本發(fā)明涉及膠粘劑技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種光伏切割用環(huán)氧樹脂膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，光伏行業(yè)逐漸取代了石化能源的部分功能。光伏行業(yè)中采用最多的原料是多晶硅片和單晶硅片。而單晶硅片和多晶硅片的切割、生產(chǎn)是整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。晶體硅片在切割過(guò)程中，需要膠粘劑固定晶托與玻璃，玻璃與晶棒，因此膠粘劑是晶體硅片在切割過(guò)程中不可缺少的輔料。為了不影響工作效率，需要膠粘劑室溫固化時(shí)在盡可能短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到切割所需的強(qiáng)度，對(duì)應(yīng)用于粘結(jié)晶棒與玻璃的膠粘劑則有更高的性能要求。
目前，應(yīng)用于光伏行業(yè)的膠粘劑主要為環(huán)氧樹脂固化體系。環(huán)氧樹脂是一個(gè)分子中含有兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的高分子化合物的總稱，其不能單獨(dú)使用，只有和固化劑混合后才能固化交聯(lián)成熱固性樹脂，起到粘結(jié)作用。環(huán)氧樹脂膠粘劑具有收縮率低、膠粘強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定、電性能優(yōu)良、耐化學(xué)介質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，但其存在固化溫度高，固化速度慢等缺點(diǎn)。另外，固化劑中單純聚硫醇固化的環(huán)氧膠較脆，室溫下剪切強(qiáng)度及斷裂韌性較低，難度滿足一些性能要求較高的場(chǎng)合。
因此，本發(fā)明提供一種光伏切割用環(huán)氧樹脂膠，其在室溫下具有固化速度快，剪切強(qiáng)度及斷裂韌性高的等優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明第一方面提供一種光伏切割用環(huán)氧樹脂膠，按重量份計(jì)算，包括以下組分：雙酚a型環(huán)氧樹脂30～70份；有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂10-35份；固化劑10～25份；稀釋劑1～15份；填料20～40份；偶聯(lián)劑0.5～1.5份；觸變劑0.5～3份；
其中，所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂中所述有機(jī)黏土為接枝十二烷基磺酸鈉的2，4，6-三羥基苯甲酸與丙烯酸凹凸棒土的復(fù)合組合物；所述固化劑為聚硫醇類固化劑和改性胺固化劑。
在一種實(shí)施方式中，按重量份計(jì)算，包括以下組分：雙酚a型環(huán)氧樹脂30～60份；有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂20-30份；固化劑15～25份；稀釋劑2～10份；填料20～35份；偶聯(lián)劑0.5～1.5份；觸變劑0.5～3份。
在一種實(shí)施方式中，所述聚硫醇類固化劑的制備原料包括2，6-tdi、3-巰基丙酸、三季戊四醇。
在一種實(shí)施方式中，所述改性胺固化劑制備原料包括二乙烯三胺、硫脲。
在一種實(shí)施方式中，所述稀釋劑包括十二烷基縮水甘油醚、十三烷基縮水甘油醚、十四烷基縮水甘油醚中一種或多種。
在一種實(shí)施方式中，所述填料包括鈦白粉、硅微粉、氧化鋁粉、氧化鎂粉、氫氧化鋁粉、碳酸鈣、改性碳酸鈣中一種或多種；所述改性碳酸鈣的丙烯酸碳酸鈣接枝十二烷基磺酸鈉。
在一種實(shí)施方式中，所述偶聯(lián)劑包括乙烯基硅氧烷類偶聯(lián)劑、聚硅氧烷偶聯(lián)劑中一種或多種。
在一種實(shí)施方式中，所述觸變劑包括有機(jī)膨潤(rùn)土、氫化蓖麻油、聚乙烯蠟、氣相二氧化硅、金屬皂中一種或多種。
在一種實(shí)施方式中，所述雙酚a型環(huán)氧樹脂與所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂的重量比為(1-3)：1。
本發(fā)明另一方面提供一種光伏切割用環(huán)氧樹脂膠的制備方法，包括以下步驟：
按重量份將雙酚a型環(huán)氧樹脂、有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂加入到反應(yīng)釜中，升溫至35℃，攪拌0.5h，加入填料，繼續(xù)攪拌0.5h，然后加入固化劑、稀釋劑、偶聯(lián)劑、觸變劑，攪拌1-3h，得到所述光伏切割用環(huán)氧樹脂膠。
參考以下詳細(xì)說(shuō)明更易于理解本申請(qǐng)的上述以及其他特征、方面和優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
參選以下本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方法的詳述以及包括的實(shí)施例可更容易地理解本發(fā)明的內(nèi)容。除非另有限定，本文使用的所有技術(shù)以及科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的相同的含義。當(dāng)存在矛盾時(shí)，以本說(shuō)明書中的定義為準(zhǔn)。
如本文所用術(shù)語(yǔ)“由…制備”與“包含”同義。本文中所用的術(shù)語(yǔ)“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它變形，意在覆蓋非排它性的包括。例如，包含所列要素的組合物、步驟、方法、制品或裝置不必僅限于那些要素，而是可以包括未明確列出的其它要素或此種組合物、步驟、方法、制品或裝置所固有的要素。
連接詞“由…組成”排除任何未指出的要素、步驟或組分。如果用于權(quán)利要求中，此短語(yǔ)將使權(quán)利要求為封閉式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但與其相關(guān)的常規(guī)雜質(zhì)除外。當(dāng)短語(yǔ)“由…組成”出現(xiàn)在權(quán)利要求主體的子句中而不是緊接在主題之后時(shí)，其僅限定在該子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作為整體的所述權(quán)利要求之外。
當(dāng)量、濃度、或者其它值或參數(shù)以范圍、優(yōu)選范圍、或一系列上限優(yōu)選值和下限優(yōu)選值限定的范圍表示時(shí)，這應(yīng)當(dāng)被理解為具體公開了由任何范圍上限或優(yōu)選值與任何范圍下限或優(yōu)選值的任一配對(duì)所形成的所有范圍，而不論該范圍是否單獨(dú)公開了。例如，當(dāng)公開了范圍“1至5”時(shí)，所描述的范圍應(yīng)被解釋為包括范圍“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。當(dāng)數(shù)值范圍在本文中被描述時(shí)，除非另外說(shuō)明，否則該范圍意圖包括其端值和在該范圍內(nèi)的所有整數(shù)和分?jǐn)?shù)。
單數(shù)形式包括復(fù)數(shù)討論對(duì)象，除非上下文中另外清楚地指明?！叭芜x的”或者“任意一種”是指其后描述的事項(xiàng)或事件可以發(fā)生或不發(fā)生，而且該描述包括事件發(fā)生的情形和事件不發(fā)生的情形。
說(shuō)明書和權(quán)利要求書中的近似用語(yǔ)用來(lái)修飾數(shù)量，表示本發(fā)明并不限定于該具體數(shù)量，還包括與該數(shù)量接近的可接受的而不會(huì)導(dǎo)致相關(guān)基本功能的改變的修正的部分。相應(yīng)的，用“大約”、“約”等修飾一個(gè)數(shù)值，意為本發(fā)明不限于該精確數(shù)值。在某些例子中，近似用語(yǔ)可能對(duì)應(yīng)于測(cè)量數(shù)值的儀器的精度。在本申請(qǐng)說(shuō)明書和權(quán)利要求書中，范圍限定可以組合和/或互換，如果沒有另外說(shuō)明這些范圍包括其間所含有的所有子范圍。
此外，本發(fā)明要素或組分前的不定冠詞“一種”和“一個(gè)”對(duì)要素或組分的數(shù)量要求(即出現(xiàn)次數(shù))無(wú)限制性。因此“一個(gè)”或“一種”應(yīng)被解讀為包括一個(gè)或至少一個(gè)，并且單數(shù)形式的要素或組分也包括復(fù)數(shù)形式，除非所述數(shù)量明顯旨指單數(shù)形式。
“聚合物”意指通過(guò)聚合相同或不同類型的單體所制備的聚合化合物。通用術(shù)語(yǔ)“聚合物”包含術(shù)語(yǔ)“均聚物”、“共聚物”、“三元共聚物”與“共聚體”。
“共聚體”意指通過(guò)聚合至少兩種不同單體制備的聚合物。通用術(shù)語(yǔ)“共聚體”包括術(shù)語(yǔ)“共聚物”(其一般用以指由兩種不同單體制備的聚合物)與術(shù)語(yǔ)“三元共聚物”(其一般用以指由三種不同單體制備的聚合物)。其亦包含通過(guò)聚合更多種單體而制造的聚合物?！肮不煳铩币庵竷煞N或兩種以上聚合物通過(guò)物理的或化學(xué)的方法共同混合而形成的聚合物。
本發(fā)明第一方面提供一種光伏切割用環(huán)氧樹脂膠，按重量份計(jì)算，包括以下組分：雙酚a型環(huán)氧樹脂30～70份；有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂10-35份；固化劑10～25份；稀釋劑1～15份；填料20～40份；偶聯(lián)劑0.5～1.5份；觸變劑0.5～3份；
其中，所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂中所述有機(jī)黏土為接枝十二烷基磺酸鈉的2，4，6-三羥基苯甲酸與丙烯酸凹凸棒土的復(fù)合組合物；所述固化劑為聚硫醇類固化劑和改性胺固化劑。
在一種實(shí)施方式中，按重量份計(jì)算，包括以下組分：雙酚a型環(huán)氧樹脂30～60份；有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂20-30份；固化劑15～25份；稀釋劑2～10份；填料20～35份；偶聯(lián)劑0.5～1.5份；觸變劑0.5～3份。
雙酚a型環(huán)氧樹脂
環(huán)氧樹脂是指那些分子中至少含有兩個(gè)反應(yīng)性環(huán)氧基團(tuán)的樹脂化合物。環(huán)氧樹脂經(jīng)固化后有許多突出的優(yōu)異性能，如對(duì)各種材料特別是對(duì)金屬的黏著力很強(qiáng)、有很強(qiáng)的耐化學(xué)腐蝕性、力學(xué)強(qiáng)度很高、電絕緣性好、耐腐蝕等。此外，環(huán)氧樹脂可以在相當(dāng)寬的溫度范圍內(nèi)固化，而且固化時(shí)體積收縮小。雙酚a型環(huán)氧樹脂是由雙酚a、環(huán)氧氯丙烷在堿性條件下縮合，經(jīng)水洗，脫溶劑精制而成的高分子化合物。
凹凸棒土
凹凸棒土為土塊狀結(jié)構(gòu)，顏色為灰白、青灰、淺黃和淺綠。油脂光澤，比重輕，摩氏硬度2-3級(jí)，潮濕時(shí)呈粘性和可塑性，干燥收縮小，且不產(chǎn)生龜裂，吸水性強(qiáng)，可達(dá)到150％以上，ph＝8.5左右，由于內(nèi)部多孔道，比表面積大，可達(dá)350m2/g以上，大部分的陽(yáng)離子、水分子和一定大小的有機(jī)分子均可直接被吸附進(jìn)孔道中，而它的電化學(xué)性能穩(wěn)定。
所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂的制備方法如下：
(1)將有機(jī)黏土、n，n-二甲基乙酰胺加入至反應(yīng)器中，升溫至70℃，攪拌3h，加入環(huán)氧樹脂，70℃條件下保溫10h，加入70℃的去離子水，用萃取部分n，n-二甲基乙酰胺；所述有機(jī)黏土與所述n，n-二甲基乙酰胺的重量比為1：3；所述有機(jī)黏土與所述環(huán)氧樹脂的重量比為(0.05-0.2)：1；
(2)將萃取之后的混合物于80℃真空除氣泡6h，加入戊二酸酐、十八烷基三甲基氯化銨，繼續(xù)80℃真空除氣泡2h，然后常壓下在80℃固化2h，100℃固化1h，120℃固化5h，得所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂；所述有機(jī)黏土與所述戊二酸酐、所述十八烷基三甲基氯化銨的重量比為1：(0.2-0.5)：(0.1-0.3)。
所述有機(jī)黏土的制備方法如下：
(1)將凹凸棒土加入料桶溫度為60℃高速混合機(jī)中，按重量比加入丙烯酸及bpo，攪拌2h后，出料，把高速混合機(jī)料桶溫度升至120℃后，將上述物料倒回高速混合機(jī)中，高速攪拌1h后出料，得到丙烯酸凹凸棒土；所述凹凸棒土與所述丙烯酸、所述bpo的重量比為100：(15-20)：(0.12-0.2)；
(2)將2，4，6-三羥基苯甲酸、十二烷基磺酸鈉溶解在多聚磷酸中，90℃下反應(yīng)9h后，降至室溫，倒入丙酮中，充分洗滌至中性后，過(guò)濾并于真空烘箱中120℃下干燥12h，得到接枝十二烷基磺酸鈉的2，4，6-三羥基苯甲酸；所述2，4，6-三羥基苯甲酸與所述十二烷基磺酸鈉、所述多聚磷酸的重量比為1：(0.2-1)：(10-15)；
(3)將步驟(1)中丙烯酸凹凸棒土與步驟(2)中接枝十二烷基磺酸鈉的2，4，6-三羥基苯甲酸加入料桶溫度為120℃高速混合機(jī)中，高速攪拌1h后出料，得到所述有機(jī)黏土。
本發(fā)明中通過(guò)丙烯酸aa的反應(yīng)活性很高，其一端是強(qiáng)酸性的羧基，可與凹凸棒土表面發(fā)生化學(xué)鍵合，在固相接枝的反應(yīng)條件下，產(chǎn)物結(jié)合在凹凸棒土表面，接枝十二烷基磺酸鈉的2，4，6-三羥基苯甲酸與丙烯酸改性凹凸棒土進(jìn)行共混，得到的有機(jī)黏土表面覆蓋有機(jī)物含有羧基、羥基等的極性基團(tuán)，使有機(jī)黏土粒子具有表面親油基團(tuán)，與環(huán)氧樹脂的親和性增強(qiáng)，提高其在環(huán)氧樹脂中的分散性，另外2，4，6-三羥基苯甲酸的引入，進(jìn)一步提高了有機(jī)黏土粒子在環(huán)氧樹脂中的分散性和力學(xué)性能。
固化劑
在常溫下，環(huán)氧樹脂本身不易固化，不具有機(jī)械強(qiáng)度、絕緣與耐化學(xué)腐蝕等一系列優(yōu)良性能。固化劑的加入可以使得環(huán)氧樹脂在一定條件下固化，形成具有立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的固化物。聚硫醇類固化劑可作為室溫、低溫固化劑使用。分子中存在兩個(gè)或者兩個(gè)以上的巰基，通過(guò)與促進(jìn)劑的配合使用，可以將常溫下的固化時(shí)間縮短到l0min以內(nèi)。
在一種實(shí)施方式中，所述聚硫醇類固化劑的制備原料包括2，6-tdi(甲苯-2,6-二異氰酸酯)、3-巰基丙酸、三季戊四醇。
所述聚硫醇類固化劑的制備方法如下：
(1)向反應(yīng)器中加入三季戊四醇、3-巰基丙酸、四氯化錫、n，n-二甲基乙酰胺，通入氮?dú)猓?5℃預(yù)熱30min，升溫至110℃反應(yīng)3h，加入濃硫酸(吸水劑)，繼續(xù)反應(yīng)2h，停止反應(yīng)后降溫至室溫，過(guò)濾，分離出四氯化錫，濾液進(jìn)行減壓濃縮，得多巰基化合物；所述三季戊四醇與所述3-巰基丙酸的摩爾比為1：4.7；所述三季戊四醇與所述四氯化錫的重量比為1：0.02；所述三季戊四醇與所述n，n-二甲基乙酰胺的重量比為1：5；所述三季戊四醇與所述濃硫酸的重量比為1：0.1；
(2)向反應(yīng)器中加入多巰基化合物、丁酮，攪拌均勻后加入e-51環(huán)氧樹脂，升溫至95℃，反應(yīng)3h，降溫至70℃；緩慢加入2，6-tdi，70℃條件下反應(yīng)3h，停止反應(yīng)，進(jìn)行減壓濃縮，得所述聚硫醇類固化劑；所述多巰基化合物與所述e-51環(huán)氧樹脂、所述2，6-tdi的摩爾比為2.2：1：0.42；所述多巰基化合物與所述丁酮的重量比為1：5。
在一種實(shí)施方式中，所述改性胺固化劑制備原料包括二乙烯三胺、硫脲。
所述改性胺固化劑制備方法如下：
向反應(yīng)器中加入二乙烯三胺、硫脲，升溫至130℃，保溫反應(yīng)3h，反應(yīng)終止后，使溫度緩慢下降至50℃，繼續(xù)攪拌并恒溫1h，降溫至室溫，得改性胺固化劑；所述二乙烯三胺與所述硫脲的摩爾比為1.6：1。
在一種實(shí)施方式中，所述聚硫醇固化劑與所述改性胺固化劑的重量比為(1-2)：1；優(yōu)選地，所述聚硫醇固化劑與所述改性胺固化劑的重量比為1.4：1。
胺類固化劑具有脆性高，不良的耐沖擊性，欠佳的耐候性及毒害作用，單純聚硫醇固化的環(huán)氧膠較脆，室溫下剪切強(qiáng)度及斷裂韌性較低；本發(fā)明通過(guò)二乙烯三胺、硫脲合成改性胺固化劑，通過(guò)合成聚硫醇類固化劑與改性胺固化劑復(fù)配，克服胺類固化劑脆性高，不良的耐沖擊性，欠佳的耐候性、毒害作用及單純聚硫醇固化的環(huán)氧膠較脆，室溫下剪切強(qiáng)度及斷裂韌性較低等問(wèn)題的同時(shí)，還提高環(huán)氧樹脂膠的固化速度、剪切強(qiáng)度及斷裂韌性。
稀釋劑
稀釋劑的作用是使環(huán)氧樹脂體系保持的粘度保持在一個(gè)方便操作的范圍內(nèi)，一般認(rèn)為常溫下1000mpa.s左右是比較合適的。稀釋劑還可以改善環(huán)氧膠粘劑的拉伸剪切強(qiáng)度，甚至對(duì)膠粘劑的耐熱性的提高也可以起到促進(jìn)作用。
根據(jù)稀釋劑對(duì)固化反應(yīng)的影響，稀釋劑分為活性稀釋劑與非活性稀釋劑兩大類?；钚韵♂寗┓肿咏Y(jié)構(gòu)中帶有環(huán)氧基，可參與到環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng)中去，成為環(huán)氧樹脂固化物交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的一部分；非活性稀釋劑不參與固化反應(yīng)，通過(guò)物理混合的方法降低膠粘劑的粘度，比如丙酮、甲苯、乙酸乙酯等溶劑。
在一種實(shí)施方式中，所述稀釋劑包括十二烷基縮水甘油醚、十三烷基縮水甘油醚、十四烷基縮水甘油醚中一種或多種；優(yōu)選地，所述稀釋劑為十四烷基縮水甘油醚。
填料
固化劑的作用是改變膠粘劑的固化性能，但由于環(huán)氧樹脂固化物交聯(lián)密度高，呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有較大的內(nèi)應(yīng)力，這使得固化產(chǎn)物存在質(zhì)脆，耐疲勞性、耐熱性、抗沖擊韌性差等缺點(diǎn)，不能滿足一些對(duì)性能要求茍刻的場(chǎng)合。因此，填料的加入則可以起到一定的緩解作用。
在一種實(shí)施方式中，所述填料包括鈦白粉、硅微粉、氧化鋁粉、氧化鎂粉、氫氧化鋁粉、碳酸鈣、改性碳酸鈣中一種或多種；所述改性碳酸鈣為丙烯酸碳酸鈣接枝十二烷基磺酸鈉；優(yōu)選地，所述填料為改性碳酸鈣。
所述改性碳酸鈣的制備方法如下：
(1)將碳酸鈣加入料桶溫度為60℃高速混合機(jī)中，按重量比加入丙烯酸及bpo，攪拌2h后，出料，把高速混合機(jī)料桶溫度升至120℃后，將上述物料倒回高速混合機(jī)中，高速攪拌1h后出料，得到丙烯酸碳酸鈣；所述碳酸鈣與所述丙烯酸、所述bpo的重量比為100：16：0.15；
(2)將丙烯酸碳酸鈣、十二烷基磺酸鈉溶解在多聚磷酸中，90℃下反應(yīng)8h后，降至室溫，倒入二氯甲烷中，充分洗滌至中性后，過(guò)濾并于真空烘箱中120℃下干燥12h，得到改性碳酸鈣；所述丙烯酸碳酸鈣與所述十二烷基磺酸鈉、所述多聚磷酸的重量比為1：0.2：12。
偶聯(lián)劑
偶聯(lián)劑的作用是提高界面的粘結(jié)力和改善無(wú)機(jī)填料的相容性。偶聯(lián)劑主要包括硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯系偶聯(lián)劑兩大類。前者的主要作用是提高界面粘結(jié)力，而后者主要用于改善無(wú)機(jī)填料的相容性。
在一種實(shí)施方式中，所述偶聯(lián)劑包括乙烯基硅氧烷類偶聯(lián)劑、聚硅氧烷偶聯(lián)劑中一種或多種；優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為乙烯基硅氧烷類偶聯(lián)劑。
在一種實(shí)施方式中，所述乙烯基硅氧烷類偶聯(lián)劑包括乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷(xd-172)、乙烯基三甲氧基硅烷(xd-171)、乙烯基三乙氧基硅烷(xd-151)、乙烯基三枯烯基過(guò)氧硅烷(xd-vtcps)中一種或多種；優(yōu)選地，所述乙烯基硅氧烷類偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷。
觸變劑
涂料在受到剪切力時(shí)，稠度下降，剪切力越大，下降的幅度也大，當(dāng)剪切力撤除后，稠度又慢慢恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱為“觸變”。涂料中使用觸變劑后，在施工時(shí)的高剪切速率下有較低黏度，有助于涂料流動(dòng)并易于施工；在施工之前及之后的低剪切速率下有較高黏度，可防止顏料沉降和濕膜流掛。
在一種實(shí)施方式中，所述觸變劑包括有機(jī)膨潤(rùn)土、氫化蓖麻油、聚乙烯蠟、氣相二氧化硅、金屬皂中一種或多種；優(yōu)選地，所述觸變劑為氣相二氧化硅。
在一種實(shí)施方式中，所述雙酚a型環(huán)氧樹脂與所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂的重量比為(1-3)：1；優(yōu)選地，所述雙酚a型環(huán)氧樹脂與所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂的重量比為2.2：1。
本發(fā)明另一方面提供一種光伏切割用環(huán)氧樹脂膠的制備方法，包括以下步驟：
按重量份將雙酚a型環(huán)氧樹脂、有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂加入到反應(yīng)釜中，升溫至35℃，攪拌0.5h，加入填料，繼續(xù)攪拌0.5h，然后加入固化劑、稀釋劑、偶聯(lián)劑、觸變劑，攪拌1-3h，得到所述光伏切割用環(huán)氧樹脂膠。
環(huán)氧樹脂膠粘劑應(yīng)用廣泛，對(duì)多種材料具有優(yōu)良的粘結(jié)能力，具有粘結(jié)強(qiáng)度高、電性能優(yōu)良、收縮率低、尺寸穩(wěn)定、耐候性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。多巰基固化劑搭配叔胺促進(jìn)劑與環(huán)氧樹脂配合使用表現(xiàn)出無(wú)色透明與固化速度快的優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明采用通過(guò)三季戊四醇合成的聚硫醇固化劑，具有優(yōu)異的固化速度。脂肪族改性胺類固化劑，氣味低，也可在室溫下固化環(huán)氧樹脂，但是在粘結(jié)劑固化過(guò)程中，初步固化的時(shí)間較慢。采用了聚硫醇與改性胺進(jìn)行復(fù)配，使固化劑與環(huán)氧樹脂混合時(shí)，可實(shí)現(xiàn)室溫快速固化。
本發(fā)明中使用較多的低溫固化劑是聚硫醇和多胺與硫脲的加成物，但聚硫醇在低溫下粘度大，氣味難聞，對(duì)皮膚具有刺激性，故用多胺與硫脲的加成物作低溫固化劑與聚硫醇進(jìn)行協(xié)同作用，促進(jìn)環(huán)氧樹脂的低溫固化和耐熱性能提高。
雙酚a環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)中的苯環(huán)富含雙鍵，在大氣及紫外線環(huán)境下容易斷裂，會(huì)加速制品老化，使得雙酚a環(huán)氧樹脂存在耐候性差的缺點(diǎn)，用有機(jī)改性黏土對(duì)雙酚a環(huán)氧樹脂體系進(jìn)行改性以期待提高其力學(xué)性能，而黏土改性復(fù)合材料的性能主要取決于有機(jī)黏土在環(huán)氧樹脂體系中的分散及相容情況，本發(fā)明中通過(guò)有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂(富含雙鍵)、含有多巰基的聚硫醇類固化劑、改性胺固化劑劑型作用，得到高度交聯(lián)的環(huán)氧樹脂粘合劑，另外通過(guò)改性凹凸棒土及填料改性碳酸鈣來(lái)進(jìn)一步提高固化劑及填料在環(huán)氧樹脂膠粘劑中的分散性和力學(xué)性能，進(jìn)而促進(jìn)環(huán)氧樹脂的低溫固化及環(huán)氧樹脂膠固化速度快，剪切強(qiáng)度及斷裂韌性高等優(yōu)點(diǎn)。
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。有必要在此指出的是，以下實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容做出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
另外，如果沒有其它說(shuō)明，所用原料都是市售的。
實(shí)施例1
所述光伏切割用環(huán)氧樹脂膠，按重量份計(jì)算，包括以下組分：雙酚a型環(huán)氧樹脂52.8份；有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂24份；固化劑20份；稀釋劑8份；填料28份；偶聯(lián)劑1份；觸變劑1.5份；
其中，所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂中所述有機(jī)黏土為接枝十二烷基磺酸鈉的2，4，6-三羥基苯甲酸與丙烯酸凹凸棒土的復(fù)合組合物；所述固化劑為聚硫醇類固化劑和改性胺固化劑；所述稀釋劑為十四烷基縮水甘油醚；所述填料為改性碳酸鈣，所述改性碳酸鈣為丙烯酸碳酸鈣接枝十二烷基磺酸鈉；所述偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷；所述觸變劑為氣相二氧化硅；所述雙酚a型環(huán)氧樹脂與所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂的重量比為2.2：1；所述聚硫醇固化劑與所述改性胺固化劑的重量比為1.4：1；
所述光伏切割用環(huán)氧樹脂膠的制備方法，包括以下步驟：
按重量份將雙酚a型環(huán)氧樹脂、有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂加入到反應(yīng)釜中，升溫至35℃，攪拌0.5h，加入填料，繼續(xù)攪拌0.5h，然后加入固化劑、稀釋劑、偶聯(lián)劑、觸變劑，攪拌2h，得到所述光伏切割用環(huán)氧樹脂膠。
所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂的制備方法如下：
(1)將有機(jī)黏土、n，n-二甲基乙酰胺加入至反應(yīng)器中，升溫至70℃，攪拌3h，加入環(huán)氧樹脂，70℃條件下保溫10h，加入70℃的去離子水，用萃取部分n，n-二甲基乙酰胺；所述有機(jī)黏土與所述n，n-二甲基乙酰胺的重量比為1：3；所述有機(jī)黏土與所述環(huán)氧樹脂的重量比為0.16：1；
(2)將萃取之后的混合物于80℃真空除氣泡6h，加入戊二酸酐、十八烷基三甲基氯化銨，繼續(xù)80℃真空除氣泡2h，然后常壓下在80℃固化2h，100℃固化1h，120℃固化5h，得所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂；所述有機(jī)黏土與所述戊二酸酐、所述十八烷基三甲基氯化銨的重量比為1：0.32：0.2。
所述有機(jī)黏土的制備方法如下：
(1)將凹凸棒土加入料桶溫度為60℃高速混合機(jī)中，按重量比加入丙烯酸及bpo，攪拌2h后，出料，把高速混合機(jī)料桶溫度升至120℃后，將上述物料倒回高速混合機(jī)中，高速攪拌1h后出料，得到丙烯酸凹凸棒土；所述凹凸棒土與所述丙烯酸、所述bpo的重量比為100：18：0.16；
(2)將2，4，6-三羥基苯甲酸、十二烷基磺酸鈉溶解在多聚磷酸中，90℃下反應(yīng)9h后，降至室溫，倒入丙酮中，充分洗滌至中性后，過(guò)濾并于真空烘箱中120℃下干燥12h，得到接枝十二烷基磺酸鈉的2，4，6-三羥基苯甲酸；所述2，4，6-三羥基苯甲酸與所述十二烷基磺酸鈉、所述多聚磷酸的重量比為1：0.24：12；
(3)將步驟(1)中丙烯酸凹凸棒土與步驟(2)中接枝十二烷基磺酸鈉的2，4，6-三羥基苯甲酸加入料桶溫度為120℃高速混合機(jī)中，高速攪拌1h后出料，得到所述有機(jī)黏土；所述丙烯酸凹凸棒土與所述接枝十二烷基磺酸鈉的2，4，6-三羥基苯甲酸的重量比為1：0.3。
所述聚硫醇類固化劑的制備方法如下：
(1)向反應(yīng)器中加入三季戊四醇、3-巰基丙酸、四氯化錫、n，n-二甲基乙酰胺，通入氮?dú)猓?5℃預(yù)熱30min，升溫至110℃反應(yīng)3h，加入濃硫酸，繼續(xù)反應(yīng)2h，停止反應(yīng)后降溫至室溫，過(guò)濾，分離出四氯化錫，濾液進(jìn)行減壓濃縮，得多巰基化合物；所述三季戊四醇與所述3-巰基丙酸的摩爾比為1：4.7；所述三季戊四醇與所述四氯化錫的重量比為1：0.02；所述三季戊四醇與所述n，n-二甲基乙酰胺的重量比為1：5；所述三季戊四醇與所述濃硫酸的重量比為1：0.1；
(2)向反應(yīng)器中加入多巰基化合物、丁酮，攪拌均勻后加入e-51環(huán)氧樹脂，升溫至95℃，反應(yīng)3h，降溫至70℃；緩慢加入2，6-tdi，70℃條件下反應(yīng)3h，停止反應(yīng)，進(jìn)行減壓濃縮，得所述聚硫醇類固化劑；所述多巰基化合物與所述e-51環(huán)氧樹脂、所述2，6-tdi的摩爾比為2.2：1：0.42；所述多巰基化合物與所述丁酮的重量比為1：5。
所述改性胺固化劑制備方法如下：
向反應(yīng)器中加入二乙烯三胺、硫脲，升溫至130℃，保溫反應(yīng)3h，反應(yīng)終止后，使溫度緩慢下降至50℃，繼續(xù)攪拌并恒溫1h，降溫至室溫，得改性胺固化劑；所述二乙烯三胺與所述硫脲的摩爾比為1.6：1。
所述改性碳酸鈣的制備方法如下：
(1)將碳酸鈣加入料桶溫度為60℃高速混合機(jī)中，按重量比加入丙烯酸及bpo，攪拌2h后，出料，把高速混合機(jī)料桶溫度升至120℃后，將上述物料倒回高速混合機(jī)中，高速攪拌1h后出料，得到丙烯酸碳酸鈣；所述碳酸鈣與所述丙烯酸、所述bpo的重量比為100：16：0.15；
(2)將丙烯酸碳酸鈣、十二烷基磺酸鈉溶解在多聚磷酸中，90℃下反應(yīng)8h后，降至室溫，倒入二氯甲烷中，充分洗滌至中性后，過(guò)濾并于真空烘箱中120℃下干燥12h，得到改性碳酸鈣；所述丙烯酸碳酸鈣與所述十二烷基磺酸鈉、所述多聚磷酸的重量比為1：0.2：12。
實(shí)施例2
所述光伏切割用環(huán)氧樹脂膠，按重量份計(jì)算，包括以下組分：雙酚a型環(huán)氧樹脂35份；有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂35份；固化劑20份；稀釋劑8份；填料28份；偶聯(lián)劑1份；觸變劑1.5份；
其中，所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂中所述有機(jī)黏土為接枝十二烷基磺酸鈉的2，4，6-三羥基苯甲酸與丙烯酸凹凸棒土的復(fù)合組合物；所述固化劑為聚硫醇類固化劑和改性胺固化劑；所述稀釋劑為十四烷基縮水甘油醚；所述填料為改性碳酸鈣，所述改性碳酸鈣為丙烯酸碳酸鈣接枝十二烷基磺酸鈉；所述偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷；所述觸變劑為氣相二氧化硅；所述雙酚a型環(huán)氧樹脂與所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂的重量比為1：1；所述聚硫醇固化劑與所述改性胺固化劑的重量比為1.4：1；
所述光伏切割用環(huán)氧樹脂膠的制備方法、所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂的制備方法、所述有機(jī)黏土的制備方法、所述聚硫醇類固化劑的制備方法、所述改性胺固化劑制備方法、所述改性碳酸鈣的制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例3
所述光伏切割用環(huán)氧樹脂膠，按重量份計(jì)算，包括以下組分：雙酚a型環(huán)氧樹脂54份；有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂18份；固化劑20份；稀釋劑8份；填料28份；偶聯(lián)劑1份；觸變劑1.5份；
其中，所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂中所述有機(jī)黏土為接枝十二烷基磺酸鈉的2，4，6-三羥基苯甲酸與丙烯酸凹凸棒土的復(fù)合組合物；所述固化劑為聚硫醇類固化劑和改性胺固化劑；所述稀釋劑為十四烷基縮水甘油醚；所述填料為改性碳酸鈣，所述改性碳酸鈣為丙烯酸碳酸鈣接枝十二烷基磺酸鈉；所述偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷；所述觸變劑為氣相二氧化硅；所述雙酚a型環(huán)氧樹脂與所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂的重量比為3：1；所述聚硫醇固化劑與所述改性胺固化劑的重量比為1.4：1；
所述光伏切割用環(huán)氧樹脂膠的制備方法、所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂的制備方法、所述有機(jī)黏土的制備方法、所述聚硫醇類固化劑的制備方法、所述改性胺固化劑制備方法、所述改性碳酸鈣的制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例4
所述光伏切割用環(huán)氧樹脂膠，按重量份計(jì)算，包括以下組分：雙酚a型環(huán)氧樹脂52.8份；有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂24份；固化劑20份；稀釋劑8份；填料28份；偶聯(lián)劑1份；觸變劑1.5份；
其中，所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂中所述有機(jī)黏土為接枝十二烷基磺酸鈉的2，4，6-三羥基苯甲酸與丙烯酸凹凸棒土的復(fù)合組合物；所述固化劑為聚硫醇類固化劑和改性胺固化劑；所述稀釋劑為十四烷基縮水甘油醚；所述填料為改性碳酸鈣，所述改性碳酸鈣為丙烯酸碳酸鈣接枝十二烷基磺酸鈉；所述偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷；所述觸變劑為氣相二氧化硅；所述雙酚a型環(huán)氧樹脂與所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂的重量比為2.2：1；所述聚硫醇固化劑與所述改性胺固化劑的重量比為1：1；
所述光伏切割用環(huán)氧樹脂膠的制備方法、所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂的制備方法、所述有機(jī)黏土的制備方法、所述聚硫醇類固化劑的制備方法、所述改性胺固化劑制備方法、所述改性碳酸鈣的制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例5
所述光伏切割用環(huán)氧樹脂膠，按重量份計(jì)算，包括以下組分：雙酚a型環(huán)氧樹脂52.8份；有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂24份；固化劑20份；稀釋劑8份；填料28份；偶聯(lián)劑1份；觸變劑1.5份；
其中，所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂中所述有機(jī)黏土為接枝十二烷基磺酸鈉的2，4，6-三羥基苯甲酸與丙烯酸凹凸棒土的復(fù)合組合物；所述固化劑為聚硫醇類固化劑和改性胺固化劑；所述稀釋劑為十四烷基縮水甘油醚；所述填料為改性碳酸鈣，所述改性碳酸鈣為丙烯酸碳酸鈣接枝十二烷基磺酸鈉；所述偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷；所述觸變劑為氣相二氧化硅；所述雙酚a型環(huán)氧樹脂與所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂的重量比為2.2：1；所述聚硫醇固化劑與所述改性胺固化劑的重量比為2：1；
所述光伏切割用環(huán)氧樹脂膠的制備方法、所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂的制備方法、所述有機(jī)黏土的制備方法、所述聚硫醇類固化劑的制備方法、所述改性胺固化劑制備方法、所述改性碳酸鈣的制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例6
所述光伏切割用環(huán)氧樹脂膠，按重量份計(jì)算，包括以下組分：雙酚a型環(huán)氧樹脂52.8份；有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂24份；固化劑20份；稀釋劑8份；填料28份；偶聯(lián)劑1份；觸變劑1.5份；
其中，所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂中所述有機(jī)黏土為接枝十二烷基磺酸鈉的2，4，6-三羥基苯甲酸與凹凸棒土的復(fù)合組合物；所述固化劑為聚硫醇類固化劑和改性胺固化劑；所述稀釋劑為十四烷基縮水甘油醚；所述填料為改性碳酸鈣，所述改性碳酸鈣為丙烯酸碳酸鈣接枝十二烷基磺酸鈉；所述偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷；所述觸變劑為氣相二氧化硅；所述雙酚a型環(huán)氧樹脂與所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂的重量比為2.2：1；所述聚硫醇固化劑與所述改性胺固化劑的重量比為1.4：1；
所述光伏切割用環(huán)氧樹脂膠的制備方法、所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂的制備方法、所述聚硫醇類固化劑的制備方法、所述改性胺固化劑制備方法、所述改性碳酸鈣的制備方法同實(shí)施例1，區(qū)別在于所述有機(jī)黏土的制備方法；
所述有機(jī)黏土的制備方法如下：
(1)將2，4，6-三羥基苯甲酸、十二烷基磺酸鈉溶解在多聚磷酸中，90℃下反應(yīng)9h后，降至室溫，倒入丙酮中，充分洗滌至中性后，過(guò)濾并于真空烘箱中120℃下干燥12h，得到接枝十二烷基磺酸鈉的2，4，6-三羥基苯甲酸；所述2，4，6-三羥基苯甲酸與所述十二烷基磺酸鈉、所述多聚磷酸的重量比為1：0.24：12；
(2)將中凹凸棒土與步驟(1)中接枝十二烷基磺酸鈉的2，4，6-三羥基苯甲酸加入料桶溫度為120℃高速混合機(jī)中，高速攪拌1h后出料，得到所述有機(jī)黏土；所述凹凸棒土與所述接枝十二烷基磺酸鈉的2，4，6-三羥基苯甲酸的重量比為1：0.3。
實(shí)施例7
所述光伏切割用環(huán)氧樹脂膠，按重量份計(jì)算，包括以下組分：雙酚a型環(huán)氧樹脂52.8份；有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂24份；固化劑20份；稀釋劑8份；填料28份；偶聯(lián)劑1份；觸變劑1.5份；
其中，所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂中所述有機(jī)黏土為2，4，6-三羥基苯甲酸與丙烯酸凹凸棒土的復(fù)合組合物；所述固化劑為聚硫醇類固化劑和改性胺固化劑；所述稀釋劑為十四烷基縮水甘油醚；所述填料為改性碳酸鈣，所述改性碳酸鈣為丙烯酸碳酸鈣接枝十二烷基磺酸鈉；所述偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷；所述觸變劑為氣相二氧化硅；所述雙酚a型環(huán)氧樹脂與所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂的重量比為2.2：1；所述聚硫醇固化劑與所述改性胺固化劑的重量比為1.4：1；
所述光伏切割用環(huán)氧樹脂膠的制備方法、所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂的制備方法、所述聚硫醇類固化劑的制備方法、所述改性胺固化劑制備方法、所述改性碳酸鈣的制備方法同實(shí)施例1；區(qū)別在于所述有機(jī)黏土的制備方法；
所述有機(jī)黏土的制備方法如下：
(1)將凹凸棒土加入料桶溫度為60℃高速混合機(jī)中，按重量比加入丙烯酸及bpo，攪拌2h后，出料，把高速混合機(jī)料桶溫度升至120℃后，將上述物料倒回高速混合機(jī)中，高速攪拌1h后出料，得到丙烯酸凹凸棒土；所述凹凸棒土與所述丙烯酸、所述bpo的重量比為100：18：0.16；
(2)將步驟(1)中丙烯酸凹凸棒土與2，4，6-三羥基苯甲酸加入料桶溫度為120℃高速混合機(jī)中，高速攪拌1h后出料，得到所述有機(jī)黏土，所述丙烯酸凹凸棒土與所述2，4，6-三羥基苯甲酸的重量比為1：0.3。
對(duì)比例1
所述光伏切割用環(huán)氧樹脂膠，按重量份計(jì)算，包括以下組分：雙酚a型環(huán)氧樹脂52.8份；有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂24份；固化劑20份；稀釋劑8份；填料28份；偶聯(lián)劑1份；觸變劑1.5份；
其中，所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂中所述有機(jī)黏土為凹凸棒土；所述固化劑為聚硫醇類固化劑和改性胺固化劑；所述稀釋劑為十四烷基縮水甘油醚；所述填料為改性碳酸鈣，所述改性碳酸鈣為丙烯酸碳酸鈣接枝十二烷基磺酸鈉；所述偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷；所述觸變劑為氣相二氧化硅；所述雙酚a型環(huán)氧樹脂與所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂的重量比為2.2：1；所述聚硫醇固化劑與所述改性胺固化劑的重量比為1.4：1；
所述光伏切割用環(huán)氧樹脂膠的制備方法、所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂的制備方法、所述聚硫醇類固化劑的制備方法、所述改性胺固化劑制備方法、所述改性碳酸鈣的制備方法同實(shí)施例1；區(qū)別在于所述有機(jī)黏土為凹凸棒土。
對(duì)比例2
所述光伏切割用環(huán)氧樹脂膠，按重量份計(jì)算，包括以下組分：雙酚a型環(huán)氧樹脂52.8份；有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂24份；固化劑20份；稀釋劑8份；填料28份；偶聯(lián)劑1份；觸變劑1.5份；
其中，所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂中所述有機(jī)黏土為接枝十二烷基磺酸鈉的2，4，6-三羥基苯甲酸與丙烯酸凹凸棒土的復(fù)合組合物；所述固化劑為改性胺固化劑；所述稀釋劑為十四烷基縮水甘油醚；所述填料為改性碳酸鈣，所述改性碳酸鈣為丙烯酸碳酸鈣接枝十二烷基磺酸鈉；所述偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷；所述觸變劑為氣相二氧化硅；所述雙酚a型環(huán)氧樹脂與所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂的重量比為2.2：1；所述聚硫醇固化劑與所述改性胺固化劑的重量比為1.4：1；
所述光伏切割用環(huán)氧樹脂膠的制備方法、所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂的制備方法、所述有機(jī)黏土的制備方法、所述改性胺固化劑制備方法、所述改性碳酸鈣的制備方法同實(shí)施例1。
對(duì)比例3
所述光伏切割用環(huán)氧樹脂膠，按重量份計(jì)算，包括以下組分：雙酚a型環(huán)氧樹脂52.8份；有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂24份；固化劑20份；稀釋劑8份；填料28份；偶聯(lián)劑1份；觸變劑1.5份；
其中，所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂中所述有機(jī)黏土為接枝十二烷基磺酸鈉的2，4，6-三羥基苯甲酸與丙烯酸凹凸棒土的復(fù)合組合物；所述固化劑為聚硫醇類固化劑；所述稀釋劑為十四烷基縮水甘油醚；所述填料為改性碳酸鈣，所述改性碳酸鈣為丙烯酸碳酸鈣接枝十二烷基磺酸鈉；所述偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷；所述觸變劑為氣相二氧化硅；所述雙酚a型環(huán)氧樹脂與所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂的重量比為2.2：1；
所述光伏切割用環(huán)氧樹脂膠的制備方法、所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂的制備方法、所述有機(jī)黏土的制備方法、所述聚硫醇類固化劑的制備方法、所述改性碳酸鈣的制備方法同實(shí)施例1。
對(duì)比例4
所述光伏切割用環(huán)氧樹脂膠，按重量份計(jì)算，包括以下組分：雙酚a型環(huán)氧樹脂52.8份；有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂24份；固化劑20份；稀釋劑8份；填料28份；偶聯(lián)劑1份；觸變劑1.5份；
其中，所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂中所述有機(jī)黏土為接枝十二烷基磺酸鈉的2，4，6-三羥基苯甲酸與丙烯酸凹凸棒土的復(fù)合組合物；所述固化劑為聚硫醇類固化劑和改性胺固化劑；所述稀釋劑為十四烷基縮水甘油醚；所述填料為改性碳酸鈣，所述改性碳酸鈣為丙烯酸碳酸鈣接枝十二烷基磺酸鈉；所述偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷；所述觸變劑為氣相二氧化硅；所述雙酚a型環(huán)氧樹脂與所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂的重量比為2.2：1；所述聚硫醇固化劑與所述改性胺固化劑的重量比為1.4：1；所述聚硫醇固化劑為深圳佳迪達(dá)提供的3380s聚硫醇固化劑，所述改性胺類固化劑為深圳佳迪達(dá)提供的5408改性胺類固化劑；
所述光伏切割用環(huán)氧樹脂膠的制備方法、所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂的制備方法、所述有機(jī)黏土的制備方法、所述改性碳酸鈣的制備方法同實(shí)施例1。
對(duì)比例5
所述光伏切割用環(huán)氧樹脂膠，按重量份計(jì)算，包括以下組分：雙酚a型環(huán)氧樹脂52.8份；有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂24份；固化劑20份；稀釋劑8份；填料28份；偶聯(lián)劑1份；觸變劑1.5份；
其中，所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂中所述有機(jī)黏土為接枝十二烷基磺酸鈉的2，4，6-三羥基苯甲酸與丙烯酸凹凸棒土的復(fù)合組合物；所述固化劑為聚硫醇類固化劑和改性胺固化劑；所述稀釋劑為十四烷基縮水甘油醚；所述填料為碳酸鈣；所述偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷；所述觸變劑為氣相二氧化硅；所述雙酚a型環(huán)氧樹脂與所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂的重量比為2.2：1；所述聚硫醇固化劑與所述改性胺固化劑的重量比為1.4：1；
所述光伏切割用環(huán)氧樹脂膠的制備方法、所述有機(jī)黏土改性環(huán)氧樹脂的制備方法、所述有機(jī)黏土的制備方法、所述聚硫醇類固化劑的制備方法、所述改性胺固化劑制備方法同實(shí)施例1。
性能測(cè)試
1、按照gb/t1040.2-2006測(cè)試方法進(jìn)行樣件室溫固化時(shí)間3h，進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率和彈性模量測(cè)試；
2、按照q/dq139-94測(cè)試方法進(jìn)行樣件室溫和200℃下拉剪強(qiáng)度測(cè)試。
表1性能測(cè)試結(jié)果
從上述數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明提供的光伏切割用環(huán)氧樹脂膠在室溫下具有固化速度快，剪切強(qiáng)度及斷裂韌性高的等優(yōu)點(diǎn)。
上述的實(shí)例僅是說(shuō)明性的，用于解釋本發(fā)明的特征的一些特征。所附的權(quán)利要求旨在要求可以設(shè)想的盡可能廣的范圍，且本文所呈現(xiàn)的實(shí)施例僅是根據(jù)所有可能的實(shí)施例的組合的選擇的實(shí)施方式的說(shuō)明。因此，申請(qǐng)人的用意是所附的權(quán)利要求不被說(shuō)明本發(fā)明的特征的示例的選擇限制，而且在科技上的進(jìn)步將形成由于語(yǔ)言表達(dá)的不準(zhǔn)確的原因而未被目前考慮的可能的等同物或子替換，且這些變化也應(yīng)在可能的情況下被解釋為被所附的權(quán)利要求覆蓋。