本發(fā)明涉及一種防氣竄劑，尤其涉及一種二氧化碳驅(qū)油用復(fù)合型防氣竄劑，屬于石油開采
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：二氧化碳驅(qū)油技術(shù)在低滲油田開采方面具有注入性能好、適用范圍大、驅(qū)油成本低、提高采收率顯著等優(yōu)勢(shì)，同時(shí)還可以減緩二氧化碳引發(fā)的溫室效應(yīng)，因此二氧化碳驅(qū)油技術(shù)成為世界重要采油方法之一。但是，在二氧化碳?xì)怏w驅(qū)油過程中，由于油藏的非均質(zhì)性、流度差、密度差等因素的影響，氣體在地層中逐漸形成指進(jìn)現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致氣竄現(xiàn)象的發(fā)生。氣竄現(xiàn)象會(huì)形成氣體的無效循環(huán)，導(dǎo)致波及系數(shù)降低，原油采出程度下降，嚴(yán)重影響開發(fā)效果，最終導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)效益下降，因此建立一種防二氧化碳?xì)怛?qū)油藏氣竄技術(shù)十分關(guān)鍵。國內(nèi)外所采用的防止二氧化碳?xì)飧Z技術(shù)都從改善二氧化碳的流度或者封堵竄層的角度入手來減緩氣竄，主要包括水氣交替(wag)技術(shù)、二氧化碳泡沫、增稠泡沫、凝膠封竄和化學(xué)反應(yīng)沉淀等方法。其中，水氣交替技術(shù)與二氧化碳泡沫封竄技術(shù)應(yīng)用較為廣泛，在礦場(chǎng)應(yīng)用已經(jīng)取得了一定的成果，但是水氣頻繁的交替注入會(huì)導(dǎo)致油層的含水飽和度增加，降低二氧化碳與原油的接觸效率，使混相帶難以形成，因而降低驅(qū)油效率。二氧化碳泡沫技術(shù)所采用的表面活性劑在高溫高礦化度條件下起泡和穩(wěn)泡性能會(huì)受到嚴(yán)重影響，此外二氧化碳在地層水、泡沫及凝膠中具有較大的溶解度，因此二氧化碳分子在上述體系中的濃度擴(kuò)散非常明顯，造成二氧化碳泡沫、增稠泡沫、凝膠封竄體系對(duì)二氧化碳的封堵效果變差。而化學(xué)反應(yīng)采用的沉淀體系在低滲透率油藏注入性差，封堵位置不可控等缺點(diǎn)。綜上所述，提供一種防氣竄效果好、經(jīng)濟(jì)效益好的二氧化碳驅(qū)油用防氣竄劑成為了本領(lǐng)域亟待解決的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種防氣竄效果好、長期不分水、可以長期使用的二氧化碳驅(qū)油用防氣竄劑。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供了一種二氧化碳驅(qū)油用復(fù)合型防氣竄劑，該二氧化碳驅(qū)油用復(fù)合型防氣竄劑的原料組成包括聚合物凝膠劑和沉淀基液；其中，聚合物凝膠劑的總質(zhì)量為100％計(jì)，聚合物凝膠劑的原料組成包括0.5％-1％的聚丙烯酰胺，0.1％-0.5％的有機(jī)金屬交聯(lián)劑，0.5％-2％的樹脂交聯(lián)劑，0.05％-0.2％的穩(wěn)定劑和余量的模擬地層水，聚合物凝膠劑各原料組成的質(zhì)量百分比之和為100％；以沉淀基液的總質(zhì)量為100％計(jì)，沉淀基液的原料組成包括2％-15％的沉淀溶液和余量的模擬地層水，沉淀基液各原料組成的質(zhì)量百分比之和為100％。在本發(fā)明提供的二氧化碳驅(qū)油用復(fù)合型防氣竄劑中，優(yōu)選地，采用的聚丙烯酰胺包括的分子量為400萬-500萬，水解度為5％-15％(更優(yōu)選為9％)，固含量為85％-95％(更優(yōu)選為90％)。在本發(fā)明提供的二氧化碳驅(qū)油用復(fù)合型防氣竄劑中，優(yōu)選地，采用的有機(jī)金屬交聯(lián)劑包括乳酸鉻、檸檬酸鋁或醋酸鋯。在本發(fā)明提供的二氧化碳驅(qū)油用復(fù)合型防氣竄劑中，優(yōu)選地，采用的樹脂交聯(lián)劑包括脲醛樹脂、酚醛樹脂和磺化酚醛樹脂中的一種或幾種的組合；更優(yōu)選地，采用的樹脂交聯(lián)劑包括質(zhì)量濃度為0.5％-3％的酚醛樹脂。當(dāng)采用的樹脂交聯(lián)劑包括脲醛樹脂、酚醛樹脂和磺化酚醛樹脂中的幾種的組合時(shí)，各物質(zhì)可以以任意比例混合。在本發(fā)明提供的二氧化碳驅(qū)油用復(fù)合型防氣竄劑中，優(yōu)選地，采用的穩(wěn)定劑包括硫脲或硫代硫酸鈉。在本發(fā)明提供的二氧化碳驅(qū)油用復(fù)合型防氣竄劑中，優(yōu)選地，采用的沉淀溶液包括小分子胺溶液、水玻璃溶液或氫氧化鈣溶液。在本發(fā)明提供的二氧化碳驅(qū)油用復(fù)合型防氣竄劑中，優(yōu)選地，采用的沉淀溶液為質(zhì)量濃度為2％-10％的小分子胺溶液。在本發(fā)明提供的二氧化碳驅(qū)油用復(fù)合型防氣竄劑中，優(yōu)選地，采用c1-c6的小分子胺溶液。在本發(fā)明提供的二氧化碳驅(qū)油用復(fù)合型防氣竄劑中，優(yōu)選地，采用的聚合物凝膠劑按照以下步驟制備：向聚丙烯酰胺中加入模擬地層水，得到聚丙烯酰胺的溶液；向聚丙烯酰胺的溶液中依次加入有機(jī)金屬交聯(lián)劑、樹脂交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑，攪拌，得到聚合物凝膠劑。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式，本發(fā)明的二氧化碳驅(qū)油用復(fù)合型防氣竄劑中的聚合物凝膠劑和沉淀基液均采用模擬地層水進(jìn)行配制。本發(fā)明的上述二氧化碳驅(qū)油用復(fù)合型防氣竄劑適用于80℃-120℃、礦化度為1.2×104mg/l-2.2×104mg/l的油藏條件，尤其適用于礦化度為2.2×104mg/l的油藏條件。本發(fā)明的上述二氧化碳驅(qū)油用復(fù)合型防氣竄劑用于防止二氧化碳?xì)飧Z時(shí)，按照以下步驟進(jìn)行：將聚合物凝膠劑注入地層中，然后將沉淀基液注入地層中。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式，將聚合物凝膠注入地層中后，需要一定的成膠時(shí)間，但是成膠時(shí)間和油藏條件有關(guān)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際油藏條件選擇合適的成膠時(shí)間。一般油藏條件均適用的成膠時(shí)間為18-36h。本發(fā)明的上述二氧化碳驅(qū)油用復(fù)合型防氣竄劑用于防止二氧化碳?xì)飧Z時(shí)，優(yōu)選地，包括以下步驟：采用模擬地層水配制聚丙烯酰胺的溶液，充分?jǐn)嚢韬蟪叵路胖?4h；向聚丙烯酰胺的溶液中，依次加入有機(jī)金屬交聯(lián)劑，樹脂交聯(lián)劑，穩(wěn)定劑，攪拌均勻后，得到聚合物凝膠劑；將聚合物凝膠劑注入地層，聚合物凝膠劑優(yōu)先進(jìn)入高滲透層，聚丙烯酰胺與交聯(lián)劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成凝膠，可有效封堵二氧化碳?xì)飧Z通道；將模擬地層水與沉淀溶液混合，充分?jǐn)嚢韬?，得到沉淀基液；將沉淀基液注入地層，該沉淀基液與聚合物凝膠劑混合，當(dāng)二氧化碳發(fā)生氣竄時(shí)，二氧化碳與沉淀基液反應(yīng)生成沉淀，進(jìn)一步封堵二氧化碳?xì)飧Z通道，產(chǎn)生的沉淀與聚合物凝膠劑混合可加強(qiáng)凝膠強(qiáng)度。本發(fā)明的二氧化碳驅(qū)油用復(fù)合型防氣竄劑包括聚合物凝膠劑和沉淀基液。其中，聚合物凝膠劑在成膠前黏度較低，運(yùn)移能力較好，可進(jìn)行油藏的深部防氣竄，有效成膠后可封堵較大的二氧化碳?xì)飧Z通道；沉淀基液的黏度接近于水，運(yùn)移能力強(qiáng)，進(jìn)入地層后與發(fā)生氣竄的二氧化碳反應(yīng)生成沉淀，該沉淀可有效封堵二氧化碳?xì)飧Z通道。本發(fā)明的二氧化碳驅(qū)油用復(fù)合型防氣竄劑中的聚合物凝膠劑的黏度低，注入性能好，流動(dòng)性能強(qiáng)，可進(jìn)行油藏的深部防氣竄；采用的沉淀基液可以與發(fā)生氣竄的二氧化碳反應(yīng)生成沉淀，僅封堵氣竄區(qū)域，對(duì)于沒有發(fā)生氣竄的區(qū)域，則不進(jìn)行封堵，從而實(shí)現(xiàn)智能化封堵；而且，聚合物凝膠劑與沉淀基液復(fù)合使用，可有效增強(qiáng)防二氧化碳?xì)飧Z體系的效果，提高經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的二氧化碳驅(qū)油用復(fù)合型防氣竄劑可在80℃-120℃、礦化度1.2×104mg/l-2.2×104mg/l的油藏條件下有效行成不動(dòng)凝膠，且凝膠可保持六個(gè)月不分水，封堵率大于90％，可長期用于防止二氧化碳?xì)飧Z。本發(fā)明的二氧化碳驅(qū)油用復(fù)合型防氣竄劑的原理可靠，原材料來源廣泛，操作方法簡便，具備廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。附圖說明圖1為實(shí)施例1的二氧化碳驅(qū)油用復(fù)合型防氣竄劑的注入壓力與pv曲線。圖2為實(shí)施例2的二氧化碳驅(qū)油用復(fù)合型防氣竄劑的注入壓力與pv曲線。圖3為實(shí)施例3的二氧化碳驅(qū)油用復(fù)合型防氣竄劑的注入壓力與pv曲線。具體實(shí)施方式為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說明，但不能理解為對(duì)本發(fā)明的可實(shí)施范圍的限定。以下實(shí)施例根據(jù)某油田地層水礦化度分析，配制2.2×104mg/l模擬地層水，具體組成如表1所示。表1模擬地層水配制組成表對(duì)防二氧化碳?xì)飧Z組合物的成膠性能評(píng)價(jià)采用安瓿瓶目測(cè)代碼法，通過倒置安瓿瓶，觀察凝膠狀態(tài)，評(píng)價(jià)凝膠強(qiáng)度，具體代碼如表2所示：表2凝膠強(qiáng)度代碼標(biāo)準(zhǔn)對(duì)二氧化碳驅(qū)油用復(fù)合型防氣竄劑的封堵性能按照以下步驟評(píng)價(jià)：將飽和模擬地層水的人造巖芯裝入巖芯夾持器，加適當(dāng)環(huán)壓，并將環(huán)境溫度設(shè)定為110℃；以2ml/min的注入速度，注入模擬地層水，觀察注入壓力變化，注入約2個(gè)pv，且注入壓力恒定后，停止注入并記錄注入壓力；將聚合物凝膠劑以2ml/min的注入速度注入巖芯夾持器，觀察注入壓力變化，注入約2個(gè)pv，且注入壓力恒定后，停止注入并記錄注入壓力；關(guān)閉巖芯夾持器出入口，在110℃下恒溫15h；凝膠成膠后，將模擬地層水以2ml/min的注入速度注入巖芯夾持器，觀察注入壓力變化，注入約2個(gè)pv，期間觀察突破壓力，待注入壓力穩(wěn)定后，停止注入并記錄注入壓力；將二氧化碳注入裝有人造巖芯的巖芯夾持器，通過回壓閥控制體系壓力為2mpa-3mpa左右，加適當(dāng)環(huán)壓；待壓力穩(wěn)定后，以2ml/min的注入速度注入沉淀基液，觀察注入壓力變化，注入約2個(gè)pv，且注入壓力恒定后，停止注入并記錄注入壓力；通入二氧化碳測(cè)定巖芯滲透率，并通過達(dá)西公式計(jì)算聚合物凝膠劑與沉淀基液(本發(fā)明的二氧化碳驅(qū)油用復(fù)合型防氣竄劑)的封堵率。實(shí)施例1本實(shí)施例提供了一種二氧化碳驅(qū)油用復(fù)合型防氣竄劑，其原料組成如表3所示。表3對(duì)本實(shí)施例的二氧化碳驅(qū)油用復(fù)合型防氣竄劑進(jìn)行凝膠強(qiáng)度評(píng)價(jià)，結(jié)果如表4所示。表4時(shí)間/d17306090120180強(qiáng)度hhhhhhh對(duì)本實(shí)施例的二氧化碳驅(qū)油用復(fù)合型防氣竄劑進(jìn)行防氣竄性能評(píng)價(jià)測(cè)試，注入壓力與曲線如圖1所示。巖芯封堵率測(cè)定表如表5所示。表5孔隙體積/cm3堵前滲透率/10-3μm2堵后滲透率/10-3μm2封堵率/％4.79192.00.599.74實(shí)施例2本實(shí)施例提供了一種二氧化碳驅(qū)油用復(fù)合型防氣竄劑，其原料組成如表6所示。表6對(duì)本實(shí)施例的二氧化碳驅(qū)油用復(fù)合型防氣竄劑進(jìn)行凝膠強(qiáng)度評(píng)價(jià)，結(jié)果如表7所示。表7時(shí)間/d17306090120180強(qiáng)度fghhhhh對(duì)本實(shí)施例的二氧化碳驅(qū)油用復(fù)合型防氣竄劑進(jìn)行防氣竄性能評(píng)價(jià)測(cè)試，注入壓力與曲線如圖2所示。巖芯封堵率測(cè)定表如表8所示。表8孔隙體積/cm3堵前滲透率/10-3μm2堵后滲透率/10-3μm2封堵率/％4.74182.40.699.67實(shí)施例3本實(shí)施例提供了一種二氧化碳驅(qū)油用復(fù)合型防氣竄劑，其原料組成如表9所示。表9對(duì)本實(shí)施例的二氧化碳驅(qū)油用復(fù)合型防氣竄劑進(jìn)行凝膠強(qiáng)度評(píng)價(jià)，結(jié)果如表10所示。表10時(shí)間/d17306090120180強(qiáng)度ghhhhhh對(duì)本實(shí)施例的二氧化碳驅(qū)油用復(fù)合型防氣竄劑進(jìn)行防氣竄性能評(píng)價(jià)測(cè)試，注入壓力與曲線如圖3所示。巖芯封堵率測(cè)定表如表11所示。表11孔隙體積/cm3堵前滲透率/10-3μm2堵后滲透率/10-3μm2封堵率/％4.80192.40.899.58以上實(shí)施例說明，本發(fā)明的二氧化碳驅(qū)油用復(fù)合型防氣竄劑的防氣竄效果好，封堵率高，具有很好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。當(dāng)前第1頁12