本發(fā)明涉及一種球類，具體是一種溫差變色球。

背景技術(shù)：

溫變油墨又稱熱變色油墨、熱敏油墨或示溫油墨。溫變油墨分為三大類：常溫下顯示某種特定顏色，經(jīng)加溫后顏色消失變?yōu)闊o色，冷卻后立即恢復(fù)到原有顏色，因其變化過程可逆，稱為“可逆溫變消色油墨”；在常溫下顯示無色，經(jīng)加溫后變?yōu)榱硗庖环N顏色，冷卻后又恢復(fù)為原來的無色，因其變化過程可逆，稱為“可逆溫變發(fā)色油墨”；油墨在常溫下顯示顏色，加溫后變?yōu)榱硗庖环N顏色，因其變化過程可逆稱為“可逆溫變轉(zhuǎn)色油墨”；現(xiàn)有的溫差變色球?qū)嵱眯圆粡?qiáng)，同時溫差變色球的彈性和韌性不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種溫差變色球，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種溫差變色球，包括凸點、充氣閥、第一平衡片、內(nèi)胎、薄膜層、面層、感溫變色層、橡膠件、第二平衡片、微孔發(fā)泡彈力層和耐磨層，所述內(nèi)胎外側(cè)設(shè)置有微孔發(fā)泡彈力層，所述微孔發(fā)泡彈力層外側(cè)設(shè)置有薄膜層，所述薄膜層外側(cè)設(shè)置有面層，面層外側(cè)設(shè)置有感溫變色層，所述感溫變色層由一種溫變油墨制成，所述感溫變色層外側(cè)設(shè)置有耐磨層，所述耐磨層外表面設(shè)置有若干個凸點，所述耐磨層與內(nèi)胎之間貫穿設(shè)置有充氣閥，所述耐磨層與內(nèi)胎之間貫穿設(shè)置有橡膠件，所述橡膠件一端深入內(nèi)胎中，橡膠件另一端開口處設(shè)置有密封塞，所述內(nèi)胎內(nèi)表面與充氣閥交匯處設(shè)置有第一平衡片，所述內(nèi)胎內(nèi)表面與第一平衡片對稱位置設(shè)置有第二平衡片。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述內(nèi)胎厚度為0.5mm-1mm。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述微孔發(fā)泡彈力層11采用一種聚氨酯材料，所述一種聚氨酯材料按重量份的組分為：聚氨酯乳液35-52份，輕質(zhì)碳酸鈣2.1-5份，滑石粉0.7-1.2份，苯甲醇0.08-0.35份，增稠劑0.02-0.15份，消泡劑0.4-0.9份，分散劑0-0.3份，異氰酸酯20-30份，聚醚多元醇25-35份，聚合物多元醇31-51份，胺催化劑0.05-1.0份。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述薄膜層為透明橡膠材質(zhì)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述面層厚度為1mm-2mm。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述面層為人造革層。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述耐磨層采用一種透明硅橡膠材料，所述一種透明硅橡膠材料按重量份的組分為：甲基乙烯基硅橡膠177份、氣相白炭黑62份、羥基硅油9份、6號油9份、含氫硅油0.3份、脫模劑0.2份，偶聯(lián)劑1.0～4.0份，抗氧劑0.8～2.0份，紫外線吸收劑0.3～3.5份，安定劑0.3～0.9份，白油22.0～32.0份。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述凸點為橡膠材質(zhì)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述橡膠件上集成有電池和藍(lán)牙發(fā)射器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過采用一種聚氨酯材料使微孔發(fā)泡彈力層發(fā)泡整齊，同時提高了微孔發(fā)泡彈力層的透氣性，通過設(shè)置微孔發(fā)泡彈力層提高了產(chǎn)品的彈性力，通過設(shè)置薄膜層提高了產(chǎn)品的韌性，通過設(shè)置感溫變色層使產(chǎn)品在不同的溫度下顯示出不同的顏色，從而使產(chǎn)品具備了測溫的功能，通過采用一種透明硅橡膠材料提高了耐磨層的強(qiáng)度和抗撕裂能力，通過設(shè)置耐磨層對產(chǎn)品起到了保護(hù)的作用，延長了產(chǎn)品的使用壽命，提高了產(chǎn)品的實用性，利用充氣閥為內(nèi)胎充氣，通過設(shè)置密封塞提高了橡膠件與內(nèi)胎之間的氣密性，通過設(shè)置橡膠件進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的實用性。

附圖說明

圖1為一種溫差變色球的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：凸點1、充氣閥2、第一平衡片3、內(nèi)胎4、薄膜層5、面層6、感溫變色層7、膠塞8、橡膠件9、第二平衡片10、微孔發(fā)泡彈力層11、耐磨層12。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種溫差變色球，包括凸點1、充氣閥2、第一平衡片3、內(nèi)胎4、薄膜層5、面層6、感溫變色層7、橡膠件9、第二平衡片10、微孔發(fā)泡彈力層11和耐磨層12，所述內(nèi)胎4厚度為0.5mm-1mm，內(nèi)胎4外側(cè)設(shè)置有微孔發(fā)泡彈力層11，所述微孔發(fā)泡彈力層11采用一種聚氨酯材料，所述一種聚氨酯材料按重量份的組分為：聚氨酯乳液35-52份，輕質(zhì)碳酸鈣2.1-5份，滑石粉0.7-1.2份，苯甲醇0.08-0.35份，增稠劑0.02-0.15份，消泡劑0.4-0.9份，分散劑0-0.3份，異氰酸酯20-30份，聚醚多元醇25-35份，聚合物多元醇31-51份，胺催化劑0.05-1.0份，通過采用一種聚氨酯材料使微孔發(fā)泡彈力層11發(fā)泡整齊，提高了微孔發(fā)泡彈力層11的透氣性，通過設(shè)置微孔發(fā)泡彈力層11提高了產(chǎn)品的彈性力，所述微孔發(fā)泡彈力層11外側(cè)設(shè)置有薄膜層5，薄膜層5為透明橡膠材質(zhì)，通過設(shè)置薄膜層5提高了產(chǎn)品的韌性，所述薄膜層5外側(cè)設(shè)置有面層6，面層6厚度為1mm-2mm，面層6為人造革層，面層6外側(cè)設(shè)置有感溫變色層7，所述感溫變色層7由一種溫變油墨制成，通過設(shè)置感溫變色層7使產(chǎn)品在不同的溫度下顯示出不同的顏色，從而使產(chǎn)品具備了測溫的功能，所述感溫變色層7外側(cè)設(shè)置有耐磨層12，所述耐磨層12采用一種透明硅橡膠材料，所述一種透明硅橡膠材料按重量份的組分為：甲基乙烯基硅橡膠177份、氣相白炭黑62份、羥基硅油9份、6號油9份、含氫硅油0.3份、脫模劑0.2份，偶聯(lián)劑1.0～4.0份，抗氧劑0.8～2.0份，紫外線吸收劑0.3～3.5份，安定劑0.3～0.9份，白油22.0～32.0份，通過采用一種透明硅橡膠材料提高了耐磨層12的強(qiáng)度和抗撕裂能力，通過設(shè)置耐磨層12對產(chǎn)品起到了保護(hù)的作用，延長了產(chǎn)品的使用壽命，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的實用性，所述耐磨層12外表面設(shè)置有若干個凸點1，所述凸點1為橡膠材質(zhì)，利用凸點1增加了使用者手與產(chǎn)品之間的摩擦力，提高了使用者使用產(chǎn)品時的舒適度，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的實用性，所述耐磨層12與內(nèi)胎4之間貫穿設(shè)置有充氣閥2，利用充氣閥2為內(nèi)胎4充氣，所述耐磨層12與內(nèi)胎4之間貫穿設(shè)置有橡膠件9，所述橡膠件9一端深入內(nèi)胎4中，橡膠件9另一端開口處設(shè)置有密封塞8，通過設(shè)置密封塞8提高了橡膠件9與內(nèi)胎4之間的氣密性，所述橡膠件9上集成有電池和藍(lán)牙發(fā)射器，通過設(shè)置橡膠件9進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的實用性，所述內(nèi)胎4內(nèi)表面與充氣閥2交匯處設(shè)置有第一平衡片3，所述內(nèi)胎4內(nèi)表面與第一平衡片3對稱位置設(shè)置有第二平衡片10。

本發(fā)明的工作原理是：通過采用一種聚氨酯材料使微孔發(fā)泡彈力層11發(fā)泡整齊，同時提高了微孔發(fā)泡彈力層11的透氣性，通過設(shè)置微孔發(fā)泡彈力層11提高了產(chǎn)品的彈性力，通過設(shè)置薄膜層5提高了產(chǎn)品的韌性，通過設(shè)置感溫變色層7使產(chǎn)品在不同的溫度下顯示出不同的顏色，從而使產(chǎn)品具備了測溫的功能，通過采用一種透明硅橡膠材料提高了耐磨層12的強(qiáng)度和抗撕裂能力，通過設(shè)置耐磨層12對產(chǎn)品起到了保護(hù)的作用，延長了產(chǎn)品的使用壽命，提高了產(chǎn)品的實用性，利用充氣閥2為內(nèi)胎4充氣，通過設(shè)置密封塞8提高了橡膠件9與內(nèi)胎4之間的氣密性，通過設(shè)置橡膠件9進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的實用性。

盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。