專利名稱：一種扁剛型材定位鉆孔治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工輔助工具，尤其涉及一種輔助鉆孔的工具。
背景技術(shù)：
機(jī)械加工領(lǐng)域，鉆孔是十分重要的環(huán)節(jié)之一，鉆孔精度對加工零件的成品率和質(zhì)量影響很大，因此對鉆孔精度的要求很高。在同一零件上加工較多的孔時(shí)，如果逐一使用傳統(tǒng)的方法定位，例如劃線定位，不僅部件準(zhǔn)確度低，各個(gè)孔的精度一致性差，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低。因此，人們設(shè)計(jì)了帶有定位通孔的模板作為定位鉆孔治具，定位通孔的位置和尺寸按照需要加工孔的要求設(shè)置，使用時(shí)，直接將待加工零件的板狀部分與模板側(cè)面貼合，在目標(biāo)位置通過定位通孔點(diǎn)孔或鉆孔即可。但同一厚度的模板只適用于深度小于或等于該厚度的孔，當(dāng)用于深度較深的孔的加工時(shí)，點(diǎn)孔或鉆孔的軸線容易發(fā)生不垂直于零件加工面的情況，影響精度和質(zhì)量。因此這種模板的使用范圍受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，靈活度高，適應(yīng)性強(qiáng)，加工精度好的扁剛型材定位鉆孔治具。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種扁剛型材定位鉆孔治具，包括模板和形成于模板上的多個(gè)定位通孔，其特征在于:所述模板由至少兩層分模板可拆卸的復(fù)合而成。優(yōu)選的，所述模板中，至少有相鄰的兩個(gè)分模板能夠相互嵌合。優(yōu)選的，所述 模板中，任意相鄰兩個(gè)分模板能夠相互嵌合。優(yōu)選的，所述能夠相互嵌合的兩個(gè)分模板中，每個(gè)分模板上設(shè)有固定孔，且兩個(gè)分模板上的所述固定孔位置和尺寸對應(yīng)。優(yōu)選的，所述模板的側(cè)面邊緣設(shè)有若干凸出于所述側(cè)面的定位件。優(yōu)選的，所述定位件為定位銷，所述模板的側(cè)面邊緣設(shè)有與所述定位銷配合的具有內(nèi)螺紋的盲孔。本明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的定位鉆孔治具，其模板的厚度可通過分模板的組合而改變，適用于多種不同厚度的扁鋼型材的點(diǎn)孔和鉆孔定位，孔的垂直度高，加工精度好。分模板之間可通過螺紋連接固定，提高分模板對應(yīng)定位通孔間的匹配精度，防止位移錯(cuò)位?？梢赃M(jìn)一步在模板側(cè)面邊緣設(shè)置定位件，使用時(shí)無需另外的夾具固定模板和待加工扁鋼型材，簡單方便，又保證精確度。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例中各分模板的組合示意 圖2是本發(fā)明實(shí)施例中第一分模板與定位件的關(guān)系示意圖；圖中:2、定位通孔,4、第一分模板,6、第二分模板,8、第三分模板,12、第一型腔,14、第二型腔，16、固定孔，18、定位銷，22、盲孔。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示，一種扁剛型材定位鉆孔治具，包括模板和形成于模板上的多個(gè)定位通孔2，模板由至少兩層分模板可拆卸的復(fù)合而成。具體的，定位通孔2在模板上排列成一直線。定位通孔2中可設(shè)置高硬度的引導(dǎo)套，防止鉆頭對定位通孔2造成損傷。優(yōu)選的，模板包括三層分模板，即第一分模板4,第二分模板6,第三分模板8,任意相鄰兩個(gè)分模板能夠相互嵌合。具體的，第一分模板4為平板，第二分模板6的一側(cè)設(shè)有凹陷的第一型腔12，第一型腔12的內(nèi)部形狀與第一分模板4的外部形狀相配合；第三分模板8的一側(cè)設(shè)有凹陷的第二型腔14，第二型腔14的內(nèi)部形狀與第二分模板6的外部形狀相配合。第一分模板4，第二分模板6，第三分模板8上分別設(shè)有定位通孔2，且在第一、第二分模板6相互嵌合,第二、第三分模板8相互嵌合,或者三個(gè)分模板相互嵌合時(shí),三個(gè)分模板上的定位通孔2位置一一對應(yīng)。優(yōu)選三個(gè)分模板上的定位通孔2深度相等，定位通孔2的深度等于待加工孔的深度。第一型腔12的深度小于等于第一分模板4的厚度，優(yōu)選第一型腔12的深度為第一分模板4厚度的0.85倍。第二型腔14的深度小于等于第二分模板6的厚度，優(yōu)選第二型腔14的深度為第二分模板6厚度的0.92倍。優(yōu)選的，三個(gè)分模板中，每個(gè)分模板上設(shè)有固定孔16,且各分模板上的固定孔16位置和尺寸對應(yīng)。優(yōu)選的，固定孔16設(shè)置在各分模板平行于定位通孔2軸向的側(cè)面，固定孔16軸線垂直于定位通孔2軸向。兩個(gè)到三個(gè)分模板嵌合為一體后，利用螺釘通過固定孔16相連，防止各分模板沿厚度方向的分離或者沿平面方向的微量相對移動(dòng)，后者可能造成不同分模板上對應(yīng)定位通孔2的錯(cuò)位。優(yōu)選的，模板的側(cè)面邊緣設(shè)有若干凸出于該側(cè)面的定位件。優(yōu)選的，定位件為定位銷18，模板的側(cè)面邊緣設(shè)有與定位銷18配合的具有內(nèi)螺紋的盲孔22。進(jìn)一步優(yōu)選，定位銷18僅一端設(shè)有外螺紋，定位銷18的總長為第一分模板4厚度的2-6倍，最優(yōu)4.5倍。模板上共設(shè)置六個(gè)盲孔22，其中，沿定位通孔2排列方向的兩端各一個(gè)，沿定位通孔2排列方向的兩側(cè)各兩個(gè)，六個(gè)盲孔22對稱設(shè)置，軸向平行于定位通孔2軸向。優(yōu)選的，六個(gè)盲孔22設(shè)置在第一分模板4上，圖2示出了第一分模板4與定位件的關(guān)系示意圖(圖中未示出定位通孔2)。使用時(shí)，將待加工扁鋼型材貼合模板，置于六個(gè)盲孔22中間，定位銷18固定后，正好對待加工扁鋼型材進(jìn)行定位。當(dāng)加工厚度較薄的扁鋼型材時(shí)，例如長500mm,寬20mm,厚6mm,可以只使用同樣6mm厚的第一分模板4進(jìn)行定位點(diǎn)孔或鉆孔。當(dāng)加工厚度較厚的扁鋼型材時(shí)，則可以將第一、第二、第三分模板4、6、8按順序嵌合固定，達(dá)到18mm的厚度，再進(jìn)行定位鉆孔，大大提高孔的精度。

以上依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根 據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種扁剛型材定位鉆孔治具，包括模板和形成于模板上的多個(gè)定位通孔，其特征在于:所述模板由至少兩層分模板可拆卸的復(fù)合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁剛型材定位鉆孔治具，其特征在于:所述模板中，至少有相鄰的兩個(gè)分模板能夠相互嵌合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種扁剛型材定位鉆孔治具，其特征在于:所述模板中，任意相鄰兩個(gè)分模板能夠相互嵌合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種扁剛型材定位鉆孔治具，其特征在于:所述能夠相互嵌合的兩個(gè)分模板中，每個(gè)分模板上設(shè)有固定孔，且兩個(gè)分模板上的所述固定孔位置和尺寸對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁剛型材定位鉆孔治具，其特征在于:所述模板的側(cè)面邊緣設(shè)有若干凸出于所述側(cè)面的定位件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種扁剛型材定位鉆孔治具，其特征在于:所述定位件為定位銷，所述模板的側(cè)面 邊緣設(shè)有與所述定位銷配合的具有內(nèi)螺紋的盲孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種扁剛型材定位鉆孔治具，包括模板和形成于模板上的多個(gè)定位通孔，其特征在于所述模板由至少兩層分模板可拆卸的復(fù)合而成。本發(fā)明的定位鉆孔治具，其模板的厚度可通過分模板的組合而改變，適用于多種不同厚度的扁鋼型材的點(diǎn)孔和鉆孔定位，孔的垂直度高，加工精度好。分模板之間可通過螺紋連接固定，提高分模板對應(yīng)定位通孔間的匹配精度，防止位移錯(cuò)位?？梢赃M(jìn)一步在模板側(cè)面邊緣設(shè)置定位件，使用時(shí)無需另外的夾具固定模板和待加工扁鋼型材，簡單方便，又保證精確度。
文檔編號B23B47/28GK103231092SQ20131016017
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月3日
發(fā)明者周建榮 申請人:蘇州金牛精密機(jī)械有限公司