本發(fā)明涉及涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水性耐高溫涂料的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹(shù)脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體。其中，耐高溫涂料的應(yīng)用十分廣泛，耐高溫涂料可分為有機(jī)耐高溫涂料和無(wú)機(jī)耐高溫涂料兩大類(lèi)，常用來(lái)涂刷高壓靜電除塵器的極板，可以延長(zhǎng)電除塵器的使用壽命和改善操作狀況，因此，受到水泥、冶金、電業(yè)等使用電除塵部門(mén)的廣泛重視。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)的涂料具有優(yōu)異的耐水性、耐高溫性和耐沖擊性的水性耐高溫涂料的生產(chǎn)工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種水性耐高溫涂料的生產(chǎn)工藝，包括以下生產(chǎn)步驟：

s1、制備漿料：將120~140kg清水注入300l的分散桶中，啟動(dòng)分散機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)速進(jìn)行分散，緩慢加入分散劑和流平劑，保持轉(zhuǎn)速高速分散8~12min，投入適量粉料和150kg硅灰石，高速分散17~23min，分散結(jié)束后，取出靜置，得到漿料；

s2、研磨漿料：將漿料攪拌均勻，并緩慢注入砂磨機(jī)中，研磨細(xì)度為20~30微米，取出待用；

s3、制備涂料：將350kg防火特種樹(shù)脂注入1200l的分散缸中，啟動(dòng)分散機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)速進(jìn)行分散，緩慢加入研磨好的漿料，并倒入200kg清水，繼續(xù)分散30min，加入少量助劑，再分散10min，得到初級(jí)涂料；

s4、過(guò)濾：將初級(jí)涂料倒入濾袋中進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾出的殘?jiān)糜跉堅(jiān)爸?，完成過(guò)濾的涂料進(jìn)行包裝，得到成品。

優(yōu)選地，前述步驟s1中，分散劑的用量為3～5kg，分散劑選用陰離子表面活性劑，具有卓越的潤(rùn)濕分散特性。

再優(yōu)選地，前述步驟s1中，流平劑的用量為8～10kg，流平劑選用聚氨酯類(lèi)化合物，不含有機(jī)溶劑，不含有機(jī)錫類(lèi)化合物，是一種無(wú)毒、無(wú)味、環(huán)保型流變改性助劑。

更優(yōu)選地，前述步驟s1中，分散機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)至600～800轉(zhuǎn)/min。

進(jìn)一步優(yōu)選地，前述步驟s1中，粉料為氧化鐵紅粉末，用量為125～150kg。

再優(yōu)選地，前述步驟s3中，防火特種樹(shù)脂選用納米改性無(wú)機(jī)防火樹(shù)脂，可以起到很好的防火耐高溫作用。

更優(yōu)選地，前述步驟s3中，分散機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)至580～620轉(zhuǎn)/min。

具體地，前述步驟s3中，助劑選用纖維素，其用量為2～3kg。

優(yōu)選地，前述步驟s4中，濾袋的目數(shù)為100目。

本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的水性耐高溫涂料的生產(chǎn)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、環(huán)保無(wú)污染，生產(chǎn)得到的涂料具有很好的耐水性和耐沖擊性，且附著力較強(qiáng)；通過(guò)加入分散劑可以起到很好的潤(rùn)濕分散作用；加入納米改性無(wú)機(jī)防火樹(shù)脂，可以使涂料具有優(yōu)異的防火耐高溫作用。

具體實(shí)施方式

以下具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。

實(shí)施例1

一種水性耐高溫涂料的生產(chǎn)工藝，包括以下生產(chǎn)步驟：

s1、制備漿料：將130kg清水注入300l的分散桶中，啟動(dòng)分散機(jī)，將轉(zhuǎn)速調(diào)至600～800轉(zhuǎn)/min，進(jìn)行分散，緩慢加入4.5kg陰離子表面活性劑和10kg聚氨酯類(lèi)化合物，保持轉(zhuǎn)速高速分散10min，投入150kg氧化鐵紅粉料和150kg硅灰石，高速分散20min，分散結(jié)束后，取出靜置，得到漿料；

s2、研磨漿料：將漿料攪拌均勻，并緩慢注入砂磨機(jī)中，研磨細(xì)度為20~30微米，取出待用；

s3、制備涂料：將350kg納米改性無(wú)機(jī)防火樹(shù)脂注入1200l的分散缸中，啟動(dòng)分散機(jī)，將轉(zhuǎn)速調(diào)至600轉(zhuǎn)/min進(jìn)行分散，緩慢加入研磨好的漿料，并倒入200kg清水，繼續(xù)分散30min，加入3kg纖維素，再分散10min，得到初級(jí)涂料；

s4、過(guò)濾：將初級(jí)涂料倒入目數(shù)為100目的濾袋中進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾出的殘?jiān)糜跉堅(jiān)爸校瓿蛇^(guò)濾的涂料進(jìn)行包裝，得到成品。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的生產(chǎn)工藝步驟與實(shí)施例1相同，卻別在于原料的用量，包括以下生產(chǎn)步驟：

s1、制備漿料：將120kg清水注入300l的分散桶中，啟動(dòng)分散機(jī)，將轉(zhuǎn)速調(diào)至600～800轉(zhuǎn)/min，進(jìn)行分散，緩慢加入3kg陰離子表面活性劑和8kg聚氨酯類(lèi)化合物，保持轉(zhuǎn)速高速分散8min，投入125kg氧化鐵紅粉料和150kg硅灰石，高速分散20min，分散結(jié)束后，取出靜置，得到漿料；

s2、研磨漿料：將漿料攪拌均勻，并緩慢注入砂磨機(jī)中，研磨細(xì)度為20~30微米，取出待用；

s3、制備涂料：將350kg納米改性無(wú)機(jī)防火樹(shù)脂注入1200l的分散缸中，啟動(dòng)分散機(jī)，將轉(zhuǎn)速調(diào)至580轉(zhuǎn)/min，進(jìn)行分散，緩慢加入研磨好的漿料，并倒入200kg清水，繼續(xù)分散30min，加入2kg纖維素，再分散10min，得到初級(jí)涂料；

s4、過(guò)濾：將初級(jí)涂料倒入目數(shù)為100目的濾袋中進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾出的殘?jiān)糜跉堅(jiān)爸校瓿蛇^(guò)濾的涂料進(jìn)行包裝，得到成品。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的生產(chǎn)工藝步驟與實(shí)施例1相同，卻別在于原料的用量，包括以下生產(chǎn)步驟：

s1、制備漿料：將140kg清水注入300l的分散桶中，啟動(dòng)分散機(jī)，將轉(zhuǎn)速調(diào)至600～800轉(zhuǎn)/min，進(jìn)行分散，緩慢加入5kg陰離子表面活性劑和9kg聚氨酯類(lèi)化合物，保持轉(zhuǎn)速高速分散12min，投入140kg氧化鐵紅粉料和150kg硅灰石，高速分散20min，分散結(jié)束后，取出靜置，得到漿料；

s2、研磨漿料：將漿料攪拌均勻，并緩慢注入砂磨機(jī)中，研磨細(xì)度為20~30微米，取出待用；

s3、制備涂料：將350kg納米改性無(wú)機(jī)防火樹(shù)脂注入1200l的分散缸中，啟動(dòng)分散機(jī)，將轉(zhuǎn)速調(diào)至620轉(zhuǎn)/min，進(jìn)行分散，緩慢加入研磨好的漿料，并倒入200kg清水，繼續(xù)分散30min，加入2.5kg纖維素，再分散10min，得到初級(jí)涂料；

s4、過(guò)濾：將初級(jí)涂料倒入目數(shù)為100目的濾袋中進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾出的殘?jiān)糜跉堅(jiān)爸?，完成過(guò)濾的涂料進(jìn)行包裝，得到成品。

對(duì)比例1

本對(duì)比例1是實(shí)施例1中的生產(chǎn)工藝步驟相同，區(qū)別在于未加入助劑和防火特種樹(shù)脂，包括以下生產(chǎn)步驟：

s1、制備漿料：將130kg清水注入300l的分散桶中，啟動(dòng)分散機(jī)，將轉(zhuǎn)速調(diào)至600～800轉(zhuǎn)/min，保持轉(zhuǎn)速高速分散10min，投入150kg氧化鐵紅粉料和150kg硅灰石，高速分散20min，分散結(jié)束后，取出靜置，得到漿料；

s2、研磨漿料：將漿料攪拌均勻，并緩慢注入砂磨機(jī)中，研磨細(xì)度為20~30微米，取出待用；

s3、制備涂料：將研磨好的漿料注入1200l的分散缸中，啟動(dòng)分散機(jī)，將轉(zhuǎn)速調(diào)至600轉(zhuǎn)/min進(jìn)行分散，緩慢加入，并倒入200kg清水，繼續(xù)分散30min，得到初級(jí)涂料；

s4、過(guò)濾：將初級(jí)涂料倒入目數(shù)為100目的濾袋中進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾出的殘?jiān)糜跉堅(jiān)爸?，完成過(guò)濾的涂料進(jìn)行包裝，得到成品。

性能檢測(cè)實(shí)驗(yàn)

對(duì)由實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3和對(duì)比例1中制得的涂料分別進(jìn)行性能檢測(cè)實(shí)驗(yàn)（常溫10~25℃），具體檢測(cè)結(jié)果如下表：

通過(guò)表中數(shù)據(jù)可以看出，加入各種助劑和防火特種樹(shù)脂后，由實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3中生產(chǎn)得到的涂料具有優(yōu)異的耐水性、耐高溫性和耐沖擊性，且附著力較強(qiáng)。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。