本發(fā)明涉及電路保護(hù)材料領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種液晶電路保護(hù)用組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著世界向信息社會(huì)的發(fā)展，顯示器件作為人機(jī)對(duì)話的關(guān)鍵部件其重要性越來(lái)越高，液晶顯示、等離子pdp顯示、有機(jī)發(fā)光oled顯示等多種顯示器正在蓬勃發(fā)展。異方性導(dǎo)電膠膜(anisotropicconductivefilm；acf)是以化學(xué)粘接的方式將顯示器與驅(qū)動(dòng)電路連接起來(lái)的材料，通過(guò)表面鍍有金屬層的高分子聚合物微球?qū)崿F(xiàn)z方向?qū)щ姡瑇-y方向絕緣，使用簡(jiǎn)單方便，易自動(dòng)化操作，是目前柔性連接所不可缺少的關(guān)鍵材料。但是，目前國(guó)內(nèi)廠家的產(chǎn)品的強(qiáng)度、涂膜性、防濕防潮性、粘附性和可剝離性較差，容易斷裂，效果不理想。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種液晶電路保護(hù)用組合物。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采取以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
一種液晶電路保護(hù)用組合物，由以下重量份的組分組成：氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物和石油樹(shù)脂(以下簡(jiǎn)稱sebs)10～30份、氮化硼0.5～3.6份、環(huán)烷油10～20份、主溶劑和輔助溶劑60～70份、含氟助劑0.3～1份。
優(yōu)選地，所述含氟助劑為含氟硅氧烷偶聯(lián)劑。本發(fā)明的液晶電路保護(hù)用組合物所形成的膜是不可濕潤(rùn)的，加入含氟硅氧烷偶聯(lián)劑后可使總平均接觸角迅速增大，從而大大地提高體系的疏水性能，從而增加了制成膜的可剝性。
優(yōu)選地，所述輔助溶劑為三甲酮醇、丙烯酸羥丙酯中的一種或者兩種混合物，所述主溶劑優(yōu)選為所述主溶劑為甲基環(huán)己烷、環(huán)己烷或正己烷。加入三甲酮醇、丙烯酸羥丙酯后可使sebs的甲基環(huán)己烷溶液的粘度下降明顯，以改善操作性能。
優(yōu)選地，所述液晶電路保護(hù)用組合物還包括不超過(guò)0.5重量份的藍(lán)色染料。這樣可以調(diào)節(jié)所制成的薄膜的顏色。
本發(fā)明的另一目的在于公開(kāi)上述液晶電路保護(hù)用組合物的制備方法，包括以下步驟：
s1：按所述重量份，將氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物在65～75℃下干燥4小時(shí)以上；
s2：攪拌下向輔助溶劑和主溶劑的混合溶劑中加入經(jīng)步驟s1處理的氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物；
s3：向步驟s2制得混合物中加入其他原料，攪拌至均勻；
s4：濾去不溶物，脫泡后分裝。
bn是一種人工合成的非氧化物陶瓷材料，它和c2是等電子體，因此和碳單質(zhì)具有相似的晶體結(jié)構(gòu)，bn特性也有很多，具有抗熱振、耐高溫、高導(dǎo)熱率、抗氧化、高電阻率、高介電性能、自潤(rùn)滑、低密度、耐化學(xué)腐蝕、良好的加工性、與多種金屬不浸潤(rùn)等優(yōu)良的物理化學(xué)特性。將bn加入到復(fù)合材料中不僅可以充分發(fā)揮bn陶瓷的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)可以彌補(bǔ)單相bn陶瓷材料機(jī)械性能偏低、抗雨蝕性差，得到具有優(yōu)異綜合性能的抗氧化涂層、導(dǎo)熱耐熱復(fù)合材料。
環(huán)烷油可以用于提高體系的透光性能，增加體系的透明度。加入增塑劑后可降低sebs的熔融粘度，利于涂布工藝；增加sebs的初粘性并改善低溫柔軟性；并降低成本。
石油樹(shù)脂起到增粘作用。由于sebs本身無(wú)粘接性，加入石油樹(shù)脂后可提高內(nèi)聚力、剝離強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度，增加永久粘接強(qiáng)度，降低混合物的熔體粘度，提高被粘材料的浸潤(rùn)性，改善操作性能。
本發(fā)明的液晶電路保護(hù)用組合物所需原料易得，在均相物質(zhì)中加入非均相的物質(zhì)生產(chǎn)界面，該界面在受到外力沖擊時(shí)會(huì)吸收能力，因此提高了強(qiáng)度，工藝流程簡(jiǎn)單，性價(jià)比高。所使用的溶劑跟助劑環(huán)保無(wú)毒，生產(chǎn)高效安全，邊角余料可回收利用而不影響產(chǎn)品的性能，順應(yīng)綠色環(huán)保潮流。制得的保護(hù)用組合物膜具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、良好的成膜性、適度的柔韌性。2、機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)良，耐大氣性能卓越。3、良好的阻隔性，制成的薄膜具有優(yōu)越的防潮性能。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明實(shí)施例中，氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(sebs)購(gòu)自臺(tái)橡(上海)實(shí)業(yè)有限公司，型號(hào)為kratong1650；硅烷偶聯(lián)劑購(gòu)自廣州市中杰化工科技有限公司，型號(hào)為kh-550；石油樹(shù)脂購(gòu)自青島伊森化學(xué)有限公司，型號(hào)為lh100-1；甲基環(huán)己烷購(gòu)自廣州柏延化工有限公司；環(huán)烷油購(gòu)自廣州市彬豪化工有限公司。
本發(fā)明實(shí)施例中，粘度測(cè)試按照國(guó)標(biāo)gb12005.1-89進(jìn)行；力學(xué)性能的測(cè)定按照國(guó)標(biāo)gb/t528-2009進(jìn)行；扭矩測(cè)試為對(duì)樣品進(jìn)行壓膜制樣后用扭矩測(cè)試儀進(jìn)行；紅外光譜分析按照gbt21186-2007傅立葉變換紅外光譜儀進(jìn)行。
以下結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例1
將sebs溶于甲基環(huán)己烷，制成2g/dl的溶液，測(cè)得流出時(shí)間t0＝147.50s，取出0.01ml，共取10份，向各份中分別滴加乙酸乙酯、乙酸異丁酯、三甲酮醇、甲苯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸丁酯6種不同溶劑，每種溶劑由0.01ml滴加到0.07ml，每次增加0.01ml，測(cè)得到各組溶液的平均流出的時(shí)間，并根據(jù)下式求出溶液的流出時(shí)間變化量，其中，
<表1>
可以得出，在sebs的甲基環(huán)己烷溶液中加入三甲酮醇或者丙烯酸羥丙酯后，溶液的粘度下降明顯，說(shuō)明這三種液體適合作為該體系的溶劑；而乙酸乙酯、乙酸異丁酯或者丙烯酸丁酯加入后，混合體系粘度變化不大，不適合作為基礎(chǔ)溶液的溶劑；另外，加入甲苯后，混合體系粘度反而增大，起不到降粘作用，更加說(shuō)明這幾類溶液不適合作為基礎(chǔ)溶液的溶劑。
實(shí)施例2
將石油樹(shù)脂以不同的比例加入sebs的甲基環(huán)己烷溶液中，測(cè)試制得的溶液成膜后的力學(xué)性能，結(jié)果如表2所示。可以得出，隨著石油樹(shù)脂用量的增大，樣品斷裂總伸長(zhǎng)率增大，拉伸強(qiáng)度減小，彈性模量減小，最大拉伸應(yīng)力減小。一方面是石油樹(shù)脂的相對(duì)分子質(zhì)量相對(duì)橡膠較低，石油樹(shù)脂分子夾雜在橡膠分子鏈間起潤(rùn)滑作用，易于鏈的伸展和運(yùn)動(dòng)；另一方面是由于樹(shù)脂分子鏈為線形，受到外力易于伸展取向。sebs與石油樹(shù)脂共混后變得軟而韌，該種混合物成膜以后具有柔韌性強(qiáng)，抗刮性能好和易于整體剝離等優(yōu)良性能。
<表2>
實(shí)施例3
將環(huán)烷油以不同的比例加入sebs的甲基環(huán)己烷溶液中，測(cè)試制得的溶液成膜后的力學(xué)性能，結(jié)果如表3所示?？梢缘贸?，加入環(huán)烷油后，彈性模量、最大拉伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度、斷裂總伸長(zhǎng)率均減小。當(dāng)環(huán)烷油的加入量從0增大到25％時(shí)，sebs的最大拉伸應(yīng)力，拉伸強(qiáng)度，彈性模量下降的幅度較大，斷裂總伸長(zhǎng)率緩慢下降；當(dāng)環(huán)烷油的加入量大于25％時(shí)，sebs的斷裂總伸長(zhǎng)率從9.3％驟降到6.09％，最大拉伸應(yīng)力、彈性模量跟拉伸強(qiáng)度呈緩慢下降趨勢(shì)。
<表3>
實(shí)施例4
本實(shí)施例的液晶電路保護(hù)用組合物由以下步驟制得：
s1：將10g氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物在65～75℃下干燥4小時(shí)以上；
s2：攪拌下向40g三甲酮醇和30g甲基環(huán)己烷的混合溶劑中加入經(jīng)步驟s1處理的氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物；
s3：向步驟s2制得混合物中加入16g石油樹(shù)脂、10g環(huán)烷油、0.3gkh-550型硅烷偶聯(lián)劑、0.5g氮化硼，攪拌至均勻；
s4：濾去不溶物，脫泡后分裝。
實(shí)施例5
本實(shí)施例的液晶電路保護(hù)用組合物由以下步驟制得：
s1：將10g氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物在65～75℃下干燥4小時(shí)以上；
s2：攪拌下向30g丙烯酸羥丙酯和30g環(huán)己烷的混合溶劑中加入經(jīng)步驟s1處理的氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物；
s3：向步驟s2制得混合物中加入20g石油樹(shù)脂、20g環(huán)烷油、1gkh-550型硅烷偶聯(lián)劑、1.7g氮化硼，攪拌至均勻；
s4：濾去不溶物，脫泡后分裝。
實(shí)施例6
本實(shí)施例的液晶電路保護(hù)用組合物由以下步驟制得：
s1：將10g氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物在65～75℃下干燥4小時(shí)以上；
s2：攪拌下向35g三甲酮醇和30g環(huán)己烷的混合溶劑中加入經(jīng)步驟s1處理的氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物；
s3：向步驟s2制得混合物中加入14g石油樹(shù)脂、15g環(huán)烷油、0.6gkh-550型硅烷偶聯(lián)劑、2.6g氮化硼、0.5g藍(lán)色染料，攪拌至均勻；
s4：濾去不溶物，脫泡后分裝。
實(shí)施例7
本實(shí)施例的液晶電路保護(hù)用組合物由以下步驟制得：
s1：將10g氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物在65～75℃下干燥4小時(shí)以上；
s2：攪拌下向30g三甲酮醇和35g正己烷的混合溶劑中加入經(jīng)步驟s1處理的氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物；
s3：向步驟s2制得混合物中加入10g石油樹(shù)脂、13g環(huán)烷油、0.7gkh-550型硅烷偶聯(lián)劑、1.5g氮化硼、0.08g藍(lán)色染料，攪拌至均勻；
s4：濾去不溶物，脫泡后分裝。
實(shí)施例8
本實(shí)施例的液晶電路保護(hù)用組合物由以下步驟制得：
s1：將10g氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物在65～75℃下干燥4小時(shí)以上；
s2：攪拌下向32g三甲酮醇和35g正己烷的混合溶劑中加入經(jīng)步驟s1處理的氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物；
s3：向步驟s2制得混合物中加入15g石油樹(shù)脂、18g環(huán)烷油、0.9gkh-550型硅烷偶聯(lián)劑、3.6g氮化硼、0.08g藍(lán)色染料，攪拌至均勻；
s4：濾去不溶物，脫泡后分裝。
對(duì)比例1
本實(shí)施例的液晶電路保護(hù)用組合物由以下步驟制得：
s1：將10g氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物在65～75℃下干燥4小時(shí)以上；
s2：攪拌下向30g丙烯酸羥丙酯和30g環(huán)己烷的混合溶劑中加入經(jīng)步驟s1處理的氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物；
s3：向步驟s2制得混合物中加入20g石油樹(shù)脂、20g環(huán)烷油、1gkh-550型硅烷偶聯(lián)劑、攪拌至均勻；
s4：濾去不溶物，脫泡后分裝。
對(duì)比例2
本實(shí)施例的液晶電路保護(hù)用組合物由以下步驟制得：
s1：將10g氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物在65～75℃下干燥4小時(shí)以上；
s2：攪拌下向30g丙烯酸羥丙酯和30g環(huán)己烷的混合溶劑中加入經(jīng)步驟s1處理的氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物；
s3：向步驟s2制得混合物中加入20g石油樹(shù)脂、20g環(huán)烷油、1gkh-550型硅烷偶聯(lián)劑、1.7g硅酸鋁(al2sio5)，攪拌至均勻；
s4：濾去不溶物，脫泡后分裝。
效果實(shí)施例
將實(shí)施例5、對(duì)比例1和對(duì)比例2的組合物制成薄膜，然后封住裝有變色硅膠的瓶子，放置150天，觀察瓶中變色硅膠的顏色變化，結(jié)果如表4所示。
表4無(wú)機(jī)填料對(duì)保護(hù)膜水蒸氣阻隔性的影響
通過(guò)表4可以看出，未增強(qiáng)的sebs薄膜對(duì)自然條件下的水蒸氣阻隔性較差，30天內(nèi)，已有少量水蒸氣透過(guò)薄膜進(jìn)入瓶?jī)?nèi)，硅膠顏色由深藍(lán)變?yōu)樗{(lán)，90天后，進(jìn)入瓶?jī)?nèi)的水蒸氣增多，硅膠變?yōu)闇\藍(lán)色，到150天時(shí)，硅膠由原來(lái)的深藍(lán)變?yōu)闇\紫紅，說(shuō)明薄膜的水蒸氣透過(guò)性好，不利于起到阻隔保護(hù)的作用。當(dāng)加入填料增強(qiáng)后，薄膜的水蒸氣阻隔性明顯變好，加入硅酸鋁后，經(jīng)過(guò)90天，硅膠顏色才由深藍(lán)變?yōu)樗{(lán)，150天后變?yōu)闇\藍(lán)，與原來(lái)相比，硅膠顏色變化時(shí)間增加，說(shuō)明大大提升了材料的阻隔性；而當(dāng)加入氮化硼后，薄膜的阻隔性得到了更為顯著的提升，硅膠從深藍(lán)變?yōu)樗{(lán)，經(jīng)過(guò)了150天的長(zhǎng)時(shí)間跨度，效果比前兩者都要好。這主要得益于氮化硼特殊的納米片狀結(jié)構(gòu)，經(jīng)表面化學(xué)修飾改性后，加入到體系中與sebs進(jìn)行有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化，依靠其片層結(jié)構(gòu)所表現(xiàn)出來(lái)的阻隔性大大降低材料對(duì)濕氣的透過(guò)率。由于氮化硼的直徑非常小，達(dá)到納米級(jí)別，填充到高聚物材料中會(huì)利用其納米效應(yīng)提高材料的綜合性能。
上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)限制本發(fā)明之權(quán)利范圍。