本發(fā)明涉及膠合板領(lǐng)域，特別涉及一種木膠合板專用的粘膠合劑。

背景技術(shù)：

木膠合板是以毛桉木、楊木等材料做主要架構(gòu)和填充材料，經(jīng)高壓成坯的建材。木材強度大，韌性、剛度和耐磨性能良好，可作為優(yōu)良的工程結(jié)構(gòu)材料。以木材為原料制造的木膠板模板具有良好的抗彎強度和剛度，整體結(jié)構(gòu)性好，幅面大，裝卸方便，脫模容易，施工效率高，具有優(yōu)良的技術(shù)品質(zhì)和經(jīng)濟效益。在建筑中使用的木膠合板對板材的強度、耐水等性能要求較高。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種木膠合板專用的粘膠粘合劑，從而克服黏膠膠黏性差，易開裂或耐水性能差的缺點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種木膠合板專用的粘膠合劑，主要由以下原料制成：綠豆淀粉、雙酚a環(huán)氧樹脂、改性劑、尿素、甲醛、三聚氰胺膠粉、木質(zhì)素、生物酶、過硫酸氫鉀、聚環(huán)氧甘油醚、殼聚糖、聚乙烯醇和六偏磷酸鈉。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述的木膠合板專用的粘膠合劑，按重量份數(shù)計，主要由以下原料制成：綠豆淀粉11-22份、雙酚a環(huán)氧樹脂6-14份、改性劑6-11份、尿素8-16份、甲醛1-3份、三聚氰胺膠粉2-4份、木質(zhì)素8-18份、生物酶4-12份、過硫酸氫鉀4-9份、聚環(huán)氧甘油醚5-14份、殼聚糖7-17份、聚乙烯醇3-7份和六偏磷酸鈉1-9份。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述的木膠合板專用的粘膠合劑，按重量份數(shù)計，主要由以下原料制成：綠豆淀粉17份、雙酚a環(huán)氧樹脂11份、改性劑8份、尿素12份、甲醛2份、三聚氰胺膠粉3份、木質(zhì)素11份、生物酶8份、過硫酸氫鉀7份、聚環(huán)氧甘油醚9份、殼聚糖11份、聚乙烯醇4份和六偏磷酸鈉6份。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述生物酶為酸性蛋白酶、纖維素酶和淀粉酶等中的一種或幾種的混合物。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述改性劑為磷酸三丁酯或者醋酸乙烯酯。

一種木膠合板專用的粘膠合劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將甲醛、聚乙烯醇混合，將ph值調(diào)節(jié)至7-7.5，然后加入尿素，升溫至50-55℃反應(yīng)20-40min，然后再升溫至85-100℃，加入三聚氰胺膠粉反應(yīng)30-60min，得到漿料ⅰ；

(2)將綠豆淀粉與水混合，配置濃度為20-25波美度的綠豆淀粉漿料，往綠豆淀粉漿料中添加改性劑，用酸調(diào)節(jié)ph值為5-6，加熱至70-80℃，攪拌1-2小時，得到改性的綠豆淀粉漿料；

(3)將所述步驟(1)制得的漿料ⅰ、所述步驟(2)制得的改性綠豆淀粉漿料、雙酚a環(huán)氧樹脂、改性劑、木質(zhì)素、生物酶、過硫酸氫鉀、聚環(huán)氧甘油醚、殼聚糖和六偏磷酸鈉混合，在溫度為70-75℃，轉(zhuǎn)速為50-100r/min下攪拌1-2h，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻得到木膠合板專用的粘膠合劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明的木膠合板專用的粘膠合劑，具有粘合性強、成模型和分散性好的優(yōu)點，且減少了甲醛的用量，所合成的粘膠合劑產(chǎn)品游離甲醛釋放量達(dá)到eo級標(biāo)準(zhǔn)(≤0.5mg/l)，減少甲醛的排放，對人體無傷害，屬于綠色環(huán)保型粘膠合劑。膠合強度高且耐水性強。制備粘膠合劑的方法簡單，對設(shè)備要求不是很高，降低生產(chǎn)成本。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

實施例1

一種木膠合板專用的粘膠合劑，按重量份數(shù)計，主要由以下原料制成：綠豆淀粉17份、雙酚a環(huán)氧樹脂11份、改性劑8份、尿素12份、甲醛2份、三聚氰胺膠粉3份、木質(zhì)素11份、生物酶8份、過硫酸氫鉀7份、聚環(huán)氧甘油醚9份、殼聚糖11份、聚乙烯醇4份和六偏磷酸鈉6份。

所述生物酶為酸性蛋白酶

所述改性劑為磷酸三丁酯。

一種木膠合板專用的粘膠合劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將甲醛、聚乙烯醇混合，將ph值調(diào)節(jié)至7.3，然后加入尿素，升溫至52℃反應(yīng)30min，然后再升溫至90℃，加入三聚氰胺膠粉反應(yīng)40min，得到漿料??；

(2)將綠豆淀粉與水混合，配置濃度為23波美度的綠豆淀粉漿料，往綠豆淀粉漿料中添加改性劑，用酸調(diào)節(jié)ph值為5.5，加熱至75℃，攪拌1.5小時，得到改性的綠豆淀粉漿料；

(3)將所述步驟(1)制得的漿料ⅰ、所述步驟(2)制得的改性綠豆淀粉漿料、雙酚a環(huán)氧樹脂、改性劑、木質(zhì)素、生物酶、過硫酸氫鉀、聚環(huán)氧甘油醚、殼聚糖和六偏磷酸鈉混合，在溫度為73℃，轉(zhuǎn)速為70r/min下攪拌1.5h，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻得到木膠合板專用的粘膠合劑。

實施例2

一種木膠合板專用的粘膠合劑，按重量份數(shù)計，主要由以下原料制成：綠豆淀粉11份、雙酚a環(huán)氧樹脂6份、改性劑6份、尿素16份、甲醛3份、三聚氰胺膠粉4份、木質(zhì)素8份、生物酶4份、過硫酸氫鉀9份、聚環(huán)氧甘油醚5份、殼聚糖7份、聚乙烯醇7份和六偏磷酸鈉1份。

所述生物酶為酸性蛋白酶和纖維素酶的混合物，混合的比例為1：1。

所述改性劑為醋酸乙烯酯。

一種木膠合板專用的粘膠合劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將甲醛、聚乙烯醇混合，將ph值調(diào)節(jié)至7，然后加入尿素，升溫至55℃反應(yīng)20min，然后再升溫至100℃，加入三聚氰胺膠粉反應(yīng)30min，得到漿料??；

(2)將綠豆淀粉與水混合，配置濃度為20波美度的綠豆淀粉漿料，往綠豆淀粉漿料中添加改性劑，用酸調(diào)節(jié)ph值為6，加熱至80℃，攪拌2小時，得到改性的綠豆淀粉漿料；

(3)將所述步驟(1)制得的漿料ⅰ、所述步驟(2)制得的改性綠豆淀粉漿料、雙酚a環(huán)氧樹脂、改性劑、木質(zhì)素、生物酶、過硫酸氫鉀、聚環(huán)氧甘油醚、殼聚糖和六偏磷酸鈉混合，在溫度為70℃，轉(zhuǎn)速為50r/min下攪拌2h，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻得到木膠合板專用的粘膠合劑。

實施例3

一種木膠合板專用的粘膠合劑，按重量份數(shù)計，主要由以下原料制成：綠豆淀粉22份、雙酚a環(huán)氧樹脂14份、改性劑11份、尿素8份、甲醛1份、三聚氰胺膠粉2份、木質(zhì)素18份、生物酶12份、過硫酸氫鉀4份、聚環(huán)氧甘油醚14份、殼聚糖17份、聚乙烯醇3份和六偏磷酸鈉9份。

所述生物酶為淀粉酶。

所述改性劑為磷酸三丁酯。

一種木膠合板專用的粘膠合劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將甲醛、聚乙烯醇混合，將ph值調(diào)節(jié)至7.5，然后加入尿素，升溫至50℃反應(yīng)40min，然后再升溫至85℃，加入三聚氰胺膠粉反應(yīng)60min，得到漿料??；

(2)將綠豆淀粉與水混合，配置濃度為25波美度的綠豆淀粉漿料，往綠豆淀粉漿料中添加改性劑，用酸調(diào)節(jié)ph值為5，加熱至70℃，攪拌1小時，得到改性的綠豆淀粉漿料；

(3)將所述步驟(1)制得的漿料ⅰ、所述步驟(2)制得的改性綠豆淀粉漿料、雙酚a環(huán)氧樹脂、改性劑、木質(zhì)素、生物酶、過硫酸氫鉀、聚環(huán)氧甘油醚、殼聚糖和六偏磷酸鈉混合，在溫度為70℃，轉(zhuǎn)速為100r/min下攪拌1h，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻得到木膠合板專用的粘膠合劑。

本發(fā)明粘膠合劑用于木膠合板膠合，其干膠合強度優(yōu)異。按照gb/t14732-2006所規(guī)定方法進行測試，將試件放入63±3℃的熱水中浸漬3h，然后將試件平放在63±3℃的空氣對流干燥箱中干燥1h，取出后在室溫下降溫10min，再進行膠合強度測試。測試結(jié)果如表1所示。

表1不同實施例粘膠合劑與尿醛樹脂木材膠黏劑國家標(biāo)準(zhǔn)的比較

前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。