專利名稱：鋼帶生產(chǎn)線沖壓成型模具的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種鋼帶成型模具，尤其涉及一種鋼帶生產(chǎn)線沖壓成型模具。
背景技術(shù)：
鋼帶箱又名:快裝箱，鋼邊箱，扣件箱，插件箱，折疊箱，插扣箱，無釘箱，鋼木箱，免熏蒸鋼邊包裝箱、出口包裝箱，膠合板包裝箱，膠合板木箱，。產(chǎn)品具有連接可靠、外形美觀、可重復使用、輕量化、便于裝卸等一系列優(yōu)點，廣泛使用于精密儀器，電氣，醫(yī)療器械，光伏，LED,儀器儀表，精密設備，五金工具，電子電信，實驗儀器，工業(yè)控制，模型模具等行業(yè)。鋼帶箱在國外被廣泛使用，常用于出口產(chǎn)品的包裝。鋼帶箱大體分為兩種:1，六面組合式。指通過鋼邊和膠合板的壓合形成包裝箱的六個面，其中頂蓋和底面采用全圍鋼邊結(jié)構(gòu)，其他四面采用鋼邊和舌型扣結(jié)構(gòu)。組裝時先把立的四面和底插接在一起，最后合蓋。2，雙排圓孔。頂蓋和底的方式1，立的四面通過雙排圓孔鋼帶做成套筒?？蓧浩竭\輸，組裝方便?，F(xiàn)有的鋼帶成型模具結(jié)構(gòu)復雜，生產(chǎn)效率較低，且生產(chǎn)過程中碎屑無法排除，影響模具及設備的正常運轉(zhuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、有效提高鋼帶生產(chǎn)效率的鋼帶生產(chǎn)線沖壓成型模具。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種鋼帶生產(chǎn)線沖壓成型模具，包括設于生產(chǎn)線上的底座，其特征在于:所述底座上通過立柱連接有中間支撐板，所述底座與中間支撐板之間形成·一下模機構(gòu)容置腔，在中間支撐板上設有限位板，所述下模機構(gòu)容置腔內(nèi)設置液壓油缸，在液壓油缸上連接下模支撐板，所述下模支撐板上設置導向板，導向板與限位板通過連接桿固定連接，中間支撐板與導向板之間設置上模板，所述導向板與下模支撐板之間通過彈簧支撐連接，在下模支撐板上設有多組當液壓油缸動作時可與上模板適配沖壓的鋼帶沖頭。上述的鋼帶生產(chǎn)線沖壓成型模具，在中間支撐板上通過連接塊設有頂板，所述頂板與中間支撐板之間形成一空腔，限位板設于該空腔內(nèi)。本發(fā)明鋼帶生產(chǎn)線沖壓成型模具的優(yōu)點是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，采用活動結(jié)構(gòu)的下模支撐板，在沖壓完成后，可順利將碎屑通過導向板的表面排出模具，避免了碎屑堵塞模具的問題，大大提高了模具的使用壽命，且省去了傳統(tǒng)沖壓后退模的工序，降低了生產(chǎn)成本，有效提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明沖壓時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明；
如圖1、2所示，一種鋼帶生產(chǎn)線沖壓成型模具，包括設于生產(chǎn)線上的底座1，在底座I上通過立柱2連接有中間支撐板3，在底座I與中間支撐板3之間形成一下模機構(gòu)容置腔4，在中間支撐板3上設有限位板5，在下模機構(gòu)容置腔4內(nèi)設置液壓油缸6，在液壓油缸6上連接下模支撐板7，下模支撐板7上設置導向板12，導向板12與限位板5通過連接桿8固定連接，中間支撐板3與導向板12之間設置上模板9，導向板12與下模支撐板7之間通過彈簧10支撐連接，鋼帶13設于導向板12與上模板9之間，在下模支撐板7上設有多組當液壓油缸6動作時可與上模板9適配沖壓的鋼帶沖頭11。在中間支撐板3上通過連接塊14設有頂板15,頂板15與中間支撐板3之間形成一空腔16,限位板5設于該空腔16內(nèi)。當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本發(fā)明的保護 范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋼帶生產(chǎn)線沖壓成型模具，包括設于生產(chǎn)線上的底座，其特征在于:所述底座上通過立柱連接有中間支撐板，所述底座與中間支撐板之間形成一下模機構(gòu)容置腔，在中間支撐板上設有限位板，所述下模機構(gòu)容置腔內(nèi)設置液壓油缸，在液壓油缸上連接下模支撐板，所述下模支撐板上設置導向板，導向板與限位板通過連接桿固定連接，中間支撐板與導向板之間設置上模板，所述導向板與下模支撐板之間通過彈簧支撐連接，在下模支撐板上設有多組當液壓油缸動作時可與上模板適配沖壓的鋼帶沖頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶生產(chǎn)線沖壓成型模具，其特征是:在中間支撐板上通過連接塊設有頂板，所述頂板與 中間支撐板之間形成一空腔，限位板設于該空腔內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼帶生產(chǎn)線沖壓成型模具，包括設于生產(chǎn)線上的底座，所述底座上通過立柱連接有中間支撐板，所述底座與中間支撐板之間形成一下模機構(gòu)容置腔，在中間支撐板上設有限位板，所述下模機構(gòu)容置腔內(nèi)設置液壓油缸，在液壓油缸上連接下模支撐板，所述下模支撐板上設置導向板，導向板與限位板通過連接桿固定連接，中間支撐板與導向板之間設置上模板，所述導向板與下模支撐板之間通過彈簧支撐連接，在下模支撐板上設有多組當液壓油缸動作時可與上模板適配沖壓的鋼帶沖頭。采用活動結(jié)構(gòu)的下模支撐板，避免了碎屑堵塞模具的問題，大大提高了模具的使用壽命。
文檔編號B21D37/12GK103230979SQ201310160470
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月5日
發(fā)明者董云龍 申請人:青島美嘉隆包裝機械有限公司