本發(fā)明涉及密封膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中空玻璃用外道密封膠。
背景技術(shù)：
中空玻璃是一種良好的隔熱、隔音、美觀適用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用兩片(或三片)玻璃，使用高強(qiáng)度高氣密性復(fù)合粘結(jié)劑，將玻璃片與內(nèi)含干燥劑的鋁合金框架粘結(jié)，制成的高效能隔音隔熱玻璃。中空玻璃多種性能優(yōu)越于普通雙層玻璃，因此得到了世界各國的認(rèn)可，中空玻璃是將兩片或多片玻璃以有效支撐均勻隔開并周邊粘結(jié)密封，使玻璃層間形成有干燥氣體空間的玻璃制品。
在中空玻璃的生產(chǎn)制造過程中，選用性能優(yōu)良的邊部密封材料和合適的周邊框架材料，是提高中空玻璃使用性能的關(guān)鍵。中空玻璃的密封結(jié)構(gòu)主要為雙道密封，即內(nèi)道密封和外道密封，外道密封膠是組成中空玻璃單元的重要材料，其質(zhì)量優(yōu)劣直接影響中空玻璃的使用壽命。因此要提高中空玻璃的使用壽命，就要在外道密封膠的改進(jìn)上下功夫。
在實(shí)際應(yīng)用中，通常要求中空玻璃的外道密封膠具備以下性能：具有較強(qiáng)的粘結(jié)性和機(jī)械強(qiáng)度，以增加中空玻璃單元結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，延長失效周期，使中空玻璃真正起到節(jié)約能源的作用；具有良好的彈性恢復(fù)能力，因?yàn)橹锌詹Ａчg隔層內(nèi)的氣體會隨環(huán)境溫度的變化而膨脹或收縮，玻璃邊部會因變形而產(chǎn)生應(yīng)力，密封膠要有一定的彈性以避免玻璃炸裂，同時(shí)還必須具有良好的彈性恢復(fù)能力，以保持膠體的穩(wěn)定。
性能低劣密封膠產(chǎn)品會使中空玻璃密封系統(tǒng)過早失效，甚至因?yàn)槁狻⑦M(jìn)水而無法使用。這樣的中空玻璃既喪失了基本的使用性能，也損失了保溫隔熱特性，同時(shí)增加了更換成本，造成了能源和資源的浪費(fèi)。因此，研制一種性能優(yōu)良，粘結(jié)力強(qiáng)、有彈性、水氣滲透率低的中空玻璃外道密封膠能整體提升中空玻璃的質(zhì)量，延長其使用壽命，具有較大的實(shí)際意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為的目的是提供一種性能優(yōu)良的，具有良好的粘接性、彈性好且水汽透過率低的中空玻璃外道密封膠產(chǎn)品，以整體提升中空玻璃的質(zhì)量水平和延長中空玻璃的使用壽命。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種中空玻璃用外道密封膠，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組份：改性丁基橡膠30-50份、硅酮膠20-25份、聚異丁烯35-45份、聚乙烯醇10-20份、硼砂15-25份、膠黏劑2-12份、增塑劑1-4份、色料2-3份；
所述改性丁基橡膠包括30-40質(zhì)量份數(shù)的丁基橡膠、15-20質(zhì)量份數(shù)的聚硫膠、15-20質(zhì)量份數(shù)的三元乙丙橡膠以及800-1000質(zhì)量份數(shù)的四氫呋喃；
所述膠黏劑為聚乙烯吡咯烷酮、氯醋共聚樹脂、氯化橡膠以及環(huán)氧樹脂中的一種或幾種；
所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、已二酸二異癸酯、雙季戊四醇酯以及氯化石蠟中的一種或幾種。
優(yōu)選的，所述中空玻璃用外道密封膠包括以下質(zhì)量份數(shù)的組份：改性丁基橡膠30份、硅酮膠20份、聚異丁烯35份、聚乙烯醇10份、硼砂15份、膠黏劑2份、增塑劑1份、色料2份。
優(yōu)選的，所述改性丁基橡膠包括30質(zhì)量份數(shù)的丁基橡膠、15質(zhì)量份數(shù)的聚硫膠、15質(zhì)量份數(shù)的三元乙丙橡膠以及800質(zhì)量份數(shù)的四氫呋喃。
優(yōu)選的，所述聚異丁烯的分子量大于5萬。
優(yōu)選的，所述改性丁基橡膠的制備方法為：
1)丁基橡膠和聚硫膠溶解于其總質(zhì)量10-20倍的四氫呋喃溶劑中，升高溫度至80-120℃，磁力攪拌1-2小時(shí)，靜置冷卻至常溫得備用物料a；
2)將三元乙丙橡膠溶解于其總質(zhì)量5-10倍的四氫呋喃溶劑中，升高溫度至70-92℃，先保溫靜置反應(yīng)20-30分鐘，然后保溫磁力攪拌反應(yīng)1-1.5小時(shí)，得備用物料b；
3)將備用物料a加入備用物料b中，升高溫度至100-150℃，磁力攪拌反應(yīng)6-8小時(shí)，靜置冷卻至常溫，得改性丁基橡膠。
優(yōu)選的，所述中空玻璃用外道密封膠的制備方法為：
1)將硼砂溶于其重量2-3倍的水中，加入所述聚乙烯醇，在100-110℃下混合攪拌反應(yīng)30-60min，脫水干燥處理使含水量不大于2％，得彈性聚合物；
2)將捏合機(jī)預(yù)熱至60-80℃，將改性丁基橡膠、硅酮膠以及聚異丁烯投入到預(yù)熱的捏合機(jī)中，啟動加熱器，以2℃/min的升溫速度調(diào)整溫度，當(dāng)物料溫度達(dá)到150-170℃時(shí)投入所述彈性聚合物，捏合反應(yīng)1-3小時(shí)，降低溫度至90-100℃，加入所述膠黏劑、增塑劑以及色料，在真空度0.05-0.08mpa下繼續(xù)捏合反應(yīng)1-2小時(shí)得密封膠捏合物；
3)將所述密封膠捏合物加入螺桿擠出機(jī)內(nèi)，經(jīng)擠出、成型以及冷卻后即得中空玻璃用外道密封膠。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
本發(fā)明具有較強(qiáng)的粘結(jié)性和機(jī)械強(qiáng)度，水汽透過率極低，減少了結(jié)霜結(jié)霧現(xiàn)象，且具有很好的保溫隔熱效果，增強(qiáng)了中空玻璃單元結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，延長失效周期，使中空玻璃真正起到節(jié)約能源的作用；
本發(fā)明具有良好的彈性恢復(fù)能力，能適應(yīng)環(huán)境溫度的變化，避免玻璃應(yīng)環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生炸裂，且良好的彈性恢復(fù)能力也保持了膠體的穩(wěn)定性。
本發(fā)明還具有較好的防老化特性和抗紫外線特性，即使長時(shí)間在戶外使用也不會影響其質(zhì)量和使用壽命。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種中空玻璃用外道密封膠，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組份：改性丁基橡膠30份、硅酮膠20份、聚異丁烯35份、聚乙烯醇10份、硼砂15份、膠黏劑2份、增塑劑1份、色料2份；
所述改性丁基橡膠包括丁基橡膠、15質(zhì)量份數(shù)的聚硫膠、15質(zhì)量份數(shù)的三元乙丙橡膠以及800質(zhì)量份數(shù)的四氫呋喃；
所述膠黏劑為聚乙烯吡咯烷酮和氯醋共聚樹脂的混合物；
所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯。
所述改性丁基橡膠的制備方法為：
1)丁基橡膠和聚硫膠溶解于其總質(zhì)量10-20倍的四氫呋喃溶劑中，升高溫度至80-120℃，磁力攪拌1-2小時(shí)，靜置冷卻至常溫得備用物料a；
2)將三元乙丙橡膠溶解于其總質(zhì)量5-10倍的四氫呋喃溶劑中，升高溫度至70-92℃，先保溫靜置反應(yīng)20-30分鐘，然后保溫磁力攪拌反應(yīng)1-1.5小時(shí)，得備用物料b；
3)將備用物料a加入備用物料b中，升高溫度至100-150℃，磁力攪拌反應(yīng)6-8小時(shí)，靜置冷卻至常溫，得改性丁基橡膠。
所述中空玻璃用外道密封膠的制備方法為：
1)將硼砂溶于其重量2-3倍的水中，加入所述聚乙烯醇，在100-110℃下混合攪拌反應(yīng)30-60min，脫水干燥處理使含水量不大于2％，得彈性聚合物；
2)將捏合機(jī)預(yù)熱至60-80℃，將改性丁基橡膠、硅酮膠以及聚異丁烯投入到預(yù)熱的捏合機(jī)中，啟動加熱器，以2℃/min的升溫速度調(diào)整溫度，當(dāng)物料溫度達(dá)到150-170℃時(shí)投入所述彈性聚合物，捏合反應(yīng)1-3小時(shí)，降低溫度至90-100℃，加入所述膠黏劑、增塑劑以及色料，在真空度0.05-0.08mpa下繼續(xù)捏合反應(yīng)1-2小時(shí)得密封膠捏合物；
3)將所述密封膠捏合物加入螺桿擠出機(jī)內(nèi)，經(jīng)擠出、成型以及冷卻后即得中空玻璃用外道密封膠。
實(shí)施例2
一種中空玻璃用外道密封膠，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組份：改性丁基橡膠50份、硅酮膠25份、聚異丁烯45份、聚乙烯醇20份、硼砂25份、膠黏劑12份、增塑劑4份、色料3份；
所述改性丁基橡膠包括40質(zhì)量份數(shù)的丁基橡膠、20質(zhì)量份數(shù)的聚硫膠、20質(zhì)量份數(shù)的三元乙丙橡膠以及1000質(zhì)量份數(shù)的四氫呋喃；
所述膠黏劑為氯化橡膠和環(huán)氧樹脂的混合物；
所述增塑劑為雙季戊四醇酯和氯化石蠟的混合物；
所述聚異丁烯的分子量大于5萬。
所述改性丁基橡膠的制備方法為：
1)丁基橡膠和聚硫膠溶解于其總質(zhì)量10-20倍的四氫呋喃溶劑中，升高溫度至80-120℃，磁力攪拌1-2小時(shí)，靜置冷卻至常溫得備用物料a；
2)將三元乙丙橡膠溶解于其總質(zhì)量5-10倍的四氫呋喃溶劑中，升高溫度至70-92℃，先保溫靜置反應(yīng)20-30分鐘，然后保溫磁力攪拌反應(yīng)1-1.5小時(shí)，得備用物料b；
3)將備用物料a加入備用物料b中，升高溫度至100-150℃，磁力攪拌反應(yīng)6-8小時(shí)，靜置冷卻至常溫，得改性丁基橡膠。
所述中空玻璃用外道密封膠的制備方法為：
1)將硼砂溶于其重量2-3倍的水中，加入所述聚乙烯醇，在100-110℃下混合攪拌反應(yīng)30-60min，脫水干燥處理使含水量不大于2％，得彈性聚合物；
2)將捏合機(jī)預(yù)熱至60-80℃，將改性丁基橡膠、硅酮膠以及聚異丁烯投入到預(yù)熱的捏合機(jī)中，啟動加熱器，以2℃/min的升溫速度調(diào)整溫度，當(dāng)物料溫度達(dá)到150-170℃時(shí)投入所述彈性聚合物，捏合反應(yīng)1-3小時(shí)，降低溫度至90-100℃，加入所述膠黏劑、增塑劑以及色料，在真空度0.05-0.08mpa下繼續(xù)捏合反應(yīng)1-2小時(shí)得密封膠捏合物；
3)將所述密封膠捏合物加入螺桿擠出機(jī)內(nèi)，經(jīng)擠出、成型以及冷卻后即得中空玻璃用外道密封膠。
實(shí)施例3
一種中空玻璃用外道密封膠，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組份：改性丁基橡膠40份、硅酮膠22份、聚異丁烯40份、聚乙烯醇15份、硼砂20份、膠黏劑8份、增塑劑2份、色料2.5份；
所述改性丁基橡膠包括35質(zhì)量份數(shù)的丁基橡膠、18質(zhì)量份數(shù)的聚硫膠、18質(zhì)量份數(shù)的三元乙丙橡膠以及900質(zhì)量份數(shù)的四氫呋喃；
所述膠黏劑為氯醋共聚樹脂、氯化橡膠以及環(huán)氧樹脂的混合物；
所述增塑劑為已二酸二異癸酯、雙季戊四醇酯以及氯化石蠟中的混合物。
所述改性丁基橡膠的制備方法為：
1)丁基橡膠和聚硫膠溶解于其總質(zhì)量10-20倍的四氫呋喃溶劑中，升高溫度至80-120℃，磁力攪拌1-2小時(shí)，靜置冷卻至常溫得備用物料a；
2)將三元乙丙橡膠溶解于其總質(zhì)量5-10倍的四氫呋喃溶劑中，升高溫度至70-92℃，先保溫靜置反應(yīng)20-30分鐘，然后保溫磁力攪拌反應(yīng)1-1.5小時(shí)，得備用物料b；
3)將備用物料a加入備用物料b中，升高溫度至100-150℃，磁力攪拌反應(yīng)6-8小時(shí)，靜置冷卻至常溫，得改性丁基橡膠。
所述中空玻璃用外道密封膠的制備方法為：
1)將硼砂溶于其重量2-3倍的水中，加入所述聚乙烯醇，在100-110℃下混合攪拌反應(yīng)30-60min，脫水干燥處理使含水量不大于2％，得彈性聚合物；
2)將捏合機(jī)預(yù)熱至60-80℃，將改性丁基橡膠、硅酮膠以及聚異丁烯投入到預(yù)熱的捏合機(jī)中，啟動加熱器，以2℃/min的升溫速度調(diào)整溫度，當(dāng)物料溫度達(dá)到150-170℃時(shí)投入所述彈性聚合物，捏合反應(yīng)1-3小時(shí)，降低溫度至90-100℃，加入所述膠黏劑、增塑劑以及色料，在真空度0.05-0.08mpa下繼續(xù)捏合反應(yīng)1-2小時(shí)得密封膠捏合物；
3)將所述密封膠捏合物加入螺桿擠出機(jī)內(nèi)，經(jīng)擠出、成型以及冷卻后即得中空玻璃用外道密封膠。
性能測試：
本發(fā)明各實(shí)施例所制得的產(chǎn)品性能如下表所示：
由上表可知，本發(fā)明中空玻璃用外道密封膠具有極低的水汽透過率，能夠防止中空玻璃的露點(diǎn)現(xiàn)象，且本發(fā)明具有較高的抗紫外線能力，較好的粘接性以及彈性恢復(fù)率，能整體提高中空玻璃的使用性能，具有極大的實(shí)用價(jià)值。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。