本發(fā)明涉及一種高滲砂巖油藏鉻鋁離子復(fù)配調(diào)剖劑及其使用方法，該調(diào)剖劑可改善儲(chǔ)層適應(yīng)性，進(jìn)而可提高高滲砂巖油藏石油采收率，屬于油田應(yīng)用化學(xué)劑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，聚合物驅(qū)油技術(shù)在國(guó)內(nèi)大慶、勝利、新疆和渤海等油田進(jìn)行了大規(guī)模應(yīng)用和礦場(chǎng)試驗(yàn)，獲得了明顯增油降水效果，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果十分顯著。但在聚合物驅(qū)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，對(duì)于高滲砂巖油藏，采出程度偏低，表明聚合物應(yīng)用于高滲砂巖油藏效率較低；高滲砂巖油藏由于油層分布復(fù)雜，在實(shí)際開發(fā)過(guò)程中具有以下弊端：
1、高滲砂巖油藏開采過(guò)程中滲透率逐漸降低，其主要原因是生產(chǎn)過(guò)程中黏土微粒移動(dòng)對(duì)油藏孔隙的堵塞，由油藏壓力、溫度變化造成的結(jié)垢以及鈣、鐵的化學(xué)沉淀造成的堵塞等，導(dǎo)致了高滲砂巖油藏注水壓力大，且未堵塞孔道易形成竄流，嚴(yán)重影響油田開發(fā)效益。
2、在高滲砂巖油藏注水開發(fā)過(guò)程中，由于油藏的非均質(zhì)性，致使注入水沿高滲透層帶或孔道竄流、突進(jìn)，嚴(yán)重降低了注入水的波及體積和油田的開發(fā)效果。
3、目前在用聚合物驅(qū)通常難以達(dá)到理想的驅(qū)油效果，聚合物粘度低時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)無(wú)效聚驅(qū)循環(huán)，聚合物粘度高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)封堵過(guò)于嚴(yán)密導(dǎo)致注水壓力過(guò)高；而傳統(tǒng)的聚驅(qū)采油在高滲砂巖油藏中，難以克服出砂以及黏土膨脹等現(xiàn)象。
4、死油區(qū)分部較多，常規(guī)水驅(qū)過(guò)程中，由于大部分驅(qū)替液流經(jīng)高滲透層帶，導(dǎo)致了吸水剖面分部不均，驅(qū)替液未曾波及區(qū)域逐步形成死油區(qū)，嚴(yán)重影響高滲砂巖油藏開發(fā)效果。
針對(duì)高滲砂巖油藏提高采收率技術(shù)需求，本發(fā)明設(shè)計(jì)一種鉻鋁離子復(fù)配調(diào)剖劑，克服了上述高滲砂巖油藏的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種高滲砂巖油藏鉻鋁離子復(fù)配調(diào)剖劑及其使用方法，通過(guò)混合三種不同分子質(zhì)量的部分水解聚丙烯酰胺形成復(fù)配聚合物，混合復(fù)配聚合物和添加劑形成調(diào)剖劑，通過(guò)調(diào)節(jié)部分水解聚丙烯酰胺以及添加劑的比例，配制兩種不同特性的調(diào)剖劑段塞，實(shí)現(xiàn)雙段塞協(xié)同調(diào)剖作用，用以提高高滲砂巖油藏石油采收率；實(shí)施過(guò)程中，通過(guò)前置段塞對(duì)高滲砂巖油藏封堵，后置段塞進(jìn)行低粘度聚驅(qū)，用以解決傳統(tǒng)高滲砂巖油藏聚驅(qū)采收率低、無(wú)效聚驅(qū)循環(huán)等問(wèn)題；本發(fā)明調(diào)剖劑配制方法簡(jiǎn)單，可適應(yīng)礦化度500mg/l-35000mg/l的配制水，且原料廉價(jià)易得。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。
一種高滲砂巖油藏鉻鋁離子復(fù)配調(diào)剖劑，其主要成分為：部分水解聚丙烯酰胺相對(duì)分子質(zhì)量分別為500*104、1000*104、2500*104，乙酸鉻，檸檬酸鋁，間苯二酚，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，黏土穩(wěn)定劑，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿，氟硅酸鈉；其中黏土穩(wěn)定劑具體可為氯化銨、十二烷基三甲基氯化銨以及其他適用于高滲砂巖油藏的黏土穩(wěn)定劑；針對(duì)高滲砂巖油藏，設(shè)計(jì)雙段塞式調(diào)剖劑，以下用段塞a調(diào)剖劑和段塞b調(diào)剖劑來(lái)進(jìn)行描述。
段塞a調(diào)剖劑包括復(fù)配聚合物和添加劑；其中，復(fù)配聚合物由三種不同分子質(zhì)量的部分水解聚丙烯酰胺組成，分子質(zhì)量分別為500*104、1000*104、2500*104，其質(zhì)量比為20：35：45；添加劑包括乙酸鉻、檸檬酸鋁、間苯二酚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺；段塞a調(diào)剖劑中，復(fù)配聚合物質(zhì)量比為0.2％-0.4％，乙酸鉻質(zhì)量比為0.1％-0.25％，檸檬酸鋁質(zhì)量比為0.1％-0.25％，間苯二酚質(zhì)量比為0.04％-0.06％，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺質(zhì)量比為0.05％-0.08％，，余下組分為配制水。
優(yōu)選地，段塞a調(diào)剖劑中，復(fù)配聚合物、乙酸鉻、檸檬酸鋁、間苯二酚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺的質(zhì)量比為0.25％-0.35％：0.15％-0.2％：0.15％-0.2％：0.045％-0.055％：0.06％-0.07％，余下組分為配制水。
更優(yōu)選地，段塞a調(diào)剖劑中，復(fù)配聚合物、乙酸鉻、檸檬酸鋁、間苯二酚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺的質(zhì)量比為0.3％：0.18％：0.19％：0.05％：0.065％，余下組分為配制水。
段塞a主要作用機(jī)理為：通過(guò)三種不同分子質(zhì)量的聚丙烯酰胺與鉻鋁離子交聯(lián)劑結(jié)合，形成網(wǎng)格狀大分子線團(tuán)形式聚合物，在注入油藏后與油藏中的黏土顆粒、不溶懸浮物相結(jié)合，形成繞核式分子線團(tuán)結(jié)構(gòu)，增加其在高滲砂巖油藏中作用面積，提高封堵效果；段塞a中間苯二酚和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺能增加聚丙烯酰胺分子線團(tuán)外圍基團(tuán)的活性，使得段塞a與砂巖相接觸部分具有較大的粘性，從而增加段塞a對(duì)高滲砂巖油藏封堵的強(qiáng)度；段塞a主要用作封堵高滲砂巖油藏中的高滲區(qū)域或大孔道，改善高滲砂巖油藏的非均質(zhì)性，從而提高后續(xù)注入段塞b的驅(qū)油效果。
段塞b調(diào)剖劑包括復(fù)配聚合物和添加劑；其中，復(fù)配聚合物由三種不同分子質(zhì)量部分水解聚丙烯酰胺組成，分子質(zhì)量分別為500*104、1000*104、2500*104，其質(zhì)量比為70：15：15；添加劑包括乙酸鉻、檸檬酸鋁、黏土穩(wěn)定劑、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿、氟硅酸鈉；段塞b調(diào)剖劑中，復(fù)配聚合物質(zhì)量比為0.05％-0.1％，乙酸鉻質(zhì)量比為0.02％-0.04％，檸檬酸鋁質(zhì)量比為0.02％-0.06％，黏土穩(wěn)定劑質(zhì)量比為2％-3％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉質(zhì)量比為0.5％-1.5％，椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿質(zhì)量比為0.5％-1.5％，氟硅酸鈉質(zhì)量比為0.1％-0.3％，余下組分為配制水。
優(yōu)選地，段塞b調(diào)剖劑中，復(fù)配聚合物、乙酸鉻、檸檬酸鋁、黏土穩(wěn)定劑、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿、氟硅酸鈉質(zhì)量比為0.06％-0.09％：0.025％-0.035％：0.025％-0.035％：2.2％-2.8％：0.8％-1.2％：0.8％-1.2％：0.15％-0.25％，余下組分為配制水。
更優(yōu)選地，段塞b調(diào)剖劑中，復(fù)配聚合物、乙酸鉻、檸檬酸鋁、黏土穩(wěn)定劑、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿、氟硅酸鈉質(zhì)量比為0.07％：0.03％：0.03％：2.5％：1％：1％：0.2％，余下組分為配制水。
段塞b主要作用機(jī)理為，通過(guò)較低分子質(zhì)量的聚丙烯酰胺及鉻鋁離子交聯(lián)形成復(fù)配聚合物，擁有低粘度、流動(dòng)性強(qiáng)、抗剪切性特征，氟硅酸鈉作為延時(shí)劑可延長(zhǎng)成膠時(shí)間，使聚合物以較低粘度進(jìn)入油藏后緩慢成膠，實(shí)施調(diào)驅(qū)；段塞b中含有適量的黏土穩(wěn)定劑，在實(shí)施聚合物驅(qū)的過(guò)程中可抑制黏土膨脹現(xiàn)象的發(fā)生；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿作為表面活性劑，加入調(diào)剖劑中注入油藏，可改善砂巖油藏的親水性，減少孔道中剩余油含量；在段塞a形成穩(wěn)定封堵后，注入低粘度的段塞b對(duì)未被封堵的中滲區(qū)域、低滲區(qū)域?qū)嵤┚酆衔矧?qū)，從而提高高滲砂巖油藏的石油采收率。
一種高滲砂巖油藏鉻鋁離子復(fù)配調(diào)剖劑的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1.結(jié)合油田實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)調(diào)剖劑注入量、注入速度以及其他注入?yún)?shù)；
步驟2.對(duì)配制水進(jìn)行暴氧處理，配制水采用油田污水或水源水，將配制水中溶解氧含量降低至3mg/l以下；
步驟3.溫度范圍15-55℃條件下，在混合容器中，向配制水中加入部分水解聚丙烯酰胺，勻速攪拌2-3小時(shí)，隨后向配制水中加入添加劑，勻速攪拌2-3小時(shí)，得調(diào)剖劑；
步驟4.將注水井與混合容器及增壓裝置連接，啟動(dòng)增壓裝置，將調(diào)剖劑注入油藏；
步驟5.段塞a調(diào)剖劑注入量達(dá)到預(yù)設(shè)范圍后靜止18-24小時(shí)使調(diào)剖劑充分成膠；
步驟6.注入驅(qū)替水0.3pv，注入段塞b調(diào)剖劑以及進(jìn)行后續(xù)注采作業(yè)。
調(diào)剖劑具體注入量為：首先向油藏或巖心中注入段塞a調(diào)剖劑0.2pv，等待18-24小時(shí)使段塞a調(diào)剖劑充分成膠，隨后向油藏或巖心中注入驅(qū)替水0.3pv，隨后向油藏或巖心中注入段塞b調(diào)剖劑1-2pv，以視為聚合物驅(qū)，隨后進(jìn)行后續(xù)水驅(qū)。
本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)其優(yōu)點(diǎn)在于：
1、針對(duì)高滲砂巖油藏提高采收率技術(shù)需求，本發(fā)明設(shè)計(jì)一種鉻鋁離子交聯(lián)復(fù)配聚合物型調(diào)剖劑，其特征在于，復(fù)配聚合物型調(diào)剖劑段塞a分子線團(tuán)尺寸分部較寬，并可與油藏中黏土顆粒、細(xì)小的砂體及不溶懸浮物結(jié)合，形成繞核式分子線團(tuán)結(jié)構(gòu)聚合物，其與砂巖接觸部分具有較大的粘性，可形成穩(wěn)固封堵。
2、通過(guò)較低分子質(zhì)量的聚丙烯酰胺及鉻鋁離子交聯(lián)形成段塞b，擁有低粘度、流動(dòng)性強(qiáng)、抗剪切性特征，氟硅酸鈉作為延時(shí)劑可延長(zhǎng)成膠時(shí)間，使聚合物以較低粘度進(jìn)入油藏后緩慢成膠，實(shí)施調(diào)驅(qū)，其增產(chǎn)效果優(yōu)于封堵后直接水驅(qū)。
3、段塞b中含有適量的黏土穩(wěn)定劑及表面活性劑，在實(shí)施聚合物驅(qū)的過(guò)程中可抑制黏土膨脹現(xiàn)象的發(fā)生，并改善砂巖油藏的親水性，減少孔道中剩余油含量。
4、鉻鋁離子交聯(lián)復(fù)配聚合物的方式及配方中應(yīng)用的添加劑可使聚合物體系的礦化度適應(yīng)性增強(qiáng)，可適應(yīng)礦化度500mg/l-35000mg/l的配制水。
5、本發(fā)明通過(guò)雙段塞注入形式，改善高滲砂巖油藏非均質(zhì)性、采出程度低，抑制死油區(qū)生成，以改善傳統(tǒng)采油方法對(duì)高滲砂巖油藏采收率低、經(jīng)濟(jì)效益差等弊端。
具體實(shí)施方式
下述實(shí)施例中所使用的實(shí)驗(yàn)方法如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法。
下述實(shí)施例中使用的部分水解聚丙烯酰胺為中國(guó)石油大慶煉化公司生產(chǎn)，相對(duì)分子質(zhì)量為500*104、1000*104、2500*104，有效質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90％；乙酸鉻為山東西亞化學(xué)工業(yè)有限公司生產(chǎn)，分析純；檸檬酸鋁為濟(jì)南鑫雅化工有限公司生產(chǎn)，優(yōu)級(jí)純gr；間苯二酚為廣東翁江化學(xué)試劑有限公司生產(chǎn)，分析純；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺為山東小野化學(xué)股份有限公司生產(chǎn)，分析純；氯化銨為南京化學(xué)試劑股份有限公司生產(chǎn)，規(guī)格：acs，99.5％；十二烷基三甲基氯化銨為南京化學(xué)試劑股份有限公司生產(chǎn)，純度98％；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉為鄭州新啟順化工產(chǎn)品有限公司生產(chǎn)，優(yōu)級(jí)品；椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿為廣州柯友化工科技有限公司生產(chǎn)，分析純ar；氟硅酸鈉為廣東翁江化學(xué)試劑有限公司生產(chǎn)，分析純ar。
通過(guò)室內(nèi)巖心實(shí)驗(yàn)方法對(duì)調(diào)剖劑封堵效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，具體如下：
實(shí)施例一：
1、調(diào)剖劑使用方法：(1)首先對(duì)配制水進(jìn)行暴氧處理，將配制水中溶解氧含量降低至3mg/l以下；(2)在溫度15℃條件下，向配制水中加入部分水解聚丙烯酰胺并勻速攪拌2小時(shí)，隨后向配制水中加入添加劑，并勻速攪拌3小時(shí)，獲得調(diào)剖劑；(3)配制完成后將調(diào)剖劑直接注入巖心。
2、配制水，通過(guò)向蒸餾水中加入nacl調(diào)節(jié)至礦化度為500mg/l，用以模擬生產(chǎn)中使用的水源水。
3、具體藥劑應(yīng)用量為：
段塞a：復(fù)配聚合物由三種不同分子質(zhì)量的部分水解聚丙烯酰胺組成，分子質(zhì)量分別為500*104、1000*104、2500*104，其質(zhì)量比為20：35：45；復(fù)配聚合物、乙酸鉻、檸檬酸鋁、間苯二酚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺的質(zhì)量比為0.3％：0.18％：0.19％：0.05％：0.065％，余下組分為配制水。
段塞b：復(fù)配聚合物由三種不同分子質(zhì)量部分水解聚丙烯酰胺組成，分子質(zhì)量分別為500*104、1000*104、2500*104，其質(zhì)量比為70：15：15；復(fù)配聚合物、乙酸鉻、檸檬酸鋁、十二烷基三甲基氯化銨、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿、氟硅酸鈉質(zhì)量比為0.07％：0.03％：0.03％：2.5％：1％：1％：0.2％，余下組分為配制水。
4、具體巖心制造規(guī)模如下表：
實(shí)驗(yàn)用巖心為石英砂環(huán)氧樹脂膠結(jié)三層非均質(zhì)人造巖心，具體尺寸為4.5cm*4.5cm*30cm，氣測(cè)滲透率分別為500*10-3μm2、1500*10-3μm2、3000*10-3μm2，通過(guò)非均質(zhì)巖心對(duì)高滲砂巖油藏進(jìn)行模擬。
5、驅(qū)替油為原油，35℃情況下粘度40mpa.s。
6、封堵性能測(cè)試操作步驟如下：
(1)將待使用的巖心放入70℃恒溫箱中烘干至恒重，取出冷卻后稱量其質(zhì)量，記為m1；
(2)將烘干后的巖心放入真空抽汲器中飽和配制水，觀察巖心表面無(wú)氣泡生成時(shí)停止抽汲，將巖心取出擦拭去表面水，稱重，質(zhì)量記為m2；
(3)將飽和配置水的巖心放入巖心夾持器中，加圍壓4mpa，然后以0.4ml/min的速度向巖心中注入配置水，待壓力穩(wěn)定時(shí)記錄該壓力和流量；
(4)向巖心中正向注入段塞a調(diào)剖劑0.2pv，記錄注入調(diào)剖劑時(shí)壓力，靜置24小時(shí)待用；
(5)以2ml/min的速度進(jìn)行水驅(qū)，記錄出口端出第一滴水時(shí)的突破壓力，待壓力穩(wěn)定時(shí)記錄該壓力和流量；
(6)全程實(shí)驗(yàn)在35℃恒溫情況下進(jìn)行，根據(jù)記錄結(jié)果計(jì)算出原始滲透率、堵后滲透率、封堵率、突破壓力梯度、阻力系數(shù)。
7、封堵性能評(píng)價(jià)如下表
堵前滲透率為三層非均值巖心整體滲透率，從上述結(jié)果中可得出，鉻鋁離子復(fù)配調(diào)剖劑對(duì)三層非均值巖心調(diào)剖作用明顯，封堵率達(dá)到了95％以上，說(shuō)明使用水源水做配制水對(duì)調(diào)剖劑無(wú)負(fù)面影響。
8、驅(qū)油能力測(cè)試操作步驟如下：
(1)將待使用的巖心放入70℃恒溫箱中烘干至恒重，取出冷卻后稱量其質(zhì)量，記為m3；
(2)將烘干后的巖心放入真空抽汲器中飽和配置水，觀察巖心表面無(wú)氣泡生成時(shí)停止抽汲，將巖心取出擦拭去表面水，稱重，質(zhì)量記為m4；
(3)以1.5ml/min的速度向巖心中飽和原油，驅(qū)至出口端不再出水時(shí)停泵，記錄累計(jì)出水量，靜置4小時(shí)待用；
(4)將飽和完原油的巖心放入巖心夾持器，全程實(shí)驗(yàn)在35℃恒溫情況下進(jìn)行，以2ml/min的速度進(jìn)行水驅(qū)油，驅(qū)至出口端不再出油時(shí)停泵，記錄出油量及采收率；
(5)以0.9ml/min的速度正向注入段塞a調(diào)剖劑0.2pv，注完后放置18小時(shí)，隨后注入配制水0.3pv、隨后注入段塞b調(diào)剖劑1pv，停泵；
(6)進(jìn)行正向水驅(qū)實(shí)驗(yàn)，驅(qū)至含水98％時(shí)停止實(shí)驗(yàn)，記錄出油量，并計(jì)算各巖心最終采收率值。
9、驅(qū)油能力評(píng)價(jià)如下表：
從上述數(shù)據(jù)得知，使用模擬水源水配制調(diào)剖劑，在模擬油藏35℃情況下進(jìn)行驅(qū)替實(shí)驗(yàn)，對(duì)三層非均質(zhì)巖心實(shí)施調(diào)剖后，已改善模擬巖心非均質(zhì)性，提高采收率24.12％，說(shuō)明本發(fā)明調(diào)剖劑可改善油藏非均質(zhì)性，調(diào)剖效果明顯。
實(shí)施例二：
1、調(diào)剖劑使用方法：(1)首先對(duì)配制水進(jìn)行暴氧處理，將配制水中溶解氧含量降低至3mg/l以下；(2)在溫度35℃條件下，向配制水中加入部分水解聚丙烯酰胺并勻速攪拌2.5小時(shí)，隨后向配制水中加入添加劑，并勻速攪拌2.5小時(shí)，獲得調(diào)剖劑；(3)配制完成后將調(diào)剖劑直接注入巖心。
2、配制水，通過(guò)向蒸餾水中加入nacl調(diào)節(jié)至礦化度為8000mg/l，用以模擬實(shí)際生產(chǎn)中使用的油田污水。
3、具體藥劑應(yīng)用量為：
段塞a：復(fù)配聚合物由三種不同分子質(zhì)量的部分水解聚丙烯酰胺組成，分子質(zhì)量分別為500*104、1000*104、2500*104，其質(zhì)量比為20：35：45；復(fù)配聚合物、乙酸鉻、檸檬酸鋁、間苯二酚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺的質(zhì)量比為0.2％：0.1％：0.1％：0.04％：0.05％，余下組分為配制水。
段塞b：復(fù)配聚合物由三種不同分子質(zhì)量部分水解聚丙烯酰胺組成，分子質(zhì)量分別為500*104、1000*104、2500*104，其質(zhì)量比為70：15：15；復(fù)配聚合物、乙酸鉻、檸檬酸鋁、十二烷基三甲基氯化銨、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿、氟硅酸鈉質(zhì)量比為0.05％：0.02％：0.02％：2％：0.5％：0.5％：0.1％，余下組分為配制水。
4、具體巖心制造規(guī)模如下表：
實(shí)驗(yàn)用巖心為石英砂環(huán)氧樹脂膠結(jié)三層非均質(zhì)人造巖心，具體尺寸為4.5cm*4.5cm*30cm，氣測(cè)滲透率分別為500*10-3μm2、1500*10-3μm2、3000*10-3μm2，通過(guò)非均質(zhì)巖心對(duì)高滲砂巖油藏進(jìn)行模擬。
5、驅(qū)替油為原油，55℃情況下粘度37mpa.s。
6、封堵性能測(cè)試操作步驟如下：
(1)將待使用的巖心放入70℃恒溫箱中烘干至恒重，取出冷卻后稱量其質(zhì)量，記為m5；
(2)將烘干后的巖心放入真空抽汲器中飽和配制水，觀察巖心表面無(wú)氣泡生成時(shí)停止抽汲，將巖心取出擦拭去表面水，稱重，質(zhì)量記為m6；
(3)將飽和配置水的巖心放入巖心夾持器中，加圍壓4mpa，然后以0.4ml/min的速度向巖心中注入配置水，待壓力穩(wěn)定時(shí)記錄該壓力和流量；
(4)向巖心中正向注入段塞a調(diào)剖劑0.2pv，記錄注入調(diào)剖劑時(shí)壓力，靜置20小時(shí)待用；
(5)以2ml/min的速度進(jìn)行水驅(qū)，記錄出口端出第一滴水時(shí)的突破壓力，待壓力穩(wěn)定時(shí)記錄該壓力和流量；
(6)全程實(shí)驗(yàn)在55℃恒溫情況下進(jìn)行，根據(jù)記錄結(jié)果計(jì)算出原始滲透率、堵后滲透率、封堵率、突破壓力梯度、阻力系數(shù)。
7、封堵性能評(píng)價(jià)如下表
堵前滲透率為三層非均值巖心整體滲透率，從上述結(jié)果中可得出，鉻鋁離子復(fù)配調(diào)剖劑對(duì)三層非均值巖心調(diào)剖效果明顯，封堵率達(dá)到了90％以上，說(shuō)明鉻鋁離子復(fù)配調(diào)剖劑與模擬油田污水結(jié)合后無(wú)負(fù)面影響。
8、驅(qū)油能力測(cè)試操作步驟如下：
(1)將待使用的巖心放入70℃恒溫箱中烘干至恒重，取出冷卻后稱量其質(zhì)量，記為m7；
(2)將烘干后的巖心放入真空抽汲器中飽和配置水，觀察巖心表面無(wú)氣泡生成時(shí)停止抽汲，將巖心取出擦拭去表面水，稱重，質(zhì)量記為m8；
(3)以1.5ml/min的速度向巖心中飽和原油，驅(qū)至出口端不再出水時(shí)停泵，記錄累計(jì)出水量，靜置4小時(shí)待用；
(4)將飽和完原油的巖心放入巖心夾持器，全程實(shí)驗(yàn)在55℃恒溫情況下進(jìn)行，以2ml/min的速度進(jìn)行水驅(qū)油，驅(qū)至出口端不再出油時(shí)停泵，記錄出油量及采收率；
(5)以0.9ml/min的速度正向注入段塞a調(diào)剖劑0.2pv，注完后放置24小時(shí)，隨后注入配制水0.3pv、隨后注入段塞b調(diào)剖劑1.7pv，停泵；
(6)進(jìn)行正向水驅(qū)實(shí)驗(yàn)，驅(qū)至含水98％時(shí)停止實(shí)驗(yàn)，記錄出油量，并計(jì)算各巖心最終采收率值。
9、驅(qū)油能力評(píng)價(jià)如下表：
從上述數(shù)據(jù)得知，使用模擬油田污水配制調(diào)剖劑，在模擬油藏55℃情況下進(jìn)行驅(qū)替實(shí)驗(yàn)，對(duì)三層非均質(zhì)巖心實(shí)施調(diào)剖后，已改善模擬巖心非均質(zhì)性，提高采收率26.26％，說(shuō)明本發(fā)明調(diào)剖劑可改善油藏非均質(zhì)性，調(diào)剖效果明顯。
實(shí)施例三：
1、調(diào)剖劑使用方法：(1)首先對(duì)配制水進(jìn)行暴氧處理，將配制水中溶解氧含量降低至3mg/l以下；(2)在溫度55℃條件下，向配制水中加入部分水解聚丙烯酰胺并勻速攪拌3小時(shí)，隨后向配制水中加入添加劑，并勻速攪拌2小時(shí)，獲得調(diào)剖劑；(3)配制完成后將調(diào)剖劑直接注入巖心。
2、配制水，通過(guò)向蒸餾水中加入可溶性鹽類調(diào)節(jié)礦化度，最終礦化度為35000mg/l，用以模擬實(shí)際生產(chǎn)中使用的油田污水。
3、具體藥劑應(yīng)用量為：
段塞a：復(fù)配聚合物由三種不同分子質(zhì)量的部分水解聚丙烯酰胺組成，分子質(zhì)量分別為500*104、1000*104、2500*104，其質(zhì)量比為20：35：45；復(fù)配聚合物、乙酸鉻、檸檬酸鋁、間苯二酚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺的質(zhì)量比為0.4％：0.25％：0.25％：0.06％：0.08％，余下組分為配制水。
段塞b：復(fù)配聚合物由三種不同分子質(zhì)量部分水解聚丙烯酰胺組成，分子質(zhì)量分別為500*104、1000*104、2500*104，其質(zhì)量比為70：15：15；復(fù)配聚合物、乙酸鉻、檸檬酸鋁、氯化銨、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿、氟硅酸鈉質(zhì)量比為0.1％：0.04％：0.06％：3％：1.5％：1.5％：0.3％，余下組分為配制水。
4、具體巖心制造規(guī)模如下表：
實(shí)驗(yàn)用巖心為石英砂環(huán)氧樹脂膠結(jié)三層非均質(zhì)人造巖心，具體尺寸為4.5cm*4.5cm*30cm，氣測(cè)滲透率分別為500*10-3μm2、1500*10-3μm2、3000*10-3μm2，通過(guò)非均質(zhì)巖心對(duì)高滲砂巖油藏進(jìn)行模擬。
5、驅(qū)替油為原油，75℃情況下粘度41mpa.s。
6、封堵性能測(cè)試操作步驟如下：
(1)將待使用的巖心放入70℃恒溫箱中烘干至恒重，取出冷卻后稱量其質(zhì)量，記為m9；
(2)將烘干后的巖心放入真空抽汲器中飽和配制水，觀察巖心表面無(wú)氣泡生成時(shí)停止抽汲，將巖心取出擦拭去表面水，稱重，質(zhì)量記為m10；
(3)將飽和配置水的巖心放入巖心夾持器中，加圍壓4mpa，然后以0.4ml/min的速度向巖心中注入配置水，待壓力穩(wěn)定時(shí)記錄該壓力和流量；
(4)向巖心中正向注入段塞a調(diào)剖劑0.2pv，記錄注入調(diào)剖劑時(shí)壓力，靜置18小時(shí)待用；
(5)以2ml/min的速度進(jìn)行水驅(qū)，記錄出口端出第一滴水時(shí)的突破壓力，待壓力穩(wěn)定時(shí)記錄該壓力和流量；
(6)全程實(shí)驗(yàn)在75℃恒溫情況下進(jìn)行，根據(jù)記錄結(jié)果計(jì)算出原始滲透率、堵后滲透率、封堵率、突破壓力梯度、阻力系數(shù)。
7、封堵性能評(píng)價(jià)如下表
堵前滲透率為三層非均值巖心整體滲透率，從上述結(jié)果中可得出，鉻鋁離子復(fù)配調(diào)剖劑對(duì)三層非均值巖心調(diào)剖效果明顯，可應(yīng)用于75℃環(huán)境，封堵率達(dá)到了90％以上，說(shuō)明鉻鋁離子復(fù)配調(diào)剖劑可適應(yīng)高礦化度油田污水。
8、驅(qū)油能力測(cè)試操作步驟如下：
(1)將待使用的巖心放入70℃恒溫箱中烘干至恒重，取出冷卻后稱量其質(zhì)量，記為m11；
(2)將烘干后的巖心放入真空抽汲器中飽和配置水，觀察巖心表面無(wú)氣泡生成時(shí)停止抽汲，將巖心取出擦拭去表面水，稱重，質(zhì)量記為m12；
(3)以1.5ml/min的速度向巖心中飽和原油，驅(qū)至出口端不再出水時(shí)停泵，記錄累計(jì)出水量，靜置4小時(shí)待用；
(4)將飽和完原油的巖心放入巖心夾持器，全程實(shí)驗(yàn)在75℃恒溫情況下進(jìn)行，以2ml/min的速度進(jìn)行水驅(qū)油，驅(qū)至出口端不再出油時(shí)停泵，記錄出油量及采收率；
(5)以0.9ml/min的速度正向注入段塞a調(diào)剖劑0.2pv，注完后放置20小時(shí)，隨后注入配制水0.3pv、隨后注入段塞b調(diào)剖劑2pv，停泵；
(6)進(jìn)行正向水驅(qū)實(shí)驗(yàn)，驅(qū)至含水98％時(shí)停止實(shí)驗(yàn)，記錄出油量，并計(jì)算各巖心最終采收率值。
9、驅(qū)油能力評(píng)價(jià)如下表：
從上述數(shù)據(jù)得知，使用模擬油田污水配制調(diào)剖劑，在模擬油藏75℃情況下進(jìn)行驅(qū)替實(shí)驗(yàn)，對(duì)三層非均質(zhì)巖心實(shí)施調(diào)剖后，已改善模擬巖心非均質(zhì)性，提高采收率24.51％，說(shuō)明本發(fā)明調(diào)剖劑可改善油藏非均質(zhì)性，調(diào)剖效果明顯。