本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于pvc印刷的耐沸水性水性油墨，屬于水性油墨
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：水性油墨由于本身的水溶劑特點(diǎn)而具有不同于其他油墨的一些特點(diǎn)，具有如下有點(diǎn)：1.綠色環(huán)保。水性油墨不使用有機(jī)揮發(fā)性溶劑，幾乎不含有揮發(fā)性有機(jī)物（voc）。這大大改善了油墨制造和印刷操作環(huán)境，保證了操作工人和終端產(chǎn)品使用者的身體健康。2.印刷特性。水性油墨比較穩(wěn)定，不容易腐蝕版輥，印刷后版輥容易清洗，并且適用于大多數(shù)印刷方式。3.安全性。水性油墨不含有機(jī)溶劑，水性體系比較穩(wěn)定，不會發(fā)生燃燒著火等安全問題。但是，水性油墨也仍然存在以下一些缺點(diǎn)：1.干燥問題。水性油墨必須要在高溫下才比較容易揮發(fā)掉水變干燥，這要求印。刷機(jī)配備足夠的干燥設(shè)備，并且需要控制好溫度和烘烤時(shí)間。2.附著力問題。水性油墨不像油性油墨可以在待印刷品表面形成微腐蝕或有多余的吸附基團(tuán)，加強(qiáng)油墨與基材的結(jié)合力。特別是應(yīng)用于塑料基材時(shí)，更容易出現(xiàn)附著力差的情況。3.表面效果問題。水性油墨由于其中的水溶劑的溶解能力畢竟沒有有機(jī)溶劑強(qiáng)，顏料的著色力和遮蓋度都會比油性油墨差，因此油墨的耐光色牢度也相對較差。水分揮發(fā)干后，還容易出現(xiàn)印刷有暗影、印刷圖紋不夠清晰鮮艷。另外，光澤度也稍差。隨著社會的發(fā)展和人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，環(huán)保已經(jīng)成為各行各業(yè)的導(dǎo)向標(biāo)桿。家具行業(yè)表現(xiàn)得尤其突出。目前，國內(nèi)外已經(jīng)出臺了各種政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)引導(dǎo)室內(nèi)裝飾材料和家具行業(yè)向低甲醛、低voc（有機(jī)揮發(fā)物）、無鉛的綠色環(huán)保方向發(fā)展。人們對家具裝飾材料如pvc材料等也有了更高的標(biāo)準(zhǔn)和要求。用在家具上的pvc裝飾材料絕大多數(shù)都需要印刷油墨，并且所用油墨幾乎全是含有大量有機(jī)溶劑的油性油墨。在當(dāng)前高環(huán)保要求的形勢下，這種傳統(tǒng)的油性油墨已經(jīng)無法適應(yīng)消費(fèi)者的環(huán)保要求，將逐步被無甲醛、極低voc的水性油墨取代。但是，水性油墨是印刷行業(yè)的一個(gè)新事物。它仍存在附著力差、耐光色牢度差、干燥慢、粘度高等缺陷，導(dǎo)致無法廣泛應(yīng)用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于pvc印刷的耐沸水性水性油墨，具有耐光色牢度高、附著力強(qiáng)、粘度低和耐水性好的特點(diǎn)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種應(yīng)用于pvc印刷的耐沸水性水性油墨，包括以下質(zhì)量份的組分：水性聚氨酯-丙烯酸樹脂乳液38～46份、去離子水35～45份、苯丙乳液5～8份、顏料7～17份、氨水1～2份，消泡劑1～2份、助劑2～3份，納米熒光粉2～5份；所述顏料為改性顏料，所述改性顏料的改性方法為：將普通顏料、六鈦酸鉀晶須、玻璃鱗片、鈦白粉、硫酸鋇和乙醇混合加入帶攪拌的容器中并開啟攪拌15～25分鐘；然后加入間羧基苯磺酸鈉，攪拌均勻，得到微乳液；然后把微乳液轉(zhuǎn)入真空球磨罐置于球磨機(jī)進(jìn)行行星真空球磨；最后、泄壓，取出物料烘干得到改性顏料。在本發(fā)明體系中，六鈦酸鉀晶須的加入，其與普通顏料均勻結(jié)合分散后，使改性顏料形成不規(guī)則形狀的粒子，形成二維接觸，提升了水性油墨的附著力；玻璃鱗片、鈦白粉、硫酸鋇的加入，與普通顏料均勻分散，充分利用其具有的高耐溫性的特點(diǎn)，避免由于暴曬對于水性油墨色差造成的影響，避免重影失真；玻璃鱗片在樹脂中呈平行重疊排列的宮式結(jié)構(gòu)，從而形成致密結(jié)構(gòu)，有利于提高水性油墨的耐水性特別是耐沸水性能；采用納米熒光粉，既利用了其熒光特性改善水性油墨的耐光色牢度，還降低了粒徑大小，同時(shí)減小了密度，納米熒光粉與改性后二維的改性顏料形成點(diǎn)接觸，降低了水性油墨的粘度；間羧基苯磺酸鈉的加入，充分發(fā)揮磺酸作為無機(jī)酸的特點(diǎn)，有效溶解或分散玻璃鱗片、鈦白粉、硫酸鋇，提高改性顏料的均勻性，改善其色彩的一致性。進(jìn)一步地，所述普通顏料選自有機(jī)顏料和/或無機(jī)顏料，在實(shí)際中，主要選取紅、黃兩種顏色。進(jìn)一步地，所述納米熒光粉為磷酸鹽基質(zhì)摻eu3+。進(jìn)一步地，所述普通顏料與所述間羧基苯磺酸鈉的質(zhì)量比為40～50:1～2。進(jìn)一步地，耐沸水性水性油墨的ph值為8.0～9.0。進(jìn)一步地，所述普通顏料、六鈦酸鉀晶須、玻璃鱗片、鈦白粉、硫酸鋇的質(zhì)量比為7～17：0.5～1:0.5～1:0.5～1:0.5～1。本發(fā)明的有益效果：在本發(fā)明體系中，六鈦酸鉀晶須的加入，其與普通顏料均勻結(jié)合分散后，使改性顏料形成不規(guī)則形狀的粒子，形成二維接觸，提升了水性油墨的附著力；玻璃鱗片、鈦白粉、硫酸鋇的加入，與普通顏料均勻分散，充分利用其具有的高耐溫性的特點(diǎn)，避免由于暴曬對于水性油墨色差造成的影響，避免重影失真；玻璃鱗片在樹脂中呈平行重疊排列的宮式結(jié)構(gòu)，從而形成致密結(jié)構(gòu)，有利于提高水性油墨的耐水性特別是耐沸水性能；采用納米熒光粉，既利用了其熒光特性改善水性油墨的耐光色牢度，還降低了粒徑大小，同時(shí)減小了密度，納米熒光粉與改性后二維的改性顏料形成點(diǎn)接觸，降低了水性油墨的粘度；間羧基苯磺酸鈉的加入，充分發(fā)揮磺酸作為無機(jī)酸的特點(diǎn)，有效溶解或分散玻璃鱗片、鈦白粉、硫酸鋇，提高改性顏料的均勻性，改善其色彩的一致性。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。實(shí)施例1一種應(yīng)用于pvc印刷的耐沸水性水性油墨，包括以下質(zhì)量份的組分：水性聚氨酯-丙烯酸樹脂乳液46份、去離子水40份、苯丙乳液5份、顏料17份、氨水1.5份，消泡劑1份、助劑3份，納米熒光粉3.5份；所述顏料為改性顏料，所述改性顏料的改性方法為：將普通顏料、六鈦酸鉀晶須、玻璃鱗片、鈦白粉、硫酸鋇和乙醇混合加入帶攪拌的容器中并開啟攪拌15～25分鐘；然后加入間羧基苯磺酸鈉，攪拌均勻，得到微乳液；然后把微乳液轉(zhuǎn)入真空球磨罐置于球磨機(jī)進(jìn)行行星真空球磨；最后、泄壓，取出物料烘干得到改性顏料。在本實(shí)施例中，所述普通顏料選自有機(jī)顏料。所述納米熒光粉為磷酸鹽基質(zhì)摻eu3+。所述普通顏料與所述間羧基苯磺酸鈉的質(zhì)量比為50:1.5。耐沸水性水性油墨的ph值為8.0～9.0。所述普通顏料、六鈦酸鉀晶須、玻璃鱗片、鈦白粉、硫酸鋇的質(zhì)量比為7：1:0.75:0.5:1。實(shí)施例2一種應(yīng)用于pvc印刷的耐沸水性水性油墨，包括以下質(zhì)量份的組分：水性聚氨酯-丙烯酸樹脂乳液42份、去離子水35份、苯丙乳液8份、顏料12份、氨水1份，消泡劑2份、助劑2.5份，納米熒光粉2份；所述顏料為改性顏料，所述改性顏料的改性方法為：將普通顏料、六鈦酸鉀晶須、玻璃鱗片、鈦白粉、硫酸鋇和乙醇混合加入帶攪拌的容器中并開啟攪拌15～25分鐘；然后加入間羧基苯磺酸鈉，攪拌均勻，得到微乳液；然后把微乳液轉(zhuǎn)入真空球磨罐置于球磨機(jī)進(jìn)行行星真空球磨；最后、泄壓，取出物料烘干得到改性顏料。在本實(shí)施例中，所述普通顏料選自有機(jī)顏料。所述納米熒光粉為磷酸鹽基質(zhì)摻eu3+。所述普通顏料與所述間羧基苯磺酸鈉的質(zhì)量比為45:1。耐沸水性水性油墨的ph值為8.0～9.0。所述普通顏料、六鈦酸鉀晶須、玻璃鱗片、鈦白粉、硫酸鋇的質(zhì)量比為17：0.75:0.5:1:0.75。實(shí)施例3一種應(yīng)用于pvc印刷的耐沸水性水性油墨，包括以下質(zhì)量份的組分：水性聚氨酯-丙烯酸樹脂乳液38份、去離子水45份、苯丙乳液6.5份、顏料7份、氨水2份，消泡劑1.5份、助劑2份，納米熒光粉5份；所述顏料為改性顏料，所述改性顏料的改性方法為：將普通顏料、六鈦酸鉀晶須、玻璃鱗片、鈦白粉、硫酸鋇和乙醇混合加入帶攪拌的容器中并開啟攪拌15～25分鐘；然后加入間羧基苯磺酸鈉，攪拌均勻，得到微乳液；然后把微乳液轉(zhuǎn)入真空球磨罐置于球磨機(jī)進(jìn)行行星真空球磨；最后、泄壓，取出物料烘干得到改性顏料。在本實(shí)施例中，所述普通顏料選自無機(jī)顏料。所述納米熒光粉為磷酸鹽基質(zhì)摻eu3+。所述普通顏料與所述間羧基苯磺酸鈉的質(zhì)量比為40:2。耐沸水性水性油墨的ph值為8.0～9.0。所述普通顏料、六鈦酸鉀晶須、玻璃鱗片、鈦白粉、硫酸鋇的質(zhì)量比為12：0.5:1:0.75:0.5。實(shí)施例4一種應(yīng)用于pvc印刷的耐沸水性水性油墨，包括以下質(zhì)量份的組分：水性聚氨酯-丙烯酸樹脂乳液40份、去離子水40份、苯丙乳液7份、顏料10份、氨水1.2份，消泡劑1.2份、助劑2.3份，納米熒光粉4份；所述顏料為改性顏料，所述改性顏料的改性方法為：將普通顏料、六鈦酸鉀晶須、玻璃鱗片、鈦白粉、硫酸鋇和乙醇混合加入帶攪拌的容器中并開啟攪拌15～25分鐘；然后加入間羧基苯磺酸鈉，攪拌均勻，得到微乳液；然后把微乳液轉(zhuǎn)入真空球磨罐置于球磨機(jī)進(jìn)行行星真空球磨；最后、泄壓，取出物料烘干得到改性顏料。在本實(shí)施例中，所述普通顏料選自有機(jī)顏料和無機(jī)顏料中的一種或兩種以上。所述納米熒光粉為磷酸鹽基質(zhì)摻eu3+。所述普通顏料與所述間羧基苯磺酸鈉的質(zhì)量比為48:1.8。耐沸水性水性油墨的ph值為8.0～9.0。所述普通顏料、六鈦酸鉀晶須、玻璃鱗片、鈦白粉、硫酸鋇的質(zhì)量比為10：0.8:0.7:0.6:0.9。實(shí)施例5一種應(yīng)用于pvc印刷的耐沸水性水性油墨，包括以下質(zhì)量份的組分：水性聚氨酯-丙烯酸樹脂乳液44份、去離子水36份、苯丙乳液6份、顏料9份、氨水2份，消泡劑2份、助劑2份，納米熒光粉4份；所述顏料為改性顏料，所述改性顏料的改性方法為：將普通顏料、六鈦酸鉀晶須、玻璃鱗片、鈦白粉、硫酸鋇和乙醇混合加入帶攪拌的容器中并開啟攪拌15～25分鐘；然后加入間羧基苯磺酸鈉，攪拌均勻，得到微乳液；然后把微乳液轉(zhuǎn)入真空球磨罐置于球磨機(jī)進(jìn)行行星真空球磨；最后、泄壓，取出物料烘干得到改性顏料。在本實(shí)施例中，所述普通顏料選自有機(jī)顏料和無機(jī)顏料。所述納米熒光粉為磷酸鹽基質(zhì)摻eu3+。所述普通顏料與所述間羧基苯磺酸鈉的質(zhì)量比為43:1。耐沸水性水性油墨的ph值為8.0～9.0。所述普通顏料、六鈦酸鉀晶須、玻璃鱗片、鈦白粉、硫酸鋇的質(zhì)量比為13：0.9:0.8:0.7:0.6。對比例1對比例1與實(shí)施例4唯一的差異在于顏料為普通顏料，普通顏料沒有經(jīng)過改性直接加入。對比例2對比例2與實(shí)施例4的主要差異在于改性過程中沒有加入六鈦酸鉀晶須、玻璃鱗片、鈦白粉、硫酸鋇。對比例3對比例3與實(shí)施例4的主要差異在于改性過程中沒有加入間羧基苯磺酸鈉。為了進(jìn)一步評估本發(fā)明的性能，分別對實(shí)施例和對比例進(jìn)行性能測試，具體結(jié)果如表1所示：表1性能測試結(jié)果實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5對比例1對比例2對比例3粘度（s）10-1510-1510-1510-1510-1510-3010-3010-20耐水性55555444耐光色牢度6-76-76-76-76-73-444加強(qiáng)附著力00000323耐沸水性合格合格合格合格合格不合格不合格不合格其中，耐沸水性的測試方法參考gb/t17657-2013中的4.50“耐沸水性能測定”，加強(qiáng)附著力測試參考gb/t9286-1998中的附著力來測試。以上所述是本發(fā)。明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12