本發(fā)明屬于玻璃油墨加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種環(huán)保型高附著力的彩晶玻璃油墨及其制備方法。
背景技術(shù)：
彩晶玻璃是一種理想的新型裝飾材料，在普通平板玻璃或鋼化玻璃的表面印刷一層帶有油墨的彩色涂層或油墨彩色透明涂層，再涂一層交聯(lián)型分子結(jié)構(gòu)的樹脂，再把塑料彩色晶粒，粘貼在膠層上，經(jīng)過烘干或晾干后，再涂一層環(huán)氧樹脂保護層，就制成了彩晶玻璃。
在我們的日常生活中，就有很多彩晶玻璃如推拉門、茶具相框等，經(jīng)過印刷工藝的裝飾而變得美輪美奐，多姿多彩，不但增加了產(chǎn)品的附加值，同時也美化了我們的生活。而油墨在玻璃制品實現(xiàn)上述優(yōu)點中起到了關(guān)鍵的作用。
可在現(xiàn)有的油墨中，油墨對玻璃基材的附著力差、潮濕或泥水接觸后，或季節(jié)、濕度、溫度等條件的不同出現(xiàn)涂層脫落，易變色，不能長期美觀使用。有的油墨含有毒性較強的有機溶劑，如苯類、酮類溶劑（甲苯、丁酮等），在油墨生產(chǎn)過程中當溶劑處理不當時，容易對油墨生產(chǎn)工人的身體造成傷害；印刷時油墨中所含毒性較強的溶劑的蒸發(fā)，也會對印刷工人的身體產(chǎn)生一定的傷害。
因此，研發(fā)一種用于彩晶玻璃的環(huán)保、附著力強的油墨成為必要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保型高附著力的彩晶玻璃油墨及制備方法。
根據(jù)本發(fā)明一方面提供的一種環(huán)保型高附著力的彩晶玻璃油墨，所述的彩晶玻璃油墨包括如下重量份數(shù)的原料：顏料4-9份、粘合劑5-10份、表面活性劑1-5份、填充劑4-13份、交聯(lián)劑5-10份、固化劑2-5份、附著力加強劑0.2-5.0份、乳化樹脂1.1-2.3份、干燥劑0.8-2.1份，其中，所述填充劑是膨潤土、甲基纖維素、羥甲基纖維素、凹凸棒土、碳化硅的混合物；所述粘合劑是環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、醛酮樹脂的混合物；所述附著力加強劑是由改性水性丙烯酸樹脂和改性水性聚氨酯以1：2-3的比例混合而成；所述干燥劑是殼聚糖、乙腈水、氯化鈣的混合物。
優(yōu)選地，所述的彩晶玻璃油墨包括如下重量份數(shù)的原料：顏料4-8份、粘合劑5-7份、表面活性劑1-4份、填充劑4-11份、交聯(lián)劑5-8份、固化劑2-4份、附著力加強劑0.2-4.0份、乳化樹脂1.1-2.1份、干燥劑0.8-1.1份，其中，所述填充劑是膨潤土、甲基纖維素、羥甲基纖維素、凹凸棒土、碳化硅的混合物；所述粘合劑是環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、醛酮樹脂的混合物；所述附著力加強劑是由改性水性丙烯酸樹脂和改性水性聚氨酯以1：2的比例混合而成；所述干燥劑是殼聚糖、乙腈水、氯化鈣的混合物。
優(yōu)選地，所述的彩晶玻璃油墨包括如下重量份數(shù)的原料：顏料5份、粘合劑6份、表面活性劑3份、填充劑7份、交聯(lián)劑7份、固化劑3份、附著力加強劑3份、乳化樹脂1.5份、干燥劑0.9份，其中，所述填充劑是膨潤土、甲基纖維素、羥甲基纖維素、凹凸棒土、碳化硅的混合物；所述粘合劑是環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、醛酮樹脂的混合物；所述附著力加強劑是由改性水性丙烯酸樹脂和改性水性聚氨酯以1：2的比例混合而成；所述干燥劑是殼聚糖、乙腈水、氯化鈣的混合物。
優(yōu)選地，所述填充劑中膨潤土、甲基纖維素、羥甲基纖維素、凹凸棒土、碳化硅的質(zhì)量比為1：2-3：2-4：2-3：0.7。
優(yōu)選地，所述粘合劑中環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、醛酮樹脂的質(zhì)量比為1-3：1：2-3：1-3：0.2-0.7。
優(yōu)選地，所述干燥劑中殼聚糖、乙腈水、氯化鈣的質(zhì)量比為2：1：0.1-3。
優(yōu)選地，所述乳化樹脂為乳化醇酸樹脂、乳化環(huán)氧樹脂或乳化丙烯酸酯中的任一種。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種環(huán)保型高附著力的彩晶玻璃油墨制備方法，所述方法包括如下步驟：
步驟一、按照權(quán)利要求1所述的重量份數(shù)，稱取顏料、粘合劑、表面活性劑、填充劑、交聯(lián)劑、固化劑、附著力加強劑、乳化樹脂、干燥劑；
步驟二、將顏料、填充劑加入配料缸中攪拌均勻，得預(yù)混料；
步驟三、往預(yù)混料中加入粘合劑、表面活性劑、交聯(lián)劑、固化劑、附著力加強劑、乳化樹脂、干燥劑，混合攪拌，攪拌時間為20-30min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
1、本發(fā)明提供的一種環(huán)保型高附著力的彩晶玻璃油墨，配方中添加的原料無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，環(huán)保綠色，附著力強。
2、本發(fā)明提供的一種環(huán)保型高附著力的彩晶玻璃油墨，為了增加玻璃油墨配方中各組分的粘結(jié)度，在配方中添加粘合劑，粘合劑是環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、醛酮樹脂的混合物，促進玻璃油墨的成型。
3、本發(fā)明提供的一種環(huán)保型高附著力的彩晶玻璃油墨，一般情況下玻璃油墨制備完成后干燥速度較慢，在油墨配方中添加干燥劑可加快油墨的干燥速度，避免配方中少量有機氣體的揮發(fā)，保護環(huán)境，維持油墨的性能。
4、本發(fā)明提供的一種環(huán)保型高附著力的彩晶玻璃油墨，附著力加強劑的加入，大大提高了玻璃油墨的附著強度，提高了對基材的附著力，在濕度、溫度等條件變化時，也不會出現(xiàn)脫落情況。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實施例1
本實施例提供的一種環(huán)保型高附著力的彩晶玻璃油墨，所述的彩晶玻璃油墨包括如下重量份數(shù)的原料：顏料9份、粘合劑5份、表面活性劑5份、填充劑4份、交聯(lián)劑10份、固化劑2份、附著力加強劑5.0份、乳化樹脂1.1份、干燥劑2.1份，其中，所述填充劑是膨潤土、甲基纖維素、羥甲基纖維素、凹凸棒土、碳化硅的混合物；所述粘合劑是環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、醛酮樹脂的混合物；所述附著力加強劑是由改性水性丙烯酸樹脂和改性水性聚氨酯以1：3的比例混合而成；所述干燥劑是殼聚糖、乙腈水、氯化鈣的混合物。
其中，所述填充劑中膨潤土、甲基纖維素、羥甲基纖維素、凹凸棒土、碳化硅的質(zhì)量比為1：3：2：3：0.7。
其中，所述粘合劑中環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、醛酮樹脂的質(zhì)量比為3：1：2：3：0.2。
其中，所述干燥劑中殼聚糖、乙腈水、氯化鈣的質(zhì)量比為2：1：3。
其中，所述乳化樹脂為乳化醇酸樹脂、乳化環(huán)氧樹脂或乳化丙烯酸酯中的任一種。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種環(huán)保型高附著力的彩晶玻璃油墨制備方法，所述方法包括如下步驟：
步驟一、按照權(quán)利要求1所述的重量份數(shù)，稱取顏料、粘合劑、表面活性劑、填充劑、交聯(lián)劑、固化劑、附著力加強劑、乳化樹脂、干燥劑；
步驟二、將顏料、填充劑加入配料缸中攪拌均勻，得預(yù)混料；
步驟三、往預(yù)混料中加入粘合劑、表面活性劑、交聯(lián)劑、固化劑、附著力加強劑、乳化樹脂、干燥劑，混合攪拌，攪拌時間為30min。
實施例2
本實施例提供的一種環(huán)保型高附著力的彩晶玻璃油墨，所述的彩晶玻璃油墨包括如下重量份數(shù)的原料：顏料4份、粘合劑10份、表面活性劑1份、填充劑13份、交聯(lián)劑5份、固化劑5份、附著力加強劑0.2份、乳化樹脂2.3份、干燥劑0.8份，其中，所述填充劑是膨潤土、甲基纖維素、羥甲基纖維素、凹凸棒土、碳化硅的混合物；所述粘合劑是環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、醛酮樹脂的混合物；所述附著力加強劑是由改性水性丙烯酸樹脂和改性水性聚氨酯以1：2的比例混合而成；所述干燥劑是殼聚糖、乙腈水、氯化鈣的混合物。
其中，所述填充劑中膨潤土、甲基纖維素、羥甲基纖維素、凹凸棒土、碳化硅的質(zhì)量比為1：2：4：2：0.7。
其中，所述粘合劑中環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、醛酮樹脂的質(zhì)量比為1：1：3：1：0.7。
其中，所述干燥劑中殼聚糖、乙腈水、氯化鈣的質(zhì)量比為2：1：0.1。
其中，所述乳化樹脂為乳化醇酸樹脂、乳化環(huán)氧樹脂或乳化丙烯酸酯中的任一種。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種環(huán)保型高附著力的彩晶玻璃油墨制備方法，所述方法包括如下步驟：
步驟一、按照權(quán)利要求1所述的重量份數(shù)，稱取顏料、粘合劑、表面活性劑、填充劑、交聯(lián)劑、固化劑、附著力加強劑、乳化樹脂、干燥劑；
步驟二、將顏料、填充劑加入配料缸中攪拌均勻，得預(yù)混料；
步驟三、往預(yù)混料中加入粘合劑、表面活性劑、交聯(lián)劑、固化劑、附著力加強劑、乳化樹脂、干燥劑，混合攪拌，攪拌時間為20min。
實施例3
本實施例提供的一種環(huán)保型高附著力的彩晶玻璃油墨，所述的彩晶玻璃油墨包括如下重量份數(shù)的原料：顏料8份、粘合劑5份、表面活性劑4份、填充劑4份、交聯(lián)劑8份、固化劑2份、附著力加強劑4.0份、乳化樹脂1.1份、干燥劑1.1份，其中，所述填充劑是膨潤土、甲基纖維素、羥甲基纖維素、凹凸棒土、碳化硅的混合物；所述粘合劑是環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、醛酮樹脂的混合物；所述附著力加強劑是由改性水性丙烯酸樹脂和改性水性聚氨酯以1：2的比例混合而成；所述干燥劑是殼聚糖、乙腈水、氯化鈣的混合物。
其中，所述填充劑中膨潤土、甲基纖維素、羥甲基纖維素、凹凸棒土、碳化硅的質(zhì)量比為1：2：5：2：0.7。
其中，所述粘合劑中環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、醛酮樹脂的質(zhì)量比為2：1：2：2：0.5。
其中，所述干燥劑中殼聚糖、乙腈水、氯化鈣的質(zhì)量比為2：1：2。
其中，所述乳化樹脂為乳化醇酸樹脂、乳化環(huán)氧樹脂或乳化丙烯酸酯中的任一種。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種環(huán)保型高附著力的彩晶玻璃油墨制備方法，所述方法包括如下步驟：
步驟一、按照權(quán)利要求1所述的重量份數(shù)，稱取顏料、粘合劑、表面活性劑、填充劑、交聯(lián)劑、固化劑、附著力加強劑、乳化樹脂、干燥劑；
步驟二、將顏料、填充劑加入配料缸中攪拌均勻，得預(yù)混料；
步驟三、往預(yù)混料中加入粘合劑、表面活性劑、交聯(lián)劑、固化劑、附著力加強劑、乳化樹脂、干燥劑，混合攪拌，攪拌時間為25min。
實施例4
本實施例提供的一種環(huán)保型高附著力的彩晶玻璃油墨，所述的彩晶玻璃油墨包括如下重量份數(shù)的原料：顏料4份、粘合劑7份、表面活性劑1份、填充劑11份、交聯(lián)劑5份、固化劑4份、附著力加強劑0.2份、乳化樹脂2.1份、干燥劑0.8份，其中，所述填充劑是膨潤土、甲基纖維素、羥甲基纖維素、凹凸棒土、碳化硅的混合物；所述粘合劑是環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、醛酮樹脂的混合物；所述附著力加強劑是由改性水性丙烯酸樹脂和改性水性聚氨酯以1：2的比例混合而成；所述干燥劑是殼聚糖、乙腈水、氯化鈣的混合物。
其中，所述填充劑中膨潤土、甲基纖維素、羥甲基纖維素、凹凸棒土、碳化硅的質(zhì)量比為1：2：2：2：0.7。
其中，所述粘合劑中環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、醛酮樹脂的質(zhì)量比為2：1：2：2：0.5。
其中，所述干燥劑中殼聚糖、乙腈水、氯化鈣的質(zhì)量比為2：1：1.2。
其中，所述乳化樹脂為乳化醇酸樹脂、乳化環(huán)氧樹脂或乳化丙烯酸酯中的任一種。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種環(huán)保型高附著力的彩晶玻璃油墨制備方法，所述方法包括如下步驟：
步驟一、按照權(quán)利要求1所述的重量份數(shù)，稱取顏料、粘合劑、表面活性劑、填充劑、交聯(lián)劑、固化劑、附著力加強劑、乳化樹脂、干燥劑；
步驟二、將顏料、填充劑加入配料缸中攪拌均勻，得預(yù)混料；
步驟三、往預(yù)混料中加入粘合劑、表面活性劑、交聯(lián)劑、固化劑、附著力加強劑、乳化樹脂、干燥劑，混合攪拌，攪拌時間為20-30min。
實施例5
本實施例提供的一種環(huán)保型高附著力的彩晶玻璃油墨，所述的彩晶玻璃油墨包括如下重量份數(shù)的原料：顏料5份、粘合劑6份、表面活性劑3份、填充劑7份、交聯(lián)劑7份、固化劑3份、附著力加強劑3份、乳化樹脂1.5份、干燥劑0.9份，其中，所述填充劑是膨潤土、甲基纖維素、羥甲基纖維素、凹凸棒土、碳化硅的混合物；所述粘合劑是環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、醛酮樹脂的混合物；所述附著力加強劑是由改性水性丙烯酸樹脂和改性水性聚氨酯以1：2的比例混合而成；所述干燥劑是殼聚糖、乙腈水、氯化鈣的混合物。
其中，所述填充劑中膨潤土、甲基纖維素、羥甲基纖維素、凹凸棒土、碳化硅的質(zhì)量比為1：3：4：3：0.7。
其中，所述粘合劑中環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、醛酮樹脂的質(zhì)量比為2：1：2：3：0.4。
其中，所述干燥劑中殼聚糖、乙腈水、氯化鈣的質(zhì)量比為2：1：1.3。
其中，所述乳化樹脂為乳化醇酸樹脂、乳化環(huán)氧樹脂或乳化丙烯酸酯中的任一種。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種環(huán)保型高附著力的彩晶玻璃油墨制備方法，所述方法包括如下步驟：
步驟一、按照權(quán)利要求1所述的重量份數(shù)，稱取顏料、粘合劑、表面活性劑、填充劑、交聯(lián)劑、固化劑、附著力加強劑、乳化樹脂、干燥劑；
步驟二、將顏料、填充劑加入配料缸中攪拌均勻，得預(yù)混料；
步驟三、往預(yù)混料中加入粘合劑、表面活性劑、交聯(lián)劑、固化劑、附著力加強劑、乳化樹脂、干燥劑，混合攪拌，攪拌時間為28min。
以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。