本發(fā)明屬于基于瀝青材料的涂料組合物，例如焦油瀝青、焦油或天然瀝青的的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種聚氨酯新型橡瀝速凝耐高溫防氧化涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著人民生活水平的不斷提高，人們對居室的建筑質(zhì)量、對建筑工程的防水防漏提出了更高的要求。國內(nèi)防水涂料的施工方法主要是涂刷施工，在施工過程中存在不同程度的缺陷，特別是在通風(fēng)不良或者不見陽光的建筑物內(nèi)施工，一是延長施工作業(yè)的周期，二是對作業(yè)人員造成健康影響，三是施工過程污染了大氣環(huán)境。目前工程防水出現(xiàn)滲漏的主要原因有混凝土開裂，振搗不密實形成的毛細空隙、防水層與基面之間不能實現(xiàn)滿粘，目前市場采用的其它各種防水涂料，延伸率小，施工慢，粘接強度低，綜合性能指標(biāo)差，已不能滿足人們對現(xiàn)代工程質(zhì)量的要求。

中國專利申請?zhí)枮?01210301863.3公開了一種噴涂速凝橡膠瀝青防水涂料，它是采用，將超細、懸浮、微乳型的改性乳化瀝青和高分子聚合物橡膠膠乳配制而成液體橡膠瀝青膠乳液組分，再與凝結(jié)劑組分混合，按比例配制的水基噴涂料，該防水涂料雖然具有較好的彈性涂膜伸長率，恢復(fù)率，粘結(jié)強度大，耐高溫性能好，優(yōu)異的低溫柔性，并具有更好的速凝效果，但是其中配制用的超細、懸浮、微乳型的改性乳化瀝青和高分子聚合物橡膠膠乳大多數(shù)都是采用大規(guī)模進口原料，在原料來源上受到制約，導(dǎo)致市場產(chǎn)品貴，不能平民化推廣應(yīng)用！

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種聚氨酯新型橡瀝速凝耐高溫防氧化涂料及其制備方法，該一種聚氨酯新型橡瀝速凝耐高溫防氧化涂料通過以瀝青乳液、聚氨酯樹脂、聚氧乙烯醚和重鈣粉和硅酸鹽粉為原料，配以催化劑、陶瓷微粉、消泡劑等組分，經(jīng)混合等工序加工制成聚氨酯新型橡瀝速凝耐高溫防氧化涂料，該聚氨酯新型橡瀝速凝耐高溫防氧化涂料彈性涂膜伸長率800％，恢復(fù)率達90％以上，粘結(jié)強度大，耐高溫性能好，優(yōu)異的低溫柔性，并具有更好的速凝效果，速凝時間為4-5秒，另外該聚氨酯新型橡瀝速凝耐高溫防氧化涂料具有成本低，工藝投入設(shè)備成本低，可大規(guī)模投產(chǎn)的優(yōu)點。

為了達到上述目的，本發(fā)明一種聚氨酯新型橡瀝速凝耐高溫防氧化涂料，包括固含量為56-68％的液體橡膠瀝青膠乳液組分和濃度3～12％凝結(jié)劑組分，其中凝結(jié)劑組分與液體橡膠瀝青膠乳液組分的噴涂容量比為1/12～1/6；所述橡膠瀝青膠乳液組分的配方比例為：固含量55～70％的橡膠膠乳53～59％、固含量45～50％的瀝青乳液19～23％、聚氨酯樹脂10～15％、聚氧乙烯醚5～7％、陶瓷微粉4～5％、重鈣6～12％、硅酸鹽5～10％、鄰苯二甲酸二丁酯2.5～4％、消泡劑0.1～0.5％、分散劑0.05～0.2％和催化劑0.05～0.2％

所述的凝結(jié)劑組分的配方比例為：氯化鈣95～99.6％、氯化鈉0.2～2％、復(fù)合鋁鐵聚合物0.2～3％或配方比例為：氯化鈣92～99.9％、復(fù)合鋁鐵聚合物0.1～8％。

進一步，所述的橡膠膠乳為天然橡膠膠乳或合成橡膠膠乳，合成橡膠膠乳為丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠、異戊橡膠、氯丁橡膠、氯丁二烯橡膠、丁二烯苯乙烯共聚物橡膠、丁二烯丙烯腈共聚物橡膠、異丁烯聚合物橡膠、異戊二烯聚合物橡膠或聚丁二烯橡膠的2～4種制成的膠乳。

進一步，所述的瀝青為70-90#的石油瀝青、煤焦瀝青、天然瀝青、頁巖瀝青或改制瀝青。

本發(fā)明還公開了一種聚氨酯新型橡瀝速凝耐高溫防氧化涂料的制備方法，其步驟在于：

1)按氯化鈣、氯化鈉、復(fù)合鋁鐵聚合物或氯化鈣、復(fù)合鋁鐵聚合物按比例將溶于水中，分別拌合均勻，配制為濃度3～12％的凝結(jié)劑組分；

2)在液體橡膠瀝青膠乳液攪拌罐中先加入橡膠膠乳、瀝青乳液、聚氨酯樹脂、重鈣和桐油在70-80℃溫度下、不少于2000r/min高速攪拌不少于30分鐘后，然后靜置等溫度下降至30-35℃后加入陶瓷微粉、硅酸鹽、消泡劑、聚氧乙烯醚、分散劑和催化劑，攪拌速度為1500r/min，進行攪拌時間不少于30分鐘；

3)在防水涂料攪拌罐中，按照比例加入液體橡膠瀝青膠乳液組分、凝結(jié)劑組分和水，進行高速攪拌，

進一步，所述液體橡膠瀝青膠乳液組分其含固量低于50～55％時，可通過低溫提取法，溫度控制在7～-4℃時，提取固含量達45～50％時，再將膠乳裝入反應(yīng)釜中升溫到30～50℃時備用。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明一種聚氨酯新型橡瀝速凝耐高溫防氧化涂料通過以瀝青乳液、聚氨酯樹脂、聚氧乙烯醚和重鈣粉和硅酸鹽粉為原料，配以催化劑、陶瓷微粉、消泡劑等組分，經(jīng)混合等工序加工制成聚氨酯新型橡瀝速凝耐高溫防氧化涂料，該聚氨酯新型橡瀝速凝耐高溫防氧化涂料彈性涂膜伸長率達800％，恢復(fù)率達90％以上，粘結(jié)強度大，耐高溫性能好，優(yōu)異的低溫柔性，并具有更好的速凝效果，速凝時間為4-5秒，另外該聚氨酯新型橡瀝速凝耐高溫防氧化涂料具有成本低，工藝投入設(shè)備成本低，可大規(guī)模投產(chǎn)的優(yōu)點；

2、本發(fā)明一種聚氨酯新型橡瀝速凝耐高溫防氧化涂料色彩鮮艷、穩(wěn)定、無毒、無味、不污染環(huán)境，可在常溫下進行冷施工，同時具有良好的耐熱性、斷裂伸長率、高彈性回復(fù)率、高粘結(jié)強度、優(yōu)異的耐低溫性能、優(yōu)異的耐老化性能、耐酸堿性能、粘結(jié)性和抗剪切性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明聚氨酯新型橡瀝速凝耐高溫防氧化涂料制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-樓梯；2-槽鋼支架；3-液體橡膠瀝青膠乳液攪拌罐；4-防水涂料攪拌罐；5-護欄；6-工作平臺；7-水平軌道；8-豎直軌道；9-流量節(jié)流閥i；10-流量節(jié)流閥ii

具體實施方式

實施例一

本實施例通過將按氯化鈣92％和復(fù)合鋁鐵聚合物8％按比例將溶于水中，分別拌合均勻，配制為濃度3％的凝結(jié)劑組分；然后在液體橡膠瀝青膠乳液攪拌罐中先加入固含量55％的橡膠膠乳53％、固含量45％的瀝青乳液19％、聚氨酯樹脂10％、聚氧乙烯醚5％和重鈣6％在70℃溫度下、不少于2000r/min高速攪拌不少于30分鐘后，然后靜置等溫度下降至30-35℃后加入陶瓷微粉4％、硅酸鹽5％、鄰苯二甲酸二丁酯2.5％、消泡劑0.1％、分散劑0.05％和催化劑0.05％，攪拌速度為1500r/min，進行攪拌時間不少于30分鐘；在防水涂料攪拌罐中，按照比例加入液體橡膠瀝青膠乳液組分、凝結(jié)劑組分和水，進行高速攪拌，得到本實施例磨耐高溫防氧化涂料。

實施例二

本實施例通過將按氯化鈣99.6％、氯化鈉0.2％和復(fù)合鋁鐵聚合物0.2％按比例將溶于水中，分別拌合均勻，配制為濃度12％的凝結(jié)劑組分；然后在液體橡膠瀝青膠乳液攪拌罐中先加入固含量70％的橡膠膠乳59％、固含量50％的瀝青乳液23％、聚氨酯樹脂15％、聚氧乙烯醚7％和重鈣12％在70℃溫度下、不少于2000r/min高速攪拌不少于30分鐘后，然后靜置等溫度下降至35℃后加入陶瓷微粉5％、硅酸鹽10％、鄰苯二甲酸二丁酯4％、消泡劑0.5％、分散劑0.2％和催化劑0.2％，攪拌速度為1500r/min，進行攪拌時間不少于30分鐘；在防水涂料攪拌罐中，按照比例加入液體橡膠瀝青膠乳液組分、凝結(jié)劑組分和水，進行高速攪拌，得到本實施例磨耐高溫防氧化涂料。

實施例三

本實施例通過將按氯化鈣98％、氯化鈉1％和復(fù)合鋁鐵聚合物1％按比例將溶于水中，分別拌合均勻，配制為濃度8％的凝結(jié)劑組分；然后在液體橡膠瀝青膠乳液攪拌罐中先加入固含量60％的橡膠膠乳55％、固含量48％的瀝青乳液22％、聚氨酯樹脂12％、聚氧乙烯醚6％和重鈣8％在70℃溫度下、不少于2000r/min高速攪拌不少于30分鐘后，然后靜置等溫度下降至33℃后加入陶瓷微粉4.5％、硅酸鹽8％、鄰苯二甲酸二丁酯3％、消泡劑0.3％、分散劑0.1％和催化劑0.1％陶瓷微粉、硅酸鹽、消泡劑、聚氧乙烯醚、分散劑和催化劑，攪拌速度為1500r/min，進行攪拌時間不少于30分鐘；在防水涂料攪拌罐中，按照比例加入液體橡膠瀝青膠乳液組分、凝結(jié)劑組分和水，進行高速攪拌，得到本實施例磨耐高溫防氧化涂料。

如下表為各實施例防水涂料的性能檢測結(jié)果：

從上表可以得出，本發(fā)明所制備的防水涂料性能穩(wěn)定，在實際應(yīng)用中，其力學(xué)性能、防水性能、速凝性能，斷裂伸長率，耐高溫性能等均得到了驗證。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。