本發(fā)明屬于鞋具加工領(lǐng)域，具體涉及一種皮鞋鞋底粘合劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

鞋子有著悠久的發(fā)展歷史，大約在5000多年前的仰韶文化時期，就出現(xiàn)了獸皮縫制的最原始的鞋。鞋子是人保護腳不受傷的一種工具。最早人們?yōu)榱丝朔厥馇闆r下，不讓腳難受或者受傷，就發(fā)明了毛皮鞋子。鞋子發(fā)展到現(xiàn)在，各種樣式功能的鞋子隨處可見。鞋子是人類生產(chǎn)生活中必不可少的生活用品，在社會發(fā)展過程中，由于鞋的制作材料、式樣、用途越來越多，鞋的種類也開始豐富起來，但是制鞋必不可少的是膠黏劑，目前大部分的膠粘劑還是溶劑型膠黏劑，溶劑型膠黏劑是指天然橡膠、合成橡膠、合成樹脂等高分子化合物溶于有機溶劑(如甲苯、苯等)而制成的粘合劑，這類粘合劑固化靠溶劑的揮發(fā)。溶劑型膠黏劑在生產(chǎn)操作施工和固化時會伴隨著大量的溶劑揮發(fā)，造成嚴重的環(huán)境污染和資源浪費，同時由于大部分有機溶劑對人體都有害，還會嚴重危害使用生產(chǎn)人員的健康。綜上所述，有必要設(shè)計出一種環(huán)保、無voc的粘合劑。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種皮鞋鞋底粘合劑及其制備方法，環(huán)保無毒，粘合效果好。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種皮鞋用鞋底粘合劑，按照重量份包括以下原料：白色膠水10~30份、羧甲基纖維素鈉4~16份、鈦白粉4~5份、聚氧化乙烯3~9份、天然粒子3~9份、群青15~25份、氯化鉀3~9份、滲透劑jfc4~8份、擴散劑1~9份、酐酪素1~3份、發(fā)泡劑3~10份、硬酸酯3~9份、軟水30~35份。

優(yōu)選地，所述天然粒子中包括以下重量份的組分：植物淀粉40～55份，甘油10～15份，聚乙烯35～45份。

優(yōu)選地，所述白色膠水由以下重量份的物質(zhì)組成：乙酸乙烯酯30~50份，乙二胺10~25份，聚苯乙烯3~15份。

優(yōu)選地，所述擴散劑選自明膠、海藻膠、甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、聚乙烯醇、馬來酸酐、苯乙烯或醋酸乙烯和聚丙烯酸鹽中的一種或多種。

優(yōu)選地，所述滲透劑jfc為硫酸化蓖麻油、烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、烷基硫酸酯鈉、仲烷基磺酸鈉、仲烷基硫酸酯鈉、a-烯基磺酸鈉、烷基萘磺酸鈉、琥珀酸烷基酯磺酸鈉、胰加漂t、氨基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚、磷酸酯類化合物中的一種或幾種。

一種皮鞋用鞋底粘合劑的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：制備鈦白粉水濁液，向裝有軟水的球磨罐中加入堿性溶液，使得堿性溶液與軟水充分溶解，再向其加入鈦白粉和擴散劑，攪拌讓水將粉狀材料濕潤，并將磨罐封蓋，放于球磨機上運轉(zhuǎn)球磨2~4h，得到鈦白粉水濁液；

步驟2：向膠漿攪拌機中依次加入白色膠水、羧甲基纖維素鈉、聚氧化乙烯、天然粒子、群青、氯化鉀、滲透劑jfc，邊加入邊攪拌，攪拌時間30~90min，攪拌速度200~400r/min得到混合液；

步驟3：制備粘合劑，將步驟2得到的混合液加入到步驟1得到的鈦白粉水濁液攪拌20~40min，然后加入酐酪素、發(fā)泡劑和硬酸酯，放入50~70℃的恒溫箱中保溫，使原料充分混合，從恒溫箱中取出后冷卻到常溫即得皮鞋鞋底粘合劑。

優(yōu)選地，所述步驟1中的堿性溶液為氫氧化鈉溶液或者氫氧化鉀溶液，其中氫氧化鈉溶液的濃度為20~40%，氫氧化鉀溶液的濃度為50~60%。

優(yōu)選地，所述步驟3中的保溫時間為2~4h。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供的皮鞋鞋底粘合劑，低毒環(huán)保，是于環(huán)境友好型環(huán)保膠粘劑；粘合劑的原料易得，成本低廉；本發(fā)明采取的方法是減少膠粘劑中大分子材料的用量，增加天然粒子的用量，提高膠粘劑對鞋料的浸潤性能。鈦白粉耐候性強，使得膠水化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不易變性粘性降低。并且滲透劑jfc對皮鞋鞋底的滲透浸潤貢獻較大，消除了皮鞋鞋底粘合劑對其表面張力，使得粘合劑輕易地從布面滲透進入布紋之中，形成一層膠粘劑漿體。該制備工藝簡單易行，無污染，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步的詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明。

實施例1

一種皮鞋用鞋底粘合劑，按照重量份包括以下原料：白色膠水10份、羧甲基纖維素鈉4份、鈦白粉4份、聚氧化乙烯3份、天然粒子3份、群青15份、氯化鉀3份、滲透劑jfc4份、擴散劑1份、酐酪素1份、發(fā)泡劑3份、硬酸酯3份、軟水30份。

所述天然粒子中包括以下重量份的組分：植物淀粉40份，甘油10份，聚乙烯35份。

所述白色膠水由以下重量份的物質(zhì)組成：乙酸乙烯酯30份，乙二胺10份，聚苯乙烯3份。

所述擴散劑選自明膠、海藻膠、甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、聚乙烯醇、馬來酸酐、苯乙烯或醋酸乙烯和聚丙烯酸鹽中的一種或多種。

所述滲透劑jfc為硫酸化蓖麻油、烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、烷基硫酸酯鈉、仲烷基磺酸鈉、仲烷基硫酸酯鈉、a-烯基磺酸鈉、烷基萘磺酸鈉、琥珀酸烷基酯磺酸鈉、胰加漂t、氨基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚、磷酸酯類化合物中的一種或幾種。

一種皮鞋用鞋底粘合劑的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：制備鈦白粉水濁液，向裝有軟水的球磨罐中加入堿性溶液，使得堿性溶液與軟水充分溶解，再向其加入鈦白粉和擴散劑，攪拌讓水將粉狀材料濕潤，并將磨罐封蓋，放于球磨機上運轉(zhuǎn)球磨2h，得到鈦白粉水濁液；

步驟2：向膠漿攪拌機中依次加入白色膠水、羧甲基纖維素鈉、聚氧化乙烯、天然粒子、群青、氯化鉀、滲透劑jfc，邊加入邊攪拌，攪拌時間60min，攪拌速度300r/min得到混合液；

步驟3：制備粘合劑，將步驟2得到的混合液加入到步驟1得到的鈦白粉水濁液攪拌30min，然后加入酐酪素、發(fā)泡劑和硬酸酯，放入60℃的恒溫箱中保溫，使原料充分混合，從恒溫箱中取出后冷卻到常溫即得皮鞋鞋底粘合劑。

所述步驟1中的堿性溶液為氫氧化鈉溶液或者氫氧化鉀溶液，其中氫氧化鈉溶液的濃度為20%，氫氧化鉀溶液的濃度為50%。

所述步驟3中的保溫時間為2h。

實施例2

一種皮鞋用鞋底粘合劑，按照重量份包括以下原料：白色膠水20份、羧甲基纖維素鈉10份、鈦白粉4份、聚氧化乙烯6份、天然粒子6份、群青20份、氯化鉀6份、滲透劑jfc6份、擴散劑5份、酐酪素2份、發(fā)泡劑6份、硬酸酯6份、軟水32份。

所述天然粒子中包括以下重量份的組分：植物淀粉45份，甘油12份，聚乙烯40份。

所述白色膠水由以下重量份的物質(zhì)組成：乙酸乙烯酯40份，乙二胺15份，聚苯乙烯10份。

所述擴散劑選自明膠、海藻膠、甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、聚乙烯醇、馬來酸酐、苯乙烯或醋酸乙烯和聚丙烯酸鹽中的一種或多種。

所述滲透劑jfc為硫酸化蓖麻油、烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、烷基硫酸酯鈉、仲烷基磺酸鈉、仲烷基硫酸酯鈉、a-烯基磺酸鈉、烷基萘磺酸鈉、琥珀酸烷基酯磺酸鈉、胰加漂t、氨基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚、磷酸酯類化合物中的一種或幾種。

一種皮鞋用鞋底粘合劑的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：制備鈦白粉水濁液，向裝有軟水的球磨罐中加入堿性溶液，使得堿性溶液與軟水充分溶解，再向其加入鈦白粉和擴散劑，攪拌讓水將粉狀材料濕潤，并將磨罐封蓋，放于球磨機上運轉(zhuǎn)球磨3h，得到鈦白粉水濁液；

步驟2：向膠漿攪拌機中依次加入白色膠水、羧甲基纖維素鈉、聚氧化乙烯、天然粒子、群青、氯化鉀、滲透劑jfc，邊加入邊攪拌，攪拌時間60min，攪拌速度300r/min得到混合液；

步驟3：制備粘合劑，將步驟2得到的混合液加入到步驟1得到的鈦白粉水濁液攪拌30min，然后加入酐酪素、發(fā)泡劑和硬酸酯，放入60℃的恒溫箱中保溫，使原料充分混合，從恒溫箱中取出后冷卻到常溫即得皮鞋鞋底粘合劑。

所述步驟1中的堿性溶液為氫氧化鈉溶液或者氫氧化鉀溶液，其中氫氧化鈉溶液的濃度為30%，氫氧化鉀溶液的濃度為55%。

所述步驟3中的保溫時間為3h。

實施例3

一種皮鞋用鞋底粘合劑，按照重量份包括以下原料：白色膠水30份、羧甲基纖維素鈉16份、鈦白粉5份、聚氧化乙烯9份、天然粒子9份、群青25份、氯化鉀9份、滲透劑jfc8份、擴散劑9份、酐酪素3份、發(fā)泡劑10份、硬酸酯9份、軟水35份。

所述天然粒子中包括以下重量份的組分：植物淀粉55份，甘油15份，聚乙烯45份。

所述白色膠水由以下重量份的物質(zhì)組成：乙酸乙烯酯50份，乙二胺25份，聚苯乙烯15份。

所述擴散劑選自明膠、海藻膠、甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、聚乙烯醇、馬來酸酐、苯乙烯或醋酸乙烯和聚丙烯酸鹽中的一種或多種。

所述滲透劑jfc為硫酸化蓖麻油、烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、烷基硫酸酯鈉、仲烷基磺酸鈉、仲烷基硫酸酯鈉、a-烯基磺酸鈉、烷基萘磺酸鈉、琥珀酸烷基酯磺酸鈉、胰加漂t、氨基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚、磷酸酯類化合物中的一種或幾種。

一種皮鞋用鞋底粘合劑的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：制備鈦白粉水濁液，向裝有軟水的球磨罐中加入堿性溶液，使得堿性溶液與軟水充分溶解，再向其加入鈦白粉和擴散劑，攪拌讓水將粉狀材料濕潤，并將磨罐封蓋，放于球磨機上運轉(zhuǎn)球磨4h，得到鈦白粉水濁液；

步驟2：向膠漿攪拌機中依次加入白色膠水、羧甲基纖維素鈉、聚氧化乙烯、天然粒子、群青、氯化鉀、滲透劑jfc，邊加入邊攪拌，攪拌時間90min，攪拌速度400r/min得到混合液；

步驟3：制備粘合劑，將步驟2得到的混合液加入到步驟1得到的鈦白粉水濁液攪拌40min，然后加入酐酪素、發(fā)泡劑和硬酸酯，放入70℃的恒溫箱中保溫，使原料充分混合，從恒溫箱中取出后冷卻到常溫即得皮鞋鞋底粘合劑。

所述步驟1中的堿性溶液為氫氧化鈉溶液或者氫氧化鉀溶液，其中氫氧化鈉溶液的濃度為40%，氫氧化鉀溶液的濃度為60%。

所述步驟3中的保溫時間為4h。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。