輥，先涂覆抗劃傷功能層的涂料于基材的電暈處理表面上，烘干后再涂覆抗靜電涂布液于抗劃傷功能層的表面上，然后經(jīng)過烘干通道對(duì)其進(jìn)行烘干結(jié)合后的薄膜進(jìn)入烘干通道進(jìn)行烘干處理，烘干后的抗靜電型功能層的厚度為3～5μm；步驟d，復(fù)合熱熔膠層：擠出復(fù)合生產(chǎn)線的擠出機(jī)擠出乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物熱熔膠，在生產(chǎn)線的復(fù)合工位處設(shè)置有臭氧發(fā)生器，由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧并通過臭氧管噴吹到擠出的熱熔膠的流延處，同時(shí)生產(chǎn)線的嚙合輥將已經(jīng)烘干的結(jié)合有抗靜電型抗劃傷層的雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)薄膜輸送至復(fù)合工位，并與流延至復(fù)合工位部位的熱熔膠通過嚙合輥擠壓結(jié)合，形成復(fù)合膜，再經(jīng)過冷卻輥冷卻(溫度為20℃)處理，熱熔膠層的厚度為13μm；步驟e，成品收卷：通過收卷機(jī)對(duì)加工完成的預(yù)涂膜進(jìn)行收卷，將收卷后的卷材預(yù)涂膜兩側(cè)邊緣累計(jì)切掉20mm，最終產(chǎn)品寬度為1400mm，厚度為31～33μm，厚度偏差≤2μm。對(duì)比例二以寬度為1600mm的亮光雙向拉伸聚酯(BOPET)預(yù)涂膜為例，對(duì)根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的預(yù)涂膜進(jìn)行詳細(xì)的說明：該亮光雙向拉伸聚酯(BOPET)預(yù)涂膜，由基材01、熱熔膠層03組成，基材01和熱熔膠層03的寬度相同。其中基材01采用亮光雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)，寬度為1620mm，厚度為25μm；熱熔膠層03采用乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物，復(fù)合的寬度為1620mm，厚度為50μm。制造完成的預(yù)涂膜的厚度約為75μm。根據(jù)本實(shí)用新型，對(duì)比例二的亮光雙向拉伸聚酯(BOPET)預(yù)涂膜的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟a，基材層放卷：將厚度為25μm亮光雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)安放于放卷機(jī)上通過氣脹軸放卷，將其展開；步驟b，基材的電暈處理：將展開的亮光雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)基材送入電暈處理器，以使其的表面張力≥48dyne；步驟c，復(fù)合熱熔膠層：擠出復(fù)合生產(chǎn)線的擠出機(jī)擠出乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物熱熔膠，在生產(chǎn)線的復(fù)合工位處設(shè)置有臭氧發(fā)生器，由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧并通過臭氧管噴吹到擠出的熱熔膠的流延處，同時(shí)生產(chǎn)線的嚙合輥將已經(jīng)烘干的亮光雙向拉伸聚酯(BOPET)薄膜輸送至復(fù)合工位，并與流延至復(fù)合工位部位的熱熔膠通過嚙合輥擠壓結(jié)合，形成復(fù)合膜，再經(jīng)過冷卻輥冷卻(溫度為20℃)處理，熱熔膠層的厚度為50μm；步驟d，成品收卷：通過收卷機(jī)對(duì)加工完成的預(yù)涂膜進(jìn)行收卷，將收卷后的卷材預(yù)涂膜兩側(cè)邊緣累計(jì)切掉20mm，最終產(chǎn)品寬度為1600mm，厚度為75μm，厚度偏差≤2μm。實(shí)施例二：以寬度為1600mm的亮光雙向拉伸聚酯(BOPET)抗靜電預(yù)涂膜為例，對(duì)根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的預(yù)涂膜進(jìn)行詳細(xì)的說明：該亮光雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)抗靜電預(yù)涂膜由基材01、抗靜電層02、熱熔膠層03組成，基材01、抗靜電層02、熱熔膠層03的寬度相同。其中基材01采用亮光雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)，寬度為1620mm，厚度為25μm；抗靜電層02是在基材01表面涂覆抗靜電涂布液。抗靜電涂布液包含聚醚酯酰亞胺3質(zhì)量份，異丙醇96質(zhì)量份，水性聚酯乳液液1質(zhì)量份，涂布的寬度為1620mm，厚度為0.001μm，涂布量在0.009～0.01g/㎡之間；熱熔膠層03采用乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)共聚物，復(fù)合的寬度為1620mm，厚度為50μm。制造完成的預(yù)涂膜的厚度約為75μm。根據(jù)本實(shí)用新型，實(shí)施例二亮光雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)抗靜電預(yù)涂膜的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟a，基材層放卷：將厚度為25μm亮光雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)安放于放卷機(jī)上通過氣脹軸放卷，將其展開；步驟b，基材的電暈處理：將展開的亮光雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)基材送入電暈處理器，對(duì)其待涂覆功能層的一面進(jìn)行電暈處理，以使其的表面張力≥48dyne；步驟c，涂布抗靜電層：從電暈處理器出來的被電暈處理的亮光雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)基材，進(jìn)入第一涂布輥，先涂覆功能層的涂料于基材的電暈處理表面上，烘干后再涂覆抗靜電涂布液于功能層涂料的表面上，然后經(jīng)過烘干通道對(duì)其進(jìn)行烘干結(jié)合后的薄膜進(jìn)入烘干通道進(jìn)行烘干處理，烘干后的功能層的厚度為0.001μm，涂布量在0.009～0.01g/㎡之間；步驟d，復(fù)合熱熔膠層：擠出復(fù)合生產(chǎn)線的擠出機(jī)擠出乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)共聚物熱熔膠，在生產(chǎn)線的復(fù)合工位處設(shè)置有臭氧發(fā)生器，由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧并通過臭氧管噴吹到擠出的熱熔膠的流延處，同時(shí)生產(chǎn)線的嚙合輥將已經(jīng)烘干的涂有抗靜電劑的亮光雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)送至復(fù)合工位，并與流延至復(fù)合工位部位的熱熔膠通過嚙合輥擠壓結(jié)合，形成復(fù)合膜，再經(jīng)過冷卻輥冷卻(溫度為20℃)處理，熱熔膠層的厚度為50μm；步驟e，成品收卷：通過收卷機(jī)對(duì)加工完成的預(yù)涂膜進(jìn)行收卷，將收卷后的卷材預(yù)涂膜兩側(cè)邊緣累計(jì)切掉20mm，最終產(chǎn)品寬度為1600mm，厚度為75μm，厚度偏差≤2μm。對(duì)比例三以寬度為1600mm的亮光雙向拉伸尼龍(BOPA)預(yù)涂膜為例，對(duì)根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的預(yù)涂膜進(jìn)行詳細(xì)的說明：該亮光雙向拉伸尼龍(BOPA)預(yù)涂膜，由基材01、柔觸感功能層02、熱熔膠層03組成，基材01、柔觸感功能層02和熱熔膠層03的寬度相同。其中基材01采用亮光雙向拉伸尼龍(BOPA)薄膜，寬度為1620mm，厚度為12μm；柔觸感功能層02采用柔觸感涂料，其涂布的固含量為30～35％，涂布的寬度為1620mm，厚度為3～5μm；熱熔膠層03采用乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物，復(fù)合的寬度為1620mm，厚度為31μm。制造完成的預(yù)涂膜的厚度約為46～48μm。根據(jù)本實(shí)用新型，對(duì)比例三的亮光雙向拉伸尼龍(BOPA)預(yù)涂膜的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟a，基材層放卷：將厚度為12μm亮光雙向拉伸尼龍(BOPA)薄膜安放于放卷機(jī)上通過氣脹軸放卷，將其展開；步驟b，基材的電暈處理：將展開的亮光雙向拉伸尼龍(BOPA)薄膜基材送入電暈處理器，以使其的表面張力≥48dyne；步驟c，涂布柔觸感功能層：從電暈處理器出來的被電暈處理的雙向拉伸尼龍(BOPA)薄膜基材，進(jìn)入第一涂布輥，第一涂布輥將放置在第一涂布槽內(nèi)柔觸感涂料涂布在基材的電暈處理表面上，使柔觸感功能層與雙向拉伸尼龍薄膜(BOPA)基材結(jié)合，結(jié)合后的薄膜進(jìn)入烘干通道進(jìn)行烘干處理，烘干后的柔觸感功能層的厚度為3～5μm；步驟d，復(fù)合熱熔膠層：擠出復(fù)合生產(chǎn)線的擠出機(jī)擠出乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物熱熔膠，在生產(chǎn)線的復(fù)合工位處設(shè)置有臭氧發(fā)生器，由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧并通過臭氧管噴吹到擠出的熱熔膠的流延處，同時(shí)生產(chǎn)線的嚙合輥將已經(jīng)烘干的亮光雙向拉伸尼龍(BOPA)薄膜輸送至復(fù)合工位，并與流延至復(fù)合工位部位的熱熔膠通過嚙合輥擠壓結(jié)合，形成復(fù)合膜，再經(jīng)過冷卻輥冷卻(溫度為20℃)處理，熱熔膠層的厚度為31μm；步驟d，成品收卷：通過收卷機(jī)對(duì)加工完成的預(yù)涂膜進(jìn)行收卷，將收卷后的卷材預(yù)涂膜兩側(cè)邊緣累計(jì)切掉20mm，最終產(chǎn)品寬度為1600mm，厚度為46～48μm，厚度偏差≤2μm。實(shí)施例三以寬度為1600mm的抗靜電型亮光雙向拉伸尼龍(BOPA)預(yù)涂膜為例，對(duì)根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的預(yù)涂膜進(jìn)行詳細(xì)的說明：該抗靜電型亮光雙向拉伸尼龍(BOPA)預(yù)涂膜由基材01、抗靜電層02、熱熔膠層03組成，基材01、抗靜電層02、熱熔膠層03的寬度相同。其中基材01采用亮光雙向拉伸尼龍(BOPA)薄膜，寬度為1620mm，厚度為12μm；抗靜電層02包括一柔觸感層和一抗靜電層，柔觸感層表面涂覆有抗靜電涂布液?？轨o電涂布液包含石墨烯0.1質(zhì)量份，水98.9質(zhì)量份，水性丙烯酸分散液1質(zhì)量份，涂布的寬度為1620mm，厚度為3μm，涂布量在0.009～0.01g/㎡之間；熱熔膠層03采用乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)共聚物，復(fù)合的寬度為1620mm，厚度為31μm。制造完成的預(yù)涂膜的厚度約為46μm。根據(jù)本實(shí)用新型，實(shí)施例三抗靜電型亮光雙向拉伸尼龍(BOPA)預(yù)涂膜的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟a，基材層放卷：將厚度為15μm抗靜電型亮光雙向拉伸尼龍(BOPA)薄膜安放于放卷機(jī)上通過氣脹軸放卷，將其展開；步驟b，基材的電暈處理：將展開的抗靜電型亮光雙向拉伸尼龍(BOPA)薄膜基材送入電暈處理器，對(duì)其待涂覆功能層的一面進(jìn)行電暈處理，以使其的表面張力≥48dyne；步驟c，涂布抗靜電型柔觸感功能層：從電暈處理器出來的被電暈處理的雙向拉伸尼龍(BOPA)薄膜基材，進(jìn)入第一涂布輥，第一涂布輥將放置在第一涂布槽內(nèi)柔觸感涂料涂布在基材的電暈處理表面上，使柔觸感功能層與雙向拉伸尼龍薄膜(BOPA)基材結(jié)合，烘干后再涂覆抗靜電涂布液于柔觸感功能層的表面上，結(jié)合后的薄膜進(jìn)入烘干通道進(jìn)行烘干處理，烘干后的抗靜電型柔觸感功能層的厚度為3～5μm；步驟d，復(fù)合熱熔膠層：擠出復(fù)合生產(chǎn)線的擠出機(jī)擠出乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)共聚物熱熔膠，在生產(chǎn)線的復(fù)合工位處設(shè)置有臭氧發(fā)生器，由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧并通過臭氧管噴吹到擠出的熱熔膠的流延處，同時(shí)生產(chǎn)線的嚙合輥將已經(jīng)烘干的涂有抗靜電劑的亮光雙向拉伸尼龍(BOPA)薄膜送至復(fù)合工位，并與流延至復(fù)合工位部位的熱熔膠通過嚙合輥擠壓結(jié)合，形成復(fù)合膜，再經(jīng)過冷卻輥冷卻(溫度為20℃)處理，熱熔膠層的厚度為31μm；步驟e，成品收卷：通過收卷機(jī)對(duì)加工完成的預(yù)涂膜進(jìn)行收卷，將收卷后的卷材預(yù)涂膜兩側(cè)邊緣累計(jì)切掉20mm，最終產(chǎn)品寬度為1600mm，厚度為46～48μm，厚度偏差≤2μm。具體測(cè)試數(shù)據(jù)如表一所示:表一對(duì)比例一實(shí)施例一對(duì)比例二實(shí)施例二對(duì)比例三實(shí)施例三表面電阻(Ω)>1013108～9>1012108>1011108表面張力(dyne)365446544648老化后表面電阻(Ω)>1013109>1012109>1011109老化后表面張力(dyne)365042503648備注：老化條件45℃，濕度90％，時(shí)間72h。需要說明的是，抗靜電涂料的組成為：抗靜電劑0.1-10質(zhì)量份稀釋劑84-98.9質(zhì)量份樹脂1-6質(zhì)量份其中，抗靜電劑為陽離子活性劑、陰離子活性劑、導(dǎo)電高分子型中的一種或幾種的組合，稀釋劑為水、乙醇、異丙醇中的一種或幾種的混合溶劑，所述的樹脂為水性丙烯酸分散液、水性聚酯乳液中的一種或幾種的混合。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的預(yù)涂膜，通過在基材一側(cè)涂布抗靜電功能層，表面的表面電阻為105～109Ω，靜電場(chǎng)為-5～+5kv，表面張力不小于42dyne，且抗靜電性能不受環(huán)境溫濕度影響，持久性不少于6個(gè)月，同時(shí)耐受濕熱老化、擠出復(fù)合加工、覆膜等工序，無析出，性能穩(wěn)定。對(duì)比現(xiàn)有產(chǎn)品，此預(yù)涂膜具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能齊全、粘接性能高等優(yōu)點(diǎn)。不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3