本發(fā)明屬于瓦楞紙加工制造
技術領域：
，具體涉及一種瓦楞紙箱用高品質(zhì)粘合劑的制備工藝。
背景技術：
：瓦楞紙箱是現(xiàn)在包裝紙箱中常見的品類之一，其具有良好的抗沖擊性、易加工性能等而被廣泛使用。瓦楞紙箱是由瓦楞紙板制成，在瓦楞紙板及瓦楞紙箱的加工過程中，需要使用粘合劑進行粘合處理，多年來傳統(tǒng)方法中均使用泡花堿作為粘合劑，但其堿性大、易吸潮，常返堿泛白引起紙品變形、剝落，甚至腐蝕商品，造成變質(zhì)報廢等巨大經(jīng)濟損失。隨著技術的不斷發(fā)展創(chuàng)新，目前多采用淀粉材質(zhì)的粘合劑，現(xiàn)有的淀粉基粘合劑種類較多，其中申請?zhí)枮椋?01310620219.7，公開了一種瓦楞紙箱用復效粘合劑，其具有不錯的干燥速度、粘結(jié)粘度等特性，但在實際使用中發(fā)現(xiàn)，其性能仍不能滿足更高品質(zhì)、更高要求的瓦楞紙箱的制作，仍需進一步的改進。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種瓦楞紙箱用高品質(zhì)粘合劑的制備工藝。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種瓦楞紙箱用高品質(zhì)粘合劑的制備工藝，包括如下步驟：（1）原料稱?。喊磳亓糠莘Q取下列物質(zhì)備用：50~55份玉米淀粉、60~65份水、4~7份氫氧化鈉、0.1~0.2份硼酸、0.1~0.2份酒石酸、2~4份氧化劑、0.2~0.4份硝酸稀土鹽、0.1~0.2份分散劑、0.4~0.6份凹凸棒土、0.03~0.05份明礬；（2）混合制備：a.將步驟（1）稱取的玉米淀粉和水進行混合，期間將玉米淀粉緩慢的加入到水中，并不斷的進行攪拌，混合期間加熱保持水的溫度為41~44℃，攪拌均勻后得混合液a備用；b.將步驟（1）稱取的氫氧化鈉與其質(zhì)量3~3.5倍的清水混合均勻后制成氫氧化鈉溶液，然后將氫氧化鈉溶液緩慢加入到操作a所得的混合液a中，期間加熱保持混合液a的溫度為48~52℃，攪拌均勻后得混合液b備用；c.將步驟（1）稱取的硼酸、酒石酸、氧化劑和硝酸稀土鹽與其總質(zhì)量4~5倍的清水共同混合，攪拌均勻后加入到操作b所得的混合液b中，加熱保持混合液b的溫度為63~66℃，并以400~500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進行不斷攪拌處理，同時還對其施加60co-γ射線輻照處理，共同處理25~30min后得混合液c備用；d.將步驟（1）稱取的分散劑、凹凸棒土和明礬共同加入到操作c所得的混合液c中，加熱保持混合液c的溫度為32~35℃，不斷攪拌均勻后即得成品。進一步的，步驟（1）中所述的氧化劑為單過硫酸氫鉀。進一步的，步驟（1）中所述的硝酸稀土鹽為硝酸鈰、硝酸鑭、硝酸鐿中的至少一種。進一步的，步驟（1）中所述的分散劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、十二烷基硫酸鈉中的任意一種。進一步的，步驟（1）中所述的凹凸棒土的顆粒直徑不大于5μm，其表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性處理。進一步的，步驟（2）操作c中所述的60co-γ射線輻照處理的輻照劑量率控制為30~33gy/min。本發(fā)明在制備粘合劑時對所用的原料成分以及加工工藝均進行了合理的改進處理，其中在氧化劑的選擇上，選用了單過硫酸氫鉀，替代了傳統(tǒng)使用的高錳酸鉀等成分，避免了其易分解、有殘渣、產(chǎn)生毒氣等問題，單過硫酸氫鉀品質(zhì)穩(wěn)定，并能降低加工成本，在加工處理過程中，對工藝方法也進行了改善，在混合液c制備過程中，添加了硝酸稀土鹽成分，同時又進行了60co-γ射線輻照處理，在輻照處理作用下，硝酸稀土鹽能有效的催化增強單過硫酸氫鉀的氧化活性，提升其對淀粉的氧化變性處理效果，同時硝酸稀土鹽還能增強淀粉表面基團活性，提升其絡合、交聯(lián)能力，60co-γ射線輻照處理又有助于增強淀粉分子間糊化交聯(lián)成更為復雜的三維網(wǎng)狀結(jié)構，提升了整體的粘度、防水特性，添加的表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性處理的凹凸棒土，與淀粉等成分的相容性好，結(jié)合強度高，能更好的發(fā)揮干燥特性。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：本發(fā)明對傳統(tǒng)粘合劑的制備工藝進行了合理的改進處理，最終制得的粘合劑具有很高的粘合強度，且?guī)缀醪粫霈F(xiàn)吸潮、泛堿現(xiàn)象，干燥時間快、防水特性強，綜合使用品質(zhì)好，推廣價值高。具體實施方式實施例1一種瓦楞紙箱用高品質(zhì)粘合劑的制備工藝，包括如下步驟：（1）原料稱取：按對應重量份稱取下列物質(zhì)備用：50份玉米淀粉、60份水、4份氫氧化鈉、0.1份硼酸、0.1份酒石酸、2份氧化劑、0.2份硝酸稀土鹽、0.1份分散劑、0.4份凹凸棒土、0.03份明礬；（2）混合制備：a.將步驟（1）稱取的玉米淀粉和水進行混合，期間將玉米淀粉緩慢的加入到水中，并不斷的進行攪拌，混合期間加熱保持水的溫度為41℃，攪拌均勻后得混合液a備用；b.將步驟（1）稱取的氫氧化鈉與其質(zhì)量3倍的清水混合均勻后制成氫氧化鈉溶液，然后將氫氧化鈉溶液緩慢加入到操作a所得的混合液a中，期間加熱保持混合液a的溫度為48℃，攪拌均勻后得混合液b備用；c.將步驟（1）稱取的硼酸、酒石酸、氧化劑和硝酸稀土鹽與其總質(zhì)量4倍的清水共同混合，攪拌均勻后加入到操作b所得的混合液b中，加熱保持混合液b的溫度為63℃，并以400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進行不斷攪拌處理，同時還對其施加60co-γ射線輻照處理，共同處理25min后得混合液c備用；d.將步驟（1）稱取的分散劑、凹凸棒土和明礬共同加入到操作c所得的混合液c中，加熱保持混合液c的溫度為32℃，不斷攪拌均勻后即得成品。進一步的，步驟（1）中所述的氧化劑為單過硫酸氫鉀。進一步的，步驟（1）中所述的硝酸稀土鹽為硝酸鈰。進一步的，步驟（1）中所述的分散劑為三聚磷酸鈉。進一步的，步驟（1）中所述的凹凸棒土的顆粒直徑不大于5μm，其表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性處理。進一步的，步驟（2）操作c中所述的60co-γ射線輻照處理的輻照劑量率控制為30gy/min。實施例2一種瓦楞紙箱用高品質(zhì)粘合劑的制備工藝，包括如下步驟：（1）原料稱取：按對應重量份稱取下列物質(zhì)備用：53份玉米淀粉、62份水、6份氫氧化鈉、0.15份硼酸、0.15份酒石酸、3份氧化劑、0.3份硝酸稀土鹽、0.15份分散劑、0.5份凹凸棒土、0.04份明礬；（2）混合制備：a.將步驟（1）稱取的玉米淀粉和水進行混合，期間將玉米淀粉緩慢的加入到水中，并不斷的進行攪拌，混合期間加熱保持水的溫度為42℃，攪拌均勻后得混合液a備用；b.將步驟（1）稱取的氫氧化鈉與其質(zhì)量3.2倍的清水混合均勻后制成氫氧化鈉溶液，然后將氫氧化鈉溶液緩慢加入到操作a所得的混合液a中，期間加熱保持混合液a的溫度為50℃，攪拌均勻后得混合液b備用；c.將步驟（1）稱取的硼酸、酒石酸、氧化劑和硝酸稀土鹽與其總質(zhì)量4.5倍的清水共同混合，攪拌均勻后加入到操作b所得的混合液b中，加熱保持混合液b的溫度為65℃，并以450轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進行不斷攪拌處理，同時還對其施加60co-γ射線輻照處理，共同處理28min后得混合液c備用；d.將步驟（1）稱取的分散劑、凹凸棒土和明礬共同加入到操作c所得的混合液c中，加熱保持混合液c的溫度為34℃，不斷攪拌均勻后即得成品。進一步的，步驟（1）中所述的氧化劑為單過硫酸氫鉀。進一步的，步驟（1）中所述的硝酸稀土鹽為硝酸鈰和硝酸鑭。進一步的，步驟（1）中所述的分散劑為六偏磷酸鈉。進一步的，步驟（1）中所述的凹凸棒土的顆粒直徑不大于5μm，其表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性處理。進一步的，步驟（2）操作c中所述的60co-γ射線輻照處理的輻照劑量率控制為32gy/min。實施例3一種瓦楞紙箱用高品質(zhì)粘合劑的制備工藝，包括如下步驟：（1）原料稱取：按對應重量份稱取下列物質(zhì)備用：55份玉米淀粉、65份水、7份氫氧化鈉、0.2份硼酸、0.2份酒石酸、4份氧化劑、0.4份硝酸稀土鹽、0.2份分散劑、0.6份凹凸棒土、0.05份明礬；（2）混合制備：a.將步驟（1）稱取的玉米淀粉和水進行混合，期間將玉米淀粉緩慢的加入到水中，并不斷的進行攪拌，混合期間加熱保持水的溫度為44℃，攪拌均勻后得混合液a備用；b.將步驟（1）稱取的氫氧化鈉與其質(zhì)量3.5倍的清水混合均勻后制成氫氧化鈉溶液，然后將氫氧化鈉溶液緩慢加入到操作a所得的混合液a中，期間加熱保持混合液a的溫度為52℃，攪拌均勻后得混合液b備用；c.將步驟（1）稱取的硼酸、酒石酸、氧化劑和硝酸稀土鹽與其總質(zhì)量5倍的清水共同混合，攪拌均勻后加入到操作b所得的混合液b中，加熱保持混合液b的溫度為66℃，并以500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進行不斷攪拌處理，同時還對其施加60co-γ射線輻照處理，共同處理30min后得混合液c備用；d.將步驟（1）稱取的分散劑、凹凸棒土和明礬共同加入到操作c所得的混合液c中，加熱保持混合液c的溫度為35℃，不斷攪拌均勻后即得成品。進一步的，步驟（1）中所述的氧化劑為單過硫酸氫鉀。進一步的，步驟（1）中所述的硝酸稀土鹽為硝酸鈰、硝酸鑭和硝酸鐿。進一步的，步驟（1）中所述的分散劑為十二烷基硫酸鈉。進一步的，步驟（1）中所述的凹凸棒土的顆粒直徑不大于5μm，其表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性處理。進一步的，步驟（2）操作c中所述的60co-γ射線輻照處理的輻照劑量率控制為33gy/min。對比實施例1本對比實施例1與實施例2相比，在步驟（1）原料稱取中省去硝酸稀土鹽成分，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，在步驟（2）混合制備操作c中省去60co-γ射線輻照處理，除此外的方法步驟均相同。對比實施例3本對比實施例3與實施例2相比，在步驟（1）原料稱取中省去硝酸稀土鹽成分，同時在步驟（2）混合制備操作c中省去60co-γ射線輻照處理，除此外的方法步驟均相同。為了對比本發(fā)明效果，對上述實施例2、對比實施例1、對比實施例2、對比實施例3所述方法對應制得的粘合劑進行性能測試，具體對比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1粘合強度（n/10cm）實施例297.4對比實施例188.5對比實施例279.1對比實施例370.2注：上表1中所述的粘合強度參照gb/t6548-1998進行測試實驗。由上表1可以看出，本發(fā)明制備工藝能有效的提升粘結(jié)劑的粘合強度，增強了其使用品質(zhì)，適用于更高要求的瓦楞紙箱的制作中，市場競爭力強，經(jīng)濟效益好。當前第1頁12