專利名稱：高表面能預涂膜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及表面裝飾材料領域，具體涉及一種高表面能預涂膜。
背景技術：
印刷品覆膜是印后加工的重要手段，它決定印刷品的最終身價。預涂膜覆膜技術是近年來印刷品覆膜的主要加工技術，屬于可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保技術。這種覆膜技術使用的預涂膜在生產(chǎn)和使用過程中，不產(chǎn)生有毒氣體的揮發(fā)污染，沒有有害物質殘留，可以廣泛應用于書刊(尤其是學生課本)、食品、煙酒、藥物等的包裝上，對消費者不構成潛在威脅，是很多包裝公司、印刷品企業(yè)的首選。然而現(xiàn)有預涂膜基膜為普通基材，其表面能較低，因此當要在預涂膜表面進行UV處理、絲印以及燙金燙銀時，往往效果不良，甚至產(chǎn)生殘次品，影響 廣品品質。

實用新型內容本實用新型的目的在于提出一種高表面能預涂膜，解決了現(xiàn)有預涂膜由于采用普通基膜，導致進行表面處理時效果不良，易出現(xiàn)殘次品，影響產(chǎn)品品質的問題。為達此目的，本實用新型采用以下技術方案高表面能預涂膜，從上到下依次包括基膜、中間層和熱熔膠層，所述中間層均勻涂覆在基膜的一個表面，在中間層的表面上均勻涂覆有一層熱熔膠層。優(yōu)選的，所述基膜為高表面能基膜，所述中間層為聚乙烯亞胺層。優(yōu)選的，所述基膜是經(jīng)過烘干的涂布有一層強極性分子化學試劑的雙向拉伸聚酯薄膜。優(yōu)選的，所述基膜厚度為8—15微米，所述中間層厚度為O. 01-0. 03微米，所述熱熔膠層厚度為6 — 25微米。本實用新型采用高表面能基膜作為預涂膜表面，由于基膜具有較高的表面能，因此進行表面加工如UV處理、絲印以及燙金燙銀時不易出現(xiàn)不良效果，提高了產(chǎn)品品質。

圖1是本實用新型結構示意圖。圖中1、基膜；2、中間層；3、熱熔膠層。
具體實施方式
以下結合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本實用新型的技術方案。實施例1 :如圖1所示，高表面能預涂膜，從上到下依次包括基膜1、中間層2和熱熔膠層3，其中基膜I是雙向拉伸聚酯薄膜上涂布一層強極性分子的化學試劑烘干后制成的，中間層2均勻涂覆在基膜I的一個表面，然后在中間層2表面上再均勻涂覆一層熱熔膠層3，其中基膜I厚度為8微米，中間層2厚度為O. Ol微米，涂覆量為O. 09g/ m2，熱熔膠層3厚度為6微米。實施例2 :高表面能預涂膜，包括基膜1、中間層2和熱熔膠層3，其中基膜I是雙向拉伸聚酯薄膜上涂布一層強極性分子的化學試劑烘干后制成的，中間層2均勻涂覆在基膜I的一個表面，然后在中間層2表面上再均勻涂覆一層熱熔膠層3，其中基膜I厚度為15微米，中間層2厚度為O. 03微米，涂覆量為O. Ollg/ m2，熱熔膠層3厚度為25微米。本實用新型采用將雙向拉伸聚酯薄膜上涂布一層強極性分子的化學試劑烘干后 制成預涂膜的基膜，使基膜具有較高的表面能，因此進行表面加工如UV處理、絲印以及燙金燙銀時不易出現(xiàn)不良效果，使得表面加工能夠順利進行，提高了產(chǎn)品品質和檔次。
權利要求1.高表面能預涂膜，其特征在于，從上到下依次包括基膜、中間層和熱熔膠層，所述中間層均勻涂覆在基膜的一個表面，在中間層的表面上均勻涂覆有一層熱熔膠層。
2.根據(jù)權利要求1所述的高表面能預涂膜，其特征在于，所述基膜為高表面能基膜，所述中間層為聚乙烯亞胺層。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高表面能預涂膜，其特征在于，所述基膜是經(jīng)過烘干的涂布有一層強極性分子化學試劑的雙向拉伸聚酯薄膜。
4.根據(jù)權利要求1所述的高表面能預涂膜，其特征在于，所述基膜厚度為8—15微米， 所述中間層厚度為O. 01—0. 03微米，所述熱熔膠層厚度為6 — 25微米。
專利摘要本實用新型提供一種高表面能預涂膜，從上到下依次包括基膜、中間層和熱熔膠層，所述中間層均勻涂覆在基膜的一個表面，在中間層的表面上均勻涂覆有一層熱熔膠層；所述基膜是經(jīng)過烘干的涂布有一層強極性分子化學試劑的雙向拉伸聚酯薄膜；所述基膜厚度為8—15微米，所述中間層厚度為0.01—0.03微米，所述熱熔膠層厚度為6—25微米；所述基膜為高表面能基膜，所述中間層為聚乙烯亞胺層。本實用新型采用高表面能基膜作為預涂膜表面，由于基膜具有較高的表面能，因此進行表面加工如UV處理、絲印以及燙金燙銀時不易出現(xiàn)不良效果，提高了產(chǎn)品品質。
文檔編號C09J7/02GK202849310SQ20122046975
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權日2012年9月14日
發(fā)明者鐘玉 申請人:張家港保稅區(qū)康得菲爾實業(yè)有限公司