本發(fā)明涉及精細化學品技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,本發(fā)明涉及一種天然芳香快干型膠印油墨及其制備方法。
背景技術(shù):
作為香味印刷的一種功能性油墨,香味油墨主要由連結(jié)料、色料、助劑和香料微膠囊組成。其中,油墨的主要組成為酯類、醇或酮、芳烴類。香料的主要成分是醇、酚、醚、醛、酮或酯等,在一般情況下二者能夠共存。香味油墨為了保持香味的穩(wěn)定性與持久性,將香料制成一種帶有香味的微膠囊,再滲入油墨中進行印刷。在香味印刷品使用過程中,因摩擦等行為擠破微膠囊而釋放出香味。
目前,香精的組成十分復(fù)雜且香精中含有的有機物成分多是易揮發(fā)、化學性質(zhì)不穩(wěn)定的醇、酚、醚、醛、酮或酯等物質(zhì)。所以在使用和貯存期間難免會揮發(fā)散失或分解變質(zhì)。目前,為保護香精免受外界環(huán)境因素的影響,并延長其釋香期限,傳統(tǒng)的工藝是將香精微膠囊化后通過與空氣接觸后緩慢氧化,不斷釋放香氣,大大延長其保香期,也有的香精微膠囊只有在紫外線、日光照射、氧氣空氣流通、加熱、濕度變化等環(huán)境因素催化作用下才會互相反應(yīng)產(chǎn)生香味物質(zhì)。盡管這些方法能夠避免香料揮發(fā),但是微囊化增加了油墨的工藝難度,增加了生產(chǎn)成本,此外香料所用的醇、酚、醚、醛、酮或酯多為人工合成的揮發(fā)性的香料,大量吸附后后會產(chǎn)生一些毒副作用。因此,開發(fā)天然芳香快干型油墨具有重要的意義。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了解決上述問題,本發(fā)明提供了一種天然芳香快干型膠印油墨的制備方法,包括以下步驟:
(1)將植物花瓣或葉洗凈干燥后,利用粉碎機粉碎后過60目篩,將過篩后的粉末將置于超臨界流體萃取裝置的萃取釜中,在co2流量為1-4kg/h,溫度為30-60℃,萃取壓力8-20mpa的條件下對粉末萃取1-3h后,得到植物精油;
(2)將烷基酚和甲醛混合均勻后,加入催化劑后在140-200℃,0.4-1.0mpa條件下發(fā)生酚醛聚合反應(yīng)0.5-2h后得到低聚合物,然后將低聚物與松香及多元醇混合均勻后在150-220℃,0.3-1.0mpa條件下酚醛改性0.5-1h后,得到高性能樹脂;
(3)將亞麻仁油、桐油,礦物油攪拌混合后,升溫到150-180℃后,加入高性能樹脂后,保溫20-40min后,降溫加入凝膠劑后升溫到150-180℃后保溫30min再加入礦物油混合均勻后得到連結(jié)料;
(4)將制得的連接料和顏料、植物精油混合均勻后,置于三輥機上,10-20mpa的壓力和30-50℃的溫度下軋制2-3道,然后將三輥機壓力降至3-6mpa后,在研磨好的油墨中加入催干劑,抗氧化劑后混合均勻,用礦物油調(diào)整黏性至設(shè)定范圍后,得到天然芳香快干型膠印油墨。
優(yōu)選的,步驟(1)中所述的植物花瓣和葉為玫瑰花瓣、百合花瓣、藍桉葉、香茅草和薄荷中的一種;所述的植物粉末的加入量為200-400g。
優(yōu)選的,步驟(2)中所述的烷基酚與甲醛加入量的摩爾比為1:1.5-2.5;所述的催化劑為磺酸型強酸與金屬硫酸鹽混合催化劑;所述催化劑的加入量為0.2-0.5%。
優(yōu)選的,步驟(2)中所述的多元醇乙二醇、甘油、1,4-丁二醇中的一種。
優(yōu)選的,步驟(3)中所述的亞麻仁油、桐油,礦物油混合的比例為2:1:0.5;所述的凝膠劑為乙酸乙酯基鋁二異丙酯或xp148的二烷基鋁鰲合物,凝膠劑的加入量為0.2-1.0%。
優(yōu)選的,步驟(4)中所述的催干劑為異辛酸錳和異辛酸鈷的混合物,所述的催干劑的加入量為1.0-2%。
優(yōu)選的,步驟(5)中所述的抗氧化劑為茶多酚,枸櫞酸、丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯中的一種,所述的抗氧化劑的加入量為1-2%。
優(yōu)選的,步驟(5)中所述的黏度為11-13pa.s。
本發(fā)明的天然芳香快干型膠印油墨,其由上述的制備方法所制備。
本發(fā)明所述的一種天然芳香快干型膠印油墨與傳統(tǒng)香味膠印油墨制備方法相比,采用了超臨界流體萃取技術(shù)提取天然的花香成分作為油墨的香味劑,使得油墨具有天然芳香同時,避免了加入的人工香味劑對人體產(chǎn)生的不良影響;利用松香和多元醇對樹脂進行改性修飾,能顯著的提高油墨的粘附性,提高膠印效率;此外在制備油墨的過程中加入催干劑,使得油墨在膠印時能快速干燥,提高印刷效率。
具體實施方式
以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明所述的一種天然芳香快干型膠印油墨做進一步的闡述,以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。
實施例1
將百合花洗凈干燥后,利用粉碎機粉碎后過60目篩,將過篩后的粉末將置于超臨界流體萃取裝置的萃取釜中,在co2流量為3kg/h,溫度為45℃,萃取壓力12mpa的條件下對粉末萃取1.5h后,得到植物精油;將烷基酚和甲醛按1:2.5摩爾比混合均勻后,加入0.3%的磺酸型強酸與金屬硫酸鹽混合催化劑后在180℃,0.8mpa條件下發(fā)生酚醛聚合反應(yīng)1h后得到低聚合物,然后將低聚物與松香及甘油混合均勻后在170℃,0.6mpa條件下酚醛改性0.6h后,得到高性能樹脂;將亞麻仁油、桐油,礦物油按2:1:0.5攪拌混合后,升溫到170℃后,加入高性能樹脂后,保溫25min后,降溫加入0.5%乙酸乙酯基鋁二異丙酯后升溫到180℃后保溫30min再加入礦物油混合均勻后得到連結(jié)料;將制得的連接料和顏料、植物精油混合均勻后,置于三輥機上,15mpa的壓力和40℃的溫度下軋制3道,然后將三輥機壓力降至4mpa后,在研磨好的油墨中加入1%異辛酸錳和異辛酸鈷的混合物,1.5%的茶多酚后混合均勻,用礦物油調(diào)整黏性至11.4-12.0pa.s范圍后,得到天然芳香快干型膠印油墨。
實施例2
將藍桉葉洗凈干燥后,利用粉碎機粉碎后過60目篩,將過篩后的粉末將置于超臨界流體萃取裝置的萃取釜中,在co2流量為2.7kg/h,溫度為50℃,萃取壓力14mpa的條件下對粉末萃取1h后,得到植物精油;將烷基酚和甲醛按1:2摩爾比混合均勻后,加入0.5%的磺酸型強酸與金屬硫酸鹽混合催化劑后在160℃,0.7mpa條件下發(fā)生酚醛聚合反應(yīng)1.5h后得到低聚合物,然后將低聚物與松香及乙二醇混合均勻后在180℃,0.7mpa條件下酚醛改性0.6h后,得到高性能樹脂;將亞麻仁油、桐油,礦物油按2:1:0.5攪拌混合后,升溫到180℃后,加入高性能樹脂后,保溫20min后,降溫加入0.4%乙酸乙酯基鋁二異丙酯后升溫到175℃后保溫35min再加入礦物油混合均勻后得到連結(jié)料;將制得的連接料和顏料、植物精油混合均勻后,置于三輥機上,12mpa的壓力和45℃的溫度下軋制2道,然后將三輥機壓力降至4.5mpa后,在研磨好的油墨中加入1.5%異辛酸錳和異辛酸鈷的混合物,1.5%的枸櫞酸后混合均勻,用礦物油調(diào)整黏性至11.5-12.5pa.s范圍后,得到天然芳香快干型膠印油墨。
實施例3
將玫瑰花洗凈干燥后,利用粉碎機粉碎后過60目篩,將過篩后的粉末將置于超臨界流體萃取裝置的萃取釜中,在co2流量為3.5kg/h,溫度為45℃,萃取壓力12mpa的條件下對粉末萃取1h后,得到植物精油;將烷基酚和甲醛按1:2.5摩爾比混合均勻后,加入0.6%的磺酸型強酸與金屬硫酸鹽混合催化劑后在170℃,0.6mpa條件下發(fā)生酚醛聚合反應(yīng)1h后得到低聚合物,然后將低聚物與松香及乙二醇混合均勻后在170℃,0.7mpa條件下酚醛改性0.5h后,得到高性能樹脂;將亞麻仁油、桐油,礦物油按2:1:0.5攪拌混合后,升溫到170℃后,加入高性能樹脂后,保溫25min后,降溫加入0.35%xp148的二烷基鋁鰲合物后升溫到175℃后保溫30min再加入礦物油混合均勻后得到連結(jié)料;將制得的連接料和顏料、植物精油混合均勻后,置于三輥機上,15mpa的壓力和40℃的溫度下軋制3道,然后將三輥機壓力降至5mpa后,在研磨好的油墨中加入1.0%異辛酸錳和異辛酸鈷的混合物,1.5%丁基羥基茴香醚后混合均勻,用礦物油調(diào)整黏性至12.0-12.5pa.s范圍后,得到天然芳香快干型膠印油墨。
對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,具體實施例只是對本發(fā)明進行了示例性描述,顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制,只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進,或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的,均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。