本發(fā)明涉及閥門涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種硬質(zhì)耐磨閥門涂料。
背景技術(shù)：
閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。因此，噴涂在閥門表面的涂料必須具有耐水、耐沖擊、耐熱、隔熱等性能，尤其是噴涂在金屬閥門表面的涂料需要具備較強的防腐和抗老化性能。但是，目前市場是專用于金屬閥門的涂料很少，并且其防腐、抗老化效果較差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出了一種硬質(zhì)耐磨閥門涂料，該涂料耐腐蝕、抗氧化性能好。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：
一種硬質(zhì)耐磨閥門涂料，其原料按重量份計包括：有機硅樹脂20-50份、二氧化硅20-30份、硅溶膠20-30份、二硫化鉬10-15份、氮硅化鉻10-15份、環(huán)氧樹脂4-10份、乙酸乙酯2-5份、黃麻纖維5-10份、聚乙烯蠟1-4份、氧化鋁10-14份、異噻唑啉酮1-2份、石膏粉6-9份、羥丙基淀粉醚2-4份。
進一步的，其原料按重量份計包括：聚氨酯樹脂50份、二氧化硅10-15份、硅溶膠25份、碳酸二甲酯17份、聚乙烯醇12份、?；⒅?0份、乙酸乙酯3份、黃麻纖維8份、聚乙烯蠟2份、氧化鋁1份、碳酸鈣1.5份、水泥7份、羥丙基淀粉醚3份。
進一步的，其原料按重量份計包括：有機硅樹脂40份、二氧化硅30份、硅溶膠28份、二硫化鉬11份、氮硅化鉻11份、環(huán)氧樹脂8份、乙酸乙酯4份、黃麻纖維8份、聚乙烯蠟3份、氧化鋁13份、異噻唑啉酮2份、石膏粉8份、羥丙基淀粉醚3份。
進一步的，所述水泥為普通硅酸鹽水泥。
一種硬質(zhì)耐磨閥門涂料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將聚氨酯樹脂45-70份、二氧化硅10-15份、硅溶膠20-30份、碳酸二甲酯10-15份、聚乙烯醇10-15份、?；⒅?-15份、乙酸乙酯2-5份、黃麻纖維5-10份、聚乙烯蠟1-4份、氧化鋁0.5-2份、碳酸鈣1-2份、水泥6-9份、羥丙基淀粉醚2-4份加水調(diào)制成漿狀，濕磨6-8h后得混合液；
(2)將混合液噴入噴霧干燥塔中，干燥后得固體粉末，再將固體粉末壓片在1000-1500℃下燒結(jié)，冷卻后球磨至200-250目的粉末即得。
本發(fā)明有益效果：
本發(fā)明制得涂料原料易得，制備工藝簡單。該涂料噴涂后形成的涂層具有較強的耐腐性和抗氧化作用，從而能有效延長金屬閥門的使用壽命。
具體實施方式
下面通過具體的實施例對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
實施例1
一種硬質(zhì)耐磨閥門涂料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將有機硅樹脂50份、二氧化硅20份、硅溶膠20份、二硫化鉬10份、氮硅化鉻10份、環(huán)氧樹脂10份、乙酸乙酯5份、黃麻纖維10份、聚乙烯蠟1-4份、氧化鋁10-14份、異噻唑啉酮1份、石膏粉7份、羥丙基淀粉醚2份加水調(diào)制成漿狀，濕磨6-8h后得混合液；
(2)將混合液噴入噴霧干燥塔中，干燥后得固體粉末，再將固體粉末壓片在1000-1500℃下燒結(jié)，冷卻后球磨至200-250目的粉末即得。
實施例2
一種硬質(zhì)耐磨閥門涂料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將有機硅樹脂40份、二氧化硅30份、硅溶膠28份、二硫化鉬11份、氮硅化鉻11份、環(huán)氧樹脂8份、乙酸乙酯4份、黃麻纖維8份、聚乙烯蠟3份、氧化鋁13份、異噻唑啉酮2份、石膏粉8份、羥丙基淀粉醚3份加水調(diào)制成漿狀，濕磨6-8h后得混合液；
(2)將混合液噴入噴霧干燥塔中，干燥后得固體粉末，再將固體粉末壓片在1000-1500℃下燒結(jié)，冷卻后球磨至200-250目的粉末即得。
實施例3
一種硬質(zhì)耐磨閥門涂料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將有機硅樹脂25份、二氧化硅25份、硅溶膠25份、二硫化鉬12份、氮硅化鉻12份、環(huán)氧樹脂7份、乙酸乙酯3份、黃麻纖維8份、聚乙烯蠟2份、氧化鋁12份、異噻唑啉酮1份、石膏粉7份、羥丙基淀粉醚2份加水調(diào)制成漿狀，濕磨6-8h后得混合液；
(2)將混合液噴入噴霧干燥塔中，干燥后得固體粉末，再將固體粉末壓片在1000-1500℃下燒結(jié)，冷卻后球磨至200-250目的粉末即得。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在本發(fā)明的精神和原則內(nèi)可以有各種更改和變化，這些等同的變型或替換等，均包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。