本發(fā)明涉及一種帶銹帶濕防腐環(huán)氧底漆，尤其是指化工、機械等行業(yè)以及沿海碼頭、島礁及洞庫環(huán)境的鋼結(jié)構(gòu)、管線等設(shè)施設(shè)備防腐工程，作為潮濕空氣環(huán)境下施工，且只能采用手工除銹情況下施工的配套底漆。

背景技術(shù)：

目前，涂料防護是一種被廣泛采用且經(jīng)濟有效的金屬結(jié)構(gòu)防腐方法，為獲得優(yōu)良的防腐性能，在對鋼結(jié)構(gòu)進行涂料施工時，必須把基材上的鐵銹清除干凈，并在相對空氣濕度≤75%情況下施工，基材的表面處理質(zhì)量，對涂膜綜合防護性能的影響是至關(guān)重要的。鋼鐵表面的除銹，國內(nèi)外主要采取噴砂、噴丸和酸洗等除銹方法，但噴砂噴丸方法也存在污染大氣環(huán)境、噪音大、成本高、不適合薄板小件、鋼鐵表面殘留“銹塵”“粉塵”難以除凈等缺陷，酸洗除銹存在易生產(chǎn)“過蝕”“氫脆”、產(chǎn)生酸霧、污染環(huán)境等缺點，且這此除銹方式對戶外的大型設(shè)施、構(gòu)件、洞庫管線等難以實施，尤其是外形復(fù)雜的高大設(shè)備，結(jié)構(gòu)維修方面只能用手工或電動工具除銹來解決，其表面處理后仍然會殘留鐵銹和各種腐蝕物，且沿海地區(qū)尤其是南海地區(qū)長年空氣濕度大，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施表面除了可能覆蓋有氧化皮、銹蝕、各種成分的舊涂層外，還會帶有水分、鹽分等，即使采用價格昂貴，性能優(yōu)良的除銹涂料，也難以發(fā)揮出其應(yīng)有作用，市場上僅具帶銹涂裝能力的涂料，有的帶銹涂裝能力不足，有的不具備帶濕涂裝能力，也難以滿足這一工況下的使用要求。

目前，低表面處理涂料的研發(fā)，受到世界各國的重視，但主要集中在帶銹涂裝上，按照不同的設(shè)計機理，單純隱銹型或滲透型帶銹涂料一般只應(yīng)用在30μm以下銹層涂裝，帶銹涂裝能力有限，轉(zhuǎn)化型帶銹涂料可滿足100μm以下銹層涂裝，但多含有酸性轉(zhuǎn)銹劑，會影響樹脂性能，與面漆配套性差，綜合防腐性能無法得到保證。cn1343749a專利所述的“帶濕、帶銹涂裝底漆”雖然較好地解決了帶濕涂裝難題，但其主要應(yīng)用于高壓水射流除銹后產(chǎn)生閃銹的工況，其帶銹涂裝能力仍顯不足。

從國內(nèi)外現(xiàn)有涂料品種來看，還沒有一種適合在高濕環(huán)境使用，同時具有優(yōu)異帶銹涂裝性能且綜合防腐性能優(yōu)異的溶劑型低表面處理涂料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可帶銹帶濕涂裝的低表面處理底漆，通過對環(huán)氧樹脂與磷酸、丙烯酸的接枝反應(yīng)，制備具有銹蝕反應(yīng)性和滲透性的帶銹樹脂，作為本涂料的銹蝕轉(zhuǎn)化劑和滲透劑，通過加入穩(wěn)銹型顏料和高效防銹顏填料，綜合利用銹蝕轉(zhuǎn)化、穩(wěn)定、滲透機理，使涂料具有優(yōu)異的帶銹涂裝能力。同時通過選用高性能改性酚醛胺環(huán)氧固化劑，結(jié)合混和溶劑改進研究，使涂料可直接涂裝在潮濕、甚至有水膜存在的物體表面，實現(xiàn)了帶濕與帶銹涂裝能力的統(tǒng)一，該涂料可與絕大多數(shù)涂料配套使用，具有極強的附著力，優(yōu)異的物理機械以及耐水、耐酸堿、耐鹽霧、耐濕熱性能。

本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：

本發(fā)明提供一種帶濕帶銹涂裝底漆，包括甲組分和乙組分，甲組分為醬紅色，乙組分為棕色，其特征是：甲組分重量：乙組分重量＝10：1，其中，甲組分按重量比的配方為：

（1）環(huán)氧改性帶銹樹脂；15-30

（2）e20環(huán)氧樹脂：50-60

（3）混合溶劑：二甲苯45-48，正丁醇10-13，無水乙醇4-7，丙酮5-7

（4）穩(wěn)銹型顏填料：三聚磷酸二氫鋁12-14，復(fù)合鐵鈦粉14-16

（5）防銹型填料：鐵紅20-25，磷酸鋅4-6，氧化鋅6-8，硅灰石粉8-12

（6）表面活性劑：亞麻籽油5-7

（7）螯合劑：硫脲1.5-2，edta1.5-2

（8）助劑：byk-a5301.5-2，byk1631.5-2

乙組分按重量比的配方為：

（1）e20樹脂：5-7

（2）改性酚醛胺環(huán)氧固化劑：20-23

（3）無水乙醇：5-7

本發(fā)明提供一種環(huán)氧改性帶銹樹脂的制造方法，其特征步驟為：

（1）將e20環(huán)氧樹脂和正丁醇按10：3配比加入裝有溫度計、回流冷凝管和攪拌裝置的四口玻璃容器，加熱攪拌至100℃，待環(huán)氧樹脂完全溶解；

（2）添加磷酸并回流反應(yīng)2h，至90－95℃滴加溶解有引發(fā)劑p的丙烯酸單體，2h滴完；

（3）升溫至120℃，第一次補加引發(fā)劑反應(yīng)2h，再次補加引發(fā)劑反應(yīng)2h，降溫至50℃后攪拌1h出料，最終產(chǎn)品為淺黃色乳液。

本發(fā)明是提供一種帶濕帶銹涂裝底漆的制造方法，其特征步驟為：

（1）將e20環(huán)氧樹脂倒入由二甲苯、正丁醇溶劑組成的混合溶液中，高速攪拌、分散約2小時，使其全部溶解；

（2）加入如2制備的環(huán)氧改性帶銹樹脂，繼續(xù)高速攪拌0.5h；

（3）依次加入高效防銹顏填料、助劑等，高速攪拌1h，并經(jīng)砂磨機研磨至適當(dāng)?shù)募毝扰c粘度；

（4）倒入中間罐，加入無水乙醇、丙酮溶劑，低速攪拌2h；

（5）將改性酚醛胺環(huán)氧固化劑按比例加入無水乙醇，低速攪拌0.5h，按甲：乙＝10：1，灌裝乙組分。

具體實施方式

下面通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。

實施例1：

按重量配比，甲組分：

（1）環(huán)氧改性帶銹樹脂；25克

（2）e20環(huán)氧樹脂：55克

（3）混合溶劑：二甲苯45克，正丁醇10克，無水乙醇5克，丙酮6克

（4）穩(wěn)銹型顏填料：三聚磷酸二氫鋁12克，復(fù)合鐵鈦粉14克

（5）防銹型填料：鐵紅25克，磷酸鋅5克，氧化鋅7克，硅灰石粉10克

（6）表面活性劑：亞麻籽油5克

（7）螯合劑：硫脲2克，edta2克

（8）助劑：byk-a5301.5克，byk1631.5克

乙組分按重量比的配方為：

（1）e20樹脂：5克

（2）改性酚醛胺環(huán)氧固化劑：23克

（3）無水乙醇：5克

甲組份：乙組份＝10：1（重量比）

由上述配方所制成的涂料可直接涂裝在潮濕（不能有明水）和d級銹蝕基材經(jīng)手工除銹至st2級金屬表面，附著力可達5mpa以上，柔韌性為1mm，抗沖擊強度為50cm。可與環(huán)氧類、聚氨酯類、氯化橡膠類、氟碳類等絕大多數(shù)面漆配套使用。該涂料具有優(yōu)異的銹蝕滲透、轉(zhuǎn)化性能，涂料可穿透銹層直達金屬基體，并使活性的fe2o3(紅褐色)轉(zhuǎn)化成性能穩(wěn)定的fe3o4（黑色）。用上述涂料刷涂2道（約100μm－150μm）制成的涂膜具有優(yōu)異的綜合防腐性能，耐3%nacl鹽水＞1個月，耐5%naoh＞1個月，耐5%h2so4＞1個月，耐鹽霧＞3000小時。

實施例2：

按重量配比，甲組分：

（1）環(huán)氧改性帶銹樹脂；15克

（2）e20環(huán)氧樹脂：35克

（3）e51環(huán)氧樹脂：20

（4）混合溶劑：二甲苯45克，正丁醇10克，無水乙醇5克

（5）穩(wěn)銹型顏填料：三聚磷酸二氫鋁12克，復(fù)合鐵鈦粉14克

（6）防銹型填料：鐵紅25克，磷酸鋅5克，氧化鋅7克，硅灰石粉10克

（7）表面活性劑：亞麻籽油5克

（8）助劑：byk-a5301.5克，byk1631.5克

乙組分按重量比的配方為：

（1）e20樹脂：5克

（2）改性酚醛胺環(huán)氧固化劑：23克

（3）無水乙醇：5克

甲組份：乙組份＝10：1（重量比）

由上述配方所制成的涂料具有與實施例1基本相同的性能和特點，成本約低10%，但帶銹涂料能力略低于實施例1，適用于金屬表面銹蝕程度較低場合，該涂料相比于實施例1具有更好的流平性，涂膜更平整美觀。

綜上所述，本發(fā)明所涉及的一種帶銹帶濕涂裝的低表面處理底漆，由甲乙雙組分組成，甲：乙＝10：1，該涂料甲組分由環(huán)氧改性帶銹樹脂、低粘度環(huán)氧樹脂、穩(wěn)銹型顏填料、滲透劑、含小分子醇混合溶劑，填料、高效防銹顏料和消泡/分散助劑等組成，醬紅色，乙組分由改性酚醛胺環(huán)氧樹脂固化劑等組成，棕色，該涂料可在空氣相對濕度≤98%情況下，且d級銹蝕鋼板經(jīng)手工除銹至st2級時正常涂刷，具有極強的附著力和優(yōu)異的物理機械性能，與其它環(huán)氧云鐵中間漆、聚氨酯/氟碳面漆等配套性好，同時具有優(yōu)異的防銹防腐綜合性能。