本發(fā)明屬于聚氨酯泡沫填縫劑領(lǐng)域，尤其涉及一種成本低、彈性好、固化速度快、粘接力強(qiáng)的單組份聚氨酯泡沫填縫劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚氨酯發(fā)泡劑全稱單組分聚氨酯泡沫填縫劑，俗稱發(fā)泡劑、發(fā)泡膠、pu填縫劑，是氣霧技術(shù)和聚氨酯泡沫技術(shù)交叉結(jié)合的產(chǎn)物。它是一種將聚氨酯預(yù)聚物、發(fā)泡劑、催化劑等組分裝填于耐壓氣霧罐中的特殊聚氨酯產(chǎn)品。當(dāng)物料從氣霧罐中噴出時(shí)，泡沫狀的聚氨酯物料會(huì)迅速膨脹并與空氣或接觸到的基體中的水分發(fā)生固化反應(yīng)形成泡沫。固化后的聚氨酯泡沫填縫劑泡沫具有填縫、粘結(jié)、密封、隔熱、吸音等多種效果，是一種環(huán)保節(jié)能、使用方便的建筑材料，可適用于密封堵漏、填空補(bǔ)縫、固定粘結(jié)、保溫隔音，尤其適用于塑鋼或鋁合金門窗和墻體間的密封堵漏及防水。
目前，單組分聚氨酯泡沫填縫劑的正常使用溫度為+5℃～+35℃之間，聚氨酯泡沫填縫劑中化學(xué)反應(yīng)的本質(zhì)為聚醚多元醇與異氰酸酯的聚合放熱反應(yīng),傳統(tǒng)產(chǎn)品中聚醚多元醇與異氰酸酯在聚氨酯泡沫填縫劑配方中所占比例越大，則泡沫固化后的彈性越好，生產(chǎn)廠家往往通過降低聚醚多元醇與異氰酸酯在聚氨酯泡沫填縫劑配方中所占比例，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的，尤其在如今聚氨酯原材料價(jià)格快速上漲的背景下，這一趨勢(shì)愈演愈烈，但這樣生產(chǎn)出的產(chǎn)品存在彈性差(甚至無彈性),粘接力低等問題,在施工過程中,彈性差支撐力就差,易變型,嚴(yán)重影響施工效果,造成施工質(zhì)量不合格；粘接力低使粘接結(jié)合處容易脫落，且粘接時(shí)間較短，影響施工效果，同樣造成施工質(zhì)量不合格。另外,現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)聚氨酯填縫劑打出需一個(gè)小時(shí)才能固化，影響了施工效率，所以如果能夠提供一種成本低、彈性好、固化速度快、粘接力強(qiáng)的單組份聚氨酯填縫劑及其制備方法將成為人們迫切的需求。
目前，國內(nèi)發(fā)泡膠技術(shù)已有公開。專利201210427401.6公開的一種單組分聚氨酯泡沫填縫劑及其制備方法，使用聚醚多元醇、聚酯多元醇、多甲基異氰酸酯、二甲基二甲酰胺、丙丁烷、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、阻燃劑、防老劑、顏料等制得,該發(fā)明解決了單組份聚氨酯泡沫填縫劑前發(fā)泡和高膨脹性問題，從而降低了生產(chǎn)成本,提高了施工效率，但該專利未表明發(fā)泡膠如何在低成本條件下，如何保持較好彈性、較強(qiáng)粘接力的問題,也未明確如何縮短固化時(shí)間的問題；專利201410773472.0公開一種單組分聚氨酯泡沫填縫劑，使用聚醚多元醇、多亞甲基多苯基異氰酸酯、氯化石蠟、有機(jī)溶劑、催化劑、偶聯(lián)劑、二甲醚、丙丁烷等制得，該發(fā)明解決了單組份聚氨酯泡沫填縫劑延長米數(shù)短、固化速度慢等問題,但該專利未表明發(fā)泡膠如何在低成本條件下，如何保持較好彈性、較強(qiáng)粘接力的問題；專利201610604951.9本發(fā)明公開了一種壓縮回彈性好的用于密封的聚氨酯發(fā)泡膠，使用二苯基甲烷二異氰酸酯、三羥基聚氧化丙烯醚、蓖麻油、丙三醇、磷酸二乙酯、氫氧化鈉溶液、硅藻土、蒸餾水、三乙醇胺、二月桂酸二丁基錫、脂肪酸聚氧乙烯酯、硅油、褐煤、三聚氰胺甲醛樹脂、正十八烷、明膠、去離子水等制得，該發(fā)明解決了回彈性差、熱穩(wěn)定性差、成本較高等問題，但該專利未表明如何在低成本條件下如何保持較高粘接力的問題，也未表明縮短固化時(shí)間，提高施工效率的問題。
因此，開發(fā)一種成本低、彈性好、固化速度快、粘接力強(qiáng)的單組份聚氨酯泡沫填縫劑具有很大的現(xiàn)實(shí)性和必要性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明的目的是提供一種成本低、彈性好、固化速度快、粘接力強(qiáng)的單組份聚氨酯泡沫填縫劑及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的成本與發(fā)泡膠的彈性、粘接力之間的矛盾，以及解決發(fā)泡固化速度慢的問題。該單組份聚氨酯泡沫填縫劑是將組合聚醚、異氰酸酯、發(fā)泡劑用專業(yè)的氣霧劑密封填充機(jī)械,填裝在裝有閥門的氣霧劑密封罐中。它包含組合聚醚、異氰酸酯、發(fā)泡劑、氣霧劑密封罐、閥門五部分組成，按重量配份比，組合聚醚：異氰酸酯：發(fā)泡劑=94.4～114:9～14：18～20,氣霧劑密封罐安全填充率為0～85%,氣霧劑密封罐填充安全內(nèi)壓≤0.8mp(50℃水浴檢測(cè))。
組合聚醚按重量配方配比為：
石蠟70～84份
混合聚醚多元醇8～20份
回彈劑1～3份
固化劑0.8～3份
穩(wěn)定劑0.5～3份
增粘劑0.5～4份
干燥劑2～4份。
所述的混合聚醚多元醇為聚醚多元醇ep-330n、聚醚多元醇ep-3600、聚醚多元醇dmn-1000的混合物,按重量份配比為，聚醚多元醇ep-330n：聚醚多元醇ep-3600：聚醚多元醇dmn-1000=3～9：2.5～6.5：2.5～4.5。
優(yōu)選地，所述聚醚多元醇ep-330n與聚醚多元醇ep-3600為高回彈聚醚多元醇,分子量為5000～6000，官能度為2～5,能夠有效提升產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度和回彈性；聚醚多元醇mn-1000官能度為2～5,分子量為1000，可顯著提高產(chǎn)品的粘接強(qiáng)度。
所述的回彈劑為二氨基二環(huán)已基甲烷、3,5-二甲硫基甲苯二胺與高回彈樹脂的混合物，按重量份配比，二氨基二環(huán)已基甲烷：3,5-二甲硫基甲苯二胺∶高回彈樹脂=2～6：2～6：1～4。
所述的高回彈樹脂為彈性樹脂sr-550d、彈性樹脂sr-80nm中的至少一種。
所述的穩(wěn)定劑為hp-850、hp-851、hp-290中的至少一種。
所述的石蠟為氯化石蠟52#、氯化石蠟42#中的至少一種。
所述的增粘劑為偶聯(lián)劑與增粘樹脂的混合物。其中偶聯(lián)劑為南京聯(lián)硅化工有限公司的n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-異氰酸酯丙基三甲氧基硅烷中的至少一種；增粘樹脂為液態(tài)萜烯樹脂。
優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑與增粘樹脂的混合物按重量分配比為n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和/或γ-氨丙基三甲氧基硅烷和/或γ-異氰酸酯丙基：液體萜烯樹脂=0.3～2:0.2～2。
聚醚多元醇與異氰酸酯反應(yīng)生成以nco為主鏈的聚合物,偶聯(lián)劑通過與含羥基、氨基的聚醚多元醇和聚合物反應(yīng),實(shí)現(xiàn)第一次交聯(lián)，從而提高了產(chǎn)品的粘接力；當(dāng)產(chǎn)品噴出時(shí)，偶聯(lián)劑可促進(jìn)空氣中的水實(shí)現(xiàn)第二次濕固化交聯(lián)，進(jìn)一步提高粘接力,并縮短固化時(shí)間；液態(tài)萜烯樹脂初粘力較強(qiáng)，兩者協(xié)同作用可有效提高產(chǎn)品的粘接力。
所述的固化劑為三亞乙基二胺、五甲基二亞乙基三胺、三乙烯二胺中的至少一種與潮固化樹脂mr-608復(fù)配,按重量份配比為:三亞乙基二胺和/或五甲基二亞乙基三胺和/或三乙烯二胺：潮固化樹脂mr-608=0.3～1：0.5～2。
所述的干燥劑為二氧化硅、云母粉的混合物,按重量份配比為二氧化硅:云母粉=1～3:1,二氧化硅可將組合聚醚脫水、烘干,提高產(chǎn)品穩(wěn)定性，云母粉，粒徑大小為800～2000目，可提高產(chǎn)品的耐候性。
所述的發(fā)泡劑為hfc-1234、co2、lpg的混合物,按重量份配比為hfc-1234:lpg:co2=6～8:6～8:4～6。其中l(wèi)pg丙丁烷的比例為7:3，丙烷的沸點(diǎn)為-42.09℃；co2為液態(tài)二氧化碳，沸點(diǎn)為-78.5℃。沸點(diǎn)越低，揮發(fā)速度越快，通過優(yōu)選復(fù)配，使其具備了快速發(fā)泡的性能，且發(fā)泡劑與偶聯(lián)劑共同作用，進(jìn)一步加快了發(fā)泡固化時(shí)間。
所述的單組份聚氨酯泡沫填縫劑的制備方法，包括以下步驟：按重量份配比，將二氨基二環(huán)已基甲烷、3,5-二甲硫基甲苯二胺加入高回彈樹脂內(nèi),攪拌10分鐘,攪拌速度1000轉(zhuǎn)/分鐘,即可制得回彈劑；按重量分配比，將偶聯(lián)劑加入增粘樹脂內(nèi)，攪拌15分鐘，攪拌速度1200轉(zhuǎn)/分鐘，即可制得增粘劑；將三亞乙基二胺、五甲基二亞乙基三胺、三乙烯二胺中的至少一種加入潮固化樹脂mr-608內(nèi),以攪拌速度1500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌5分鐘,即可制得固化劑；然后將二分之一石蠟加入反應(yīng)釜中，依次加入聚醚多元醇、干燥劑、固化劑、回彈劑、增粘劑、穩(wěn)定劑，再加入剩余二分之一的石蠟，抽真空處理，然后充入氮?dú)?，攪拌罐連同氮封系統(tǒng)隔絕空氣,再開啟攪拌,以200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘,并緩慢加速至1500～1800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌一個(gè)小時(shí)至混合均勻，即可制得組合聚醚；按一定比例將組合聚醚、異氰酸酯、發(fā)泡劑依次加入耐壓罐中，振搖3～5分鐘，振搖60次/分鐘，直至罐內(nèi)內(nèi)容物混合均勻，經(jīng)充分振搖后，放置24小時(shí)，即得成品。
本發(fā)明一種單組份聚氨酯泡沫填縫劑具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1.采用回彈劑與高回彈聚醚多元醇復(fù)配的方法,提高了產(chǎn)品的彈性，降低了生產(chǎn)成本；
2.采用優(yōu)選拋射劑與偶聯(lián)劑的方法,使其快速發(fā)泡固化,提高了施工效率；
3.采用添加增粘劑的方法，增強(qiáng)了粘接力,提高了發(fā)泡膠的性能。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明，但本發(fā)明并不受這些實(shí)施例所限制。對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而不脫離本發(fā)明方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
實(shí)施例1
按重量份配比，將二氨基二環(huán)已基甲烷0.4份、3,5-二甲硫基甲苯二胺0.4份加入高回彈樹脂sr-550d0.2份內(nèi)，攪拌10分鐘，攪拌速度1000轉(zhuǎn)/分鐘，即可制得回彈劑；將n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.15份、γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.15份加入液態(tài)萜烯樹脂0.2份內(nèi)，攪拌15分鐘，攪拌速度1200轉(zhuǎn)/分鐘，即可制得增粘劑；將三亞乙基二胺0.15份、五甲基二亞乙基三胺0.15份加入潮固化樹脂mr-6080.5份中，攪拌5分鐘，攪拌速度1500轉(zhuǎn)/分鐘，即可得固化劑；然后將氯化石蠟52#42份加入反應(yīng)釜中，并依次將高回彈聚醚多元醇ep-330n3份、高回彈聚醚多元醇ep-36002.5份、聚醚多元醇dmn-10002.5份、二氧化硅1份、云母粉1份、回彈劑1份、固化劑0.8份、穩(wěn)定劑hp-8500.25份、hp-2900.25份、增粘劑0.5份加入攪拌釜，再加入剩余的石蠟的52#42份，再開啟攪拌,以200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘,并緩慢加速至1500～1800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌一個(gè)小時(shí)至混合均勻，即可制得組合聚醚；按一定比例將組合聚醚、異氰酸酯9份、hfc-12346份、lpg8份、co24份依次加入耐壓罐中，振搖3～5分鐘，振搖60次/分鐘，直至罐內(nèi)內(nèi)容物混合均勻，經(jīng)充分振搖后，放置24小時(shí)，即得成品。
實(shí)施例2
按重量份配比，將二氨基二環(huán)已基甲烷0.6份、3,5-二甲硫基甲苯二胺0.6份加入高回彈樹脂sr-80nm0.8份內(nèi)，攪拌10分鐘,攪拌速度1000轉(zhuǎn)/分鐘,即可制得回彈劑；將n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.5份、γ-異氰酸酯丙基三甲氧基硅烷0.5份加入液態(tài)萜烯樹脂1份內(nèi)，攪拌15分鐘，攪拌速度1200轉(zhuǎn)/分鐘，即可制得增粘劑；將三亞乙基二胺0.3份、三乙烯二胺0.3份加入潮固化樹脂mr-6081份中，攪拌5分鐘，攪拌速度1500轉(zhuǎn)/分鐘，即可得固化劑；然后將氯化石蠟42#35份加入反應(yīng)釜中，并依次將高回彈聚醚多元醇ep-330n6份、高回彈聚醚多元醇ep-36004.5份、聚醚多元醇dmn-10003.5份、二氧化硅2份、云母粉1份、回彈劑2份、固化劑1.6份、穩(wěn)定劑hp-8510.9份、hp-2900.9份、增粘劑2份加入攪拌釜，再加入剩余的石蠟42#35份，開啟攪拌,以200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘,并緩慢加速至1500～1800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌一個(gè)小時(shí)至混合均勻，即可制得組合聚醚；按一定比例將組合聚醚、異氰酸酯12份、hfc-12347份、co25份、lpg7份依次加入耐壓罐中，振搖3～5分鐘，振搖60次/分鐘，直至罐內(nèi)內(nèi)容物混合均勻，經(jīng)充分振搖后，放置24小時(shí)，即得成品。
實(shí)施例3
按重量份配比，將二氨基二環(huán)已基甲烷0.9份、3,5-二甲硫基甲苯二胺0.9份加入高回彈樹脂sr-550d0.6份、高回彈樹脂sr-80nm0.6份內(nèi)，攪拌10分鐘,攪拌速度1000轉(zhuǎn)/分鐘,即可制得回彈劑；將γ-氨丙基三甲氧基硅烷1份、γ-異氰酸酯丙基三甲氧基硅烷1份加入液態(tài)萜烯樹脂2份內(nèi)，攪拌15分鐘，攪拌速度1200轉(zhuǎn)/分鐘，即可制得增粘劑；將三乙烯二胺0.5份、五甲基二亞乙基三胺0.5份加入潮固化樹脂mr-6082份中，攪拌5分鐘，攪拌速度1500轉(zhuǎn)/分鐘，即可得固化劑；然后將氯化石蠟52#39份加入反應(yīng)釜中，并依次將高回彈聚醚多元醇ep-330n9份、高回彈聚醚多元醇ep-36006.5份、聚醚多元醇dmn-10004.5份、二氧化硅3份、云母粉1份、回彈劑3份、固化劑3份、穩(wěn)定劑hp-8501.5份、hp-8511.5份、增粘劑4份加入攪拌釜，再加入剩余的石蠟42#38份，再開啟攪拌,以200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘,并緩慢加速至1500～1800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌一個(gè)小時(shí)至混合均勻，即可制得組合聚醚；按一定比例將組合聚醚、異氰酸酯14份、發(fā)泡劑co26份、hfc-12348份、lpg6份依次加入耐壓罐中，振搖3～5分鐘，振搖60次/分鐘，直至罐內(nèi)內(nèi)容物混合均勻，經(jīng)充分振搖后，放置24小時(shí)，即得成品。
比較例4
按重量份配比，將二氨基二環(huán)已基甲烷0.9份、3,5-二甲硫基甲苯二胺0.9份加入高回彈樹脂sr-550d0.6份、高回彈樹脂sr-80nm0.6份內(nèi)，攪拌10分鐘,攪拌速度1000轉(zhuǎn)/分鐘,即可制得回彈劑；將三乙烯二胺0.5份、五甲基二亞乙基三胺0.5份加入潮固化樹脂mr-6082份中，攪拌5分鐘，攪拌速度1500轉(zhuǎn)/分鐘，即可得固化劑；然后將氯化石蠟52#39份加入反應(yīng)釜中，并依次將高回彈聚醚多元醇ep-330n9份、高回彈聚醚多元醇ep-36006.5份、聚醚多元醇dmn-10004.5份、二氧化硅3份、云母粉1份、回彈劑3份、固化劑3份、穩(wěn)定劑hp-8501.5份、hp-8511.5份、γ-氨丙基三甲氧基硅烷1份、γ-異氰酸酯丙基三甲氧基硅烷1份加入攪拌釜，再加入剩余的石蠟42#38份，再開啟攪拌,以200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘,并緩慢加速至1500～1800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌一個(gè)小時(shí)至混合均勻，即可制得組合聚醚；按一定比例將組合聚醚、異氰酸酯14份、發(fā)泡劑co26份、hfc-12348份、lpg6份依次加入耐壓罐中，振搖3～5分鐘，振搖60次/分鐘，直至罐內(nèi)內(nèi)容物混合均勻，經(jīng)充分振搖后，放置24小時(shí)，即得成品。
比較例5
按重量份配比，將二氨基二環(huán)已基甲烷0.9份、3,5-二甲硫基甲苯二胺0.9份加入高回彈樹脂sr-550d0.6份、高回彈樹脂sr-80nm0.6份內(nèi)，攪拌10分鐘,攪拌速度1000轉(zhuǎn)/分鐘,即可制得回彈劑；將三乙烯二胺0.5份、五甲基二亞乙基三胺0.5份加入潮固化樹脂mr-6082份中，攪拌5分鐘，攪拌速度1500轉(zhuǎn)/分鐘，即可得固化劑；然后將氯化石蠟52#39份加入反應(yīng)釜中，并依次將高回彈聚醚多元醇ep-330n9份、高回彈聚醚多元醇ep-36006.5份、聚醚多元醇dmn-10004.5份、二氧化硅3份、云母粉1份、回彈劑3份、固化劑3份、穩(wěn)定劑hp-8501.5份、hp-8511.5份、液態(tài)萜烯樹脂2份加入攪拌釜，再加入剩余的石蠟42#38份，再開啟攪拌,以200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘,并緩慢加速至1500～1800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌一個(gè)小時(shí)至混合均勻，即可制得組合聚醚；按一定比例將組合聚醚、異氰酸酯14份、發(fā)泡劑co26份、hfc-12348份、lpg6份依次加入耐壓罐中，振搖3～5分鐘，振搖60次/分鐘，直至罐內(nèi)內(nèi)容物混合均勻，經(jīng)充分振搖后，放置24小時(shí)，即得成品。
比較例6
按重量份配比，將氯化石蠟52#18.5份加入反應(yīng)釜中，依次將聚醚多元醇ddl-4001.5份、聚醚多元醇dmn-5002份、聚醚多元醇dmn-10007份、穩(wěn)定劑ak88730.5份、穩(wěn)定劑ak88761份、雙嗎啉基二乙基醚0.5份加入攪拌釜，攪拌5～10分鐘后，再加入剩余的石蠟52#18.5份，再開啟攪拌,以200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘,并緩慢加速至1500～1800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌一個(gè)小時(shí)至混合均勻，即可制得組合聚醚；按一定比例將組合聚醚、異氰酸酯28份、dme9份、lpg10份依次加入耐壓罐中，振搖3～5分鐘，振搖60次/分鐘，直至罐內(nèi)內(nèi)容物混合均勻，經(jīng)充分振搖后，放置24小時(shí)，即得成品。
比較例7
按重量份配比，將18.5份氯化石蠟加入反應(yīng)釜中，依次將聚醚多元醇ddl-4001.5份、聚醚多元醇dmn-5002份、聚醚多元醇dmn-10008份、穩(wěn)定劑ak88731份、穩(wěn)定劑ak88760.5份、雙嗎啉基二乙基醚0.5份加入攪拌釜，再加入剩余18.5份的石蠟，再開啟攪拌,以200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘,并緩慢加速至1500～1800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌一個(gè)小時(shí)至混合均勻，即可制得組合聚醚；按一定比例將組合聚醚、異氰酸酯31份、dme10份、lpg10份依次加入耐壓罐中，振搖3～5分鐘，振搖60次/分鐘，直至罐內(nèi)內(nèi)容物混合均勻，經(jīng)充分振搖后，放置24小時(shí)，即得成品。
實(shí)施例1～3、比較例4、5的單組份聚氨酯泡沫填縫劑的相關(guān)性能采用以下方法測(cè)試。
1.密度的測(cè)定：按照標(biāo)準(zhǔn)gb/t6343單組份聚氨酯泡沫填縫劑的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。
2.尺寸穩(wěn)定性的測(cè)定：按照標(biāo)準(zhǔn)gb/t8871單組份聚氨酯泡沫填縫劑的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。
3.固化時(shí)間：在溫度23℃，相對(duì)濕度50%的條件下，采用計(jì)時(shí)法,固定量(30g)的內(nèi)容物噴出時(shí)計(jì)時(shí)結(jié)束，計(jì)算泡沫固化使用時(shí)間。
4.彈性測(cè)定：采用量微計(jì)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)方法按gb/t18942.1-2003進(jìn)行檢測(cè)；
將發(fā)泡膠噴出的泡沫24小時(shí)完全固化后，切割成尺寸為50mm×50mm×50mm的試樣，試樣要求表面平整；把試樣厚度壓縮為原厚度的60%，每個(gè)試樣至少做四次實(shí)驗(yàn)；記錄壓力應(yīng)變特性，壓力應(yīng)變特性越大,則產(chǎn)品彈性越好,并記錄回彈高度,回彈高度越高,彈性越好。
5.發(fā)泡時(shí)間：以聚氨酯泡沫填縫劑剛噴出時(shí)，按下秒表，記錄下從噴出到發(fā)泡體積不變?yōu)橹?，并記錄下時(shí)間。
6.拉伸粘結(jié)強(qiáng)度：通過拉伸粘結(jié)強(qiáng)度的方法進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)方法按jc936-2004中7.6的方法進(jìn)行檢測(cè)。
7.成本：以內(nèi)容物凈含量580g為例，計(jì)算成本。
實(shí)施例1～3、比較例4～5所得的一種單組份聚氨酯泡沫填縫劑的相關(guān)性能測(cè)試結(jié)果如下表一所示。
表一
從上表的使用效果表明，本發(fā)明一種單組份聚氨酯泡沫填縫劑與比較例4、比較例5相比,除增粘劑發(fā)生變化,其他條件基本相同的情況下,拉伸粘接強(qiáng)度明顯高于比較例4、比較例5。
本發(fā)明一種單組份聚氨酯泡沫填縫劑劑與現(xiàn)有技術(shù)(比較例6與比較例7)相比，降低了生產(chǎn)成本；在降低成本的條件下，彈性與粘接力維持在較高水平；發(fā)泡時(shí)間、固化時(shí)間明顯縮短，提高了施工效率。
主要材料名稱、技術(shù)指標(biāo)
1.氯化石蠟52#
顏色:無色或微黃色
粘度:（≤30050℃，mpa.s）
氯含量：50-54（％）
密度：1.13-1.17（50℃，g/m3）
供應(yīng)商：廣東江鹽化工有限公司。
2.氯化石蠟42#
顏色：淡黃色
粘度：≤500（50℃，mpa.s）
氯含量：40-44（％）
密度：1.13-1.17（50℃，g/m3）
供應(yīng)商：廣東江鹽化工有限公司。
3.聚醚多元醇ep-330n
羥值：32.5～35.5（mgkoh/g）
粘度：800～1000（25℃，mpa.s）
供應(yīng)商：山東藍(lán)星東大化工有限責(zé)任公司。
4.聚醚多元醇ep-3600
羥值：26～30（mgkoh/g）
粘度：1000～1600（25℃，mpa.s）
供應(yīng)商：山東藍(lán)星東大化工有限責(zé)任公司。
5.聚醚多元醇
型號(hào)：dmn﹣1000
羥值：168±5（mgkoh/g）
粘度：200-400（25℃，mpa.s）
顏色：無色透明
水分：0.1（％）
ph:5﹣7
供應(yīng)商：山東淄博德信聯(lián)邦化工科技有限公司。
6.彈性樹脂sr-550d
羥基數(shù)：55±1（mgkoh/g）
固含量：100%
粘度：10000±1500（cpa.s）
比重：1.02（25℃）
供應(yīng)商：東莞市四方化工有限公司。
7.彈性樹脂sr—80nm
羥基數(shù)：55±5（mgkoh/g）
粘度：4000±2000cps
比重：1.12（25℃）
固含：100%
供應(yīng)商：東莞市杉木化工有限公司。
8.n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷
閃點(diǎn)：128（℃）
沸點(diǎn)：259（℃）
分子量：222.4
供應(yīng)商：南京聯(lián)硅化工有限公司。
9.γ-氨丙基三甲氧基硅烷
閃點(diǎn)：88（℃）
沸點(diǎn)：215（℃）
分子量：179.3
供應(yīng)商：南京聯(lián)硅化工有限公司。
10.γ-異氰酸酯丙基三甲氧基硅烷
閃點(diǎn)：108（℃）
沸點(diǎn)：210（℃）
分子量：205
供應(yīng)商：南京聯(lián)硅化工有限公司。
11.異氰酸酯
nco的質(zhì)量分?jǐn)?shù)：30.5～32（％wt）
粘度：150～250（25℃，mpa.s）
供應(yīng)商：山東萬華集團(tuán)股份有限公司。
12.雙嗎啉二乙基醚
純度：≥99％
含水量：≤0.1％
供應(yīng)商：北京油化精細(xì)化工研究所。
13．hp-850
粘度：1300～1700（25℃，mpa.s）
供應(yīng)商：上海宏璞化工科技有限公司。
14.hp-851
粘度：1000～1400（25℃，mpa.s）
供應(yīng)商：上海宏璞化工科技有限公司。
15.hp-290
粘度：80～120（25℃，mpa.s）
供應(yīng)商：上海宏璞化工科技有限公司。
16.液態(tài)萜烯樹脂
顏色：±2（加納色號(hào)，50%甲苯）
酸值：≤1.0（mgkoh/g）
硫值：40～65
比重：0.90～0.98（﹤25℃）
供應(yīng)商:廣州松寶化工有限公司。