本發(fā)明涉及電泳涂料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種用于制備電泳漆的槽液添加物及其制備方法。
背景技術(shù)：
電泳漆也叫電泳涂料，隨著常規(guī)噴涂缺陷的不斷浮現(xiàn)，電泳開始變得越來越普及，電泳漆也開始不斷更新?lián)Q代，從陽極電泳漆到陰極電泳漆，從單組分電泳漆到雙組分電泳漆。電泳涂料按被涂工件電極可分為陽極電泳涂料和陰極電泳涂料。從二十世紀(jì)七十年代開始，陰極電泳涂料開始在工業(yè)化應(yīng)用以來，因?yàn)槠鋬?yōu)良的耐腐蝕性能，優(yōu)異的機(jī)械性能和其在涂裝應(yīng)用時(shí)的高度自動(dòng)化。使其在汽車工業(yè)上迅速的大面積使用并得以普及。
在工業(yè)化制備電泳涂料時(shí)，通常將電泳漆所需的助劑產(chǎn)品、溶劑產(chǎn)品以及中和劑產(chǎn)品按照一定比例加入電泳槽液中進(jìn)行混合，從而得到所需的槽液組合物，如cn101962510a公開了一種丙烯酸陰極電泳涂料，包括10％-12％的電泳槽液中設(shè)有清漆和色漿，清漆制備按質(zhì)量份數(shù)比配比如下，丙烯酸樹脂合成材料35.64，成膜溶劑0.87，潤濕助劑0.87，中和劑1.73，去離子水60.48；清漆的制備方法為將丙烯酸樹脂合成材料、溶劑、助劑和中和劑按上述質(zhì)量比要求混合均勻在攪拌下緩慢加入到去離子水中，在通凝水的條件下高速分散0.5-1.0h。制備電泳漆的槽液中所需的三種產(chǎn)品，如助劑產(chǎn)品、溶劑產(chǎn)品和中和劑產(chǎn)品需要三種包裝進(jìn)行包裝，需要更多的倉儲(chǔ)進(jìn)行儲(chǔ)存；同時(shí)，加入調(diào)整需要分為三次計(jì)量；另外，槽液中的助劑通常不全與溶劑、中和劑或水混溶，加入槽液后需要一定時(shí)間攪拌才能混合均勻。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題或者至少部分地解決上述問題，本發(fā)明提供了一種用于制備電泳漆的槽液添加物，包括：
使用所需制備的電泳漆中色漿用研磨樹脂將丙二醇苯醚、溶劑和中和劑混溶。
本發(fā)明創(chuàng)新地使用色漿用研磨樹脂將丙二醇苯醚、溶劑和中和劑混溶，可以很好地解決將這三種物質(zhì)加入槽液后需要一定時(shí)間的攪拌才能混合均勻的問題，同時(shí)使用色漿用研磨樹脂(電泳漆的制備材料之一)不會(huì)引入新的雜質(zhì)，污染所需制備的電泳漆。得到的槽液添加物混合均勻且穩(wěn)定，在工業(yè)使用過程中，無需將這三種物質(zhì)分別包裝以及儲(chǔ)存，可以直接使用上述槽液添加物即可，即向槽液中加入上述槽液添加物和研磨樹脂等其它原料。
本發(fā)明的電泳漆優(yōu)選為陰極電泳漆。
在本發(fā)明的實(shí)施方式中，研磨樹脂可以為本領(lǐng)域中常用于制備電泳漆色漿的研磨樹脂，當(dāng)所需制備的電泳漆使用某一種研磨樹脂，在本發(fā)明的槽液中加入相應(yīng)的研磨樹脂。本發(fā)明的研磨樹脂優(yōu)選為所需制備的陰極電泳漆色漿用研磨樹脂，優(yōu)選為環(huán)氧型的研磨樹脂及其衍生物。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，以棗陽市同邦達(dá)陰極電泳漆色漿用研磨樹脂來詳述本發(fā)明。
在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明的槽液添加物適用的溶劑有乙二醇丁醚、乙二醇乙醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇甲醚醋酸酯中的一種或多種，其中，當(dāng)溶劑為乙二醇丁醚時(shí)，效果最佳。
在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明的槽液添加物適用的中和劑有甲酸、乳酸、乙酸中的一種或多種，其中，當(dāng)中和酸為乳酸時(shí)，效果最佳。
在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中，為了使混合更快，可以將上述4種物質(zhì)的重量份控制在下述范圍內(nèi)，即，以重量份計(jì)，槽液添加物包括丙二醇苯醚1-10份、溶劑15-30份、中和劑3-8份和所需制備的電泳漆中色漿用研磨樹脂1-6份。優(yōu)選為丙二醇苯醚3-9份、溶劑20-30份、中和劑4-7份和所需制備的電泳漆中色漿用研磨樹脂3-6份；更優(yōu)選為，包括丙二醇苯醚8份、溶劑30份、中和劑5份和所述電泳漆中色漿用研磨樹脂5份。
在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中，當(dāng)在制備電泳漆的過程中，所需制備的電泳漆的槽液中包括水，而通常槽液中的助劑丙二醇苯醚不溶于水，在槽液中也需要一定時(shí)間攪拌才能混合均勻，則可以使用所需制備的電泳漆中色漿用研磨樹脂將丙二醇苯醚、溶劑、中和劑和水混溶，即該添加物中還包括水。
為了使混合效果更好，通常將色漿用研磨樹脂與水的重量比為1-6:30-75，優(yōu)選為3-6:40-62，進(jìn)一步優(yōu)選為5:52。即以重量份計(jì)，當(dāng)研磨樹脂為3-8份，水為30-75份，當(dāng)研磨樹脂優(yōu)選為4-6份，水為40-62份，當(dāng)研磨樹脂為5份，水為52份。
當(dāng)槽液添加物中含有水時(shí)，為了提高混合速率，通常將添加物中5種物質(zhì)的重量份控制在下述范圍內(nèi)，即，以重量份計(jì)，槽液添加物包括丙二醇苯醚1-10份、乙二醇丁醚15-30份、中和劑3-8份、水30-75份和所需制備的電泳漆中色漿用研磨樹脂1-6份。
在工業(yè)中，當(dāng)助劑、溶劑和中和劑需要使用100kg時(shí)，使用助劑、溶劑和中和劑分別加入含有陰極電泳漆乳液、陰極電泳漆色漿和水的槽液中時(shí)，三者混合通常至少需要24小時(shí)，當(dāng)使用本發(fā)明的研磨樹脂將這三者混溶，三者在8小時(shí)之內(nèi)就可以與槽液混合均勻，使用本發(fā)明的添加物可以將混合速度提高至少3倍。
在本發(fā)明中，混合時(shí)間為生產(chǎn)線上加入助劑、溶劑、中和劑后與槽液混合時(shí)間，在線上加入助劑、溶劑、中和劑是為了調(diào)整線上的槽液應(yīng)用，只有混合均勻才能達(dá)到加入的效果，加入本發(fā)明的添加物，可以使助劑、溶劑以及中和劑迅速的融入槽液中，快速分散在整個(gè)槽液中。若是分開來加，丙二醇苯醚完全融入槽液的時(shí)間很長。如果混合不均勻，生產(chǎn)不穩(wěn)定。向槽液中加入本發(fā)明的添加物的量可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。以數(shù)量來說：100噸的槽液，每3000m2的面積工件，需要加入100kg混合好的槽液添加物。
在本發(fā)明的一個(gè)方面，還提供了一種上述用于制備電泳漆的槽液添加物的制備方法，即將丙二醇苯醚、溶劑、中和劑和所需制備的電泳漆中色漿用研磨樹脂按配比常溫混合。
將上述物質(zhì)混合均勻的時(shí)間為30-60min，且混合物不出現(xiàn)分層，在低溫下如0℃也不會(huì)結(jié)冰。
當(dāng)所需制備的電泳漆的槽液中含有水時(shí)，將上述按配比混合的混合物加入水中，均勻混合，即得。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，以重量份計(jì)，將1-10份丙二醇苯醚、15-30份乙二醇丁醚、3-8份中和劑、1-6份所需制備的電泳漆中色漿用研磨樹脂，在常溫下混合均勻，并將上述混合物加入至30-75份水中，混勻即可。
在本發(fā)明的一個(gè)方面，還提供了一種上述槽液添加物的使用方法，將上述槽液添加物作為一個(gè)整體加入到制備電泳漆的槽液中，將其與其它電泳漆的原料混合，如研磨樹脂等。
在工業(yè)化使用的過程中，以每天出200臺(tái)車頭為例，每100噸槽液加入100kg混合液進(jìn)行調(diào)整即可維持整個(gè)槽液運(yùn)轉(zhuǎn)。
本發(fā)明使用所需制備的電泳漆中色漿用研磨樹脂將丙二醇苯醚、溶劑以及中和劑混溶，使三者能快速混溶，當(dāng)電泳漆中含有水時(shí)，可以將水與助劑丙二醇苯醚快速完全混溶，且靜置后不分層，使助劑丙二醇苯醚、溶劑以及中和劑能夠作為一個(gè)整體使用，可以實(shí)現(xiàn)三者一起儲(chǔ)存，在低溫下也不會(huì)出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。使用后，能夠在生產(chǎn)過程中快速使用助劑的功效。同時(shí)，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，將本發(fā)明的含有丙二醇苯醚、溶劑以及中和劑的槽液添加物一起加入槽液時(shí)可以極大的減少丙二醇苯醚、溶劑以及中和劑與槽液的混勻時(shí)間。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)技術(shù)手段。若未特別指明，實(shí)施例中所用的試劑為市售。色漿用研磨樹脂為棗陽市同邦達(dá)科技有限公司的陰極電泳漆色漿用研磨樹脂。
實(shí)施例1
將8份的丙二醇苯醚，30份的乙二醇丁醚，5份色漿用研磨樹脂，5份的乳酸，在常溫下混合均勻，將混合物加入至52份的水中混合均勻即可，混合均勻所需時(shí)間為30min，且長時(shí)間儲(chǔ)存不分層，在0℃未出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。
實(shí)施例2
將1份的丙二醇苯醚，15份的乙二醇丁醚，1份色漿用研磨樹脂，3份的乳酸，在常溫下混合均勻，將混合物加入至30份的水中混合均勻即可，混合均勻所需時(shí)間為60min，且長時(shí)間儲(chǔ)存不分層，在0℃未出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。
實(shí)施例3
將3份的丙二醇苯醚，20份的乙二醇丁醚，3份色漿用研磨樹脂，4份的乳酸，在常溫下混合均勻，將混合物加入至40份的水中混合均勻即可，混合均勻所需時(shí)間為50min，且長時(shí)間儲(chǔ)存不分層，在0℃未出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。
實(shí)施例4
將8份的丙二醇苯醚，30份的乙二醇丁醚，6份色漿用研磨樹脂，7份的乳酸，在常溫下混合均勻，將混合物加入至62份的水中混合均勻即可，混合均勻所需時(shí)間為45min，且長時(shí)間儲(chǔ)存不分層，在0℃未出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。
實(shí)施例5
將9份的丙二醇苯醚，30份的乙二醇丁醚，6份色漿用研磨樹脂，8份的乳酸，在常溫下混合均勻，將混合物加入至62份的水中混合均勻即可，混合均勻所需時(shí)間為60min，且長時(shí)間儲(chǔ)存不分層，在0℃未出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。
實(shí)施例6
將10份的丙二醇苯醚，30份的乙二醇丁醚，6份色漿用研磨樹脂，8份的乳酸，在常溫下混合均勻，將混合物加入至75份的水中混合均勻即可，混合均勻所需時(shí)間為60min，且長時(shí)間儲(chǔ)存不分層，在0℃未出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。
實(shí)施例7
將8份的丙二醇苯醚，30份的乙二醇乙醚，5份棗陽市同邦達(dá)科技有限公司的色漿用研磨樹脂，5份的乳酸，在常溫下混合均勻，將混合物加入至52份的水中混合均勻即可，混合均勻所需時(shí)間為60min，且長時(shí)間儲(chǔ)存不分層，在0℃未出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。
實(shí)施例8
將8份的丙二醇苯醚，30份的乙二醇丁醚，5份棗陽市同邦達(dá)科技有限公司的色漿用研磨樹脂，5份的甲酸，在常溫下混合均勻，將混合物加入至52份的水中混合均勻即可，混合均勻所需時(shí)間為60min，且長時(shí)間儲(chǔ)存不分層，在0℃未出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。
對(duì)比例1
將8份的丙二醇苯醚，30份的乙二醇丁醚，5份的乳酸，在常溫下混合均勻，將混合物加入至52份的水中混合均勻即可，混合均勻所需時(shí)間為60min，靜置一段時(shí)間后分層，在0℃下出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。
最后，本發(fā)明的方法僅為較佳的實(shí)施方案，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。