本發(fā)明屬于化工制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

防腐涂料是現(xiàn)代工業(yè)、交通、能源、海洋工程等部門應(yīng)用極為廣泛的一種涂料，到2017年我國(guó)防腐涂料總產(chǎn)量將達(dá)到600萬(wàn)噸左右。目前，我國(guó)的防腐涂料主要應(yīng)用在化工和石油行業(yè)、鐵路、公路橋梁、冶金行業(yè)、電力和能源工業(yè)、機(jī)械及紡織行業(yè)、工業(yè)產(chǎn)品等領(lǐng)域。但是目前的一些涂料，諸如環(huán)氧、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯等，都普遍存在硬度有余韌性不足，在熱應(yīng)力或沖擊作用下極易開裂的缺點(diǎn)，進(jìn)而影響了涂料的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料及其制備方法。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料，由下列質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成：丙烯酸樹脂80-100份、聚酯樹脂45-57份、輕鈣粉14-17份、重鈣粉32-40份、高嶺土24-30份、絹云母粉32-40份、膨潤(rùn)土1.86-2.33份、有機(jī)溶劑45-50份、分散劑1.6-2.0份、消泡劑1.6-2.0份、流平劑1.34-1.67份、硅烷偶聯(lián)劑1.34-1.67份、催化劑0.003-0.004份、固化劑68-86份。

作為本專利選擇的一種技術(shù)方案，所述丙烯酸樹脂為熱固性丙烯酸樹脂。

作為本專利選擇的一種技術(shù)方案，所述聚酯樹脂為仲胺基類的天冬樹脂。

作為本專利選擇的一種技術(shù)方案，所述固化劑為異氰酸酯預(yù)聚體，所述異氰酸酯預(yù)聚體為hdi預(yù)聚體或mdi預(yù)聚體。

作為本專利選擇的一種技術(shù)方案，所述膨潤(rùn)土選用有機(jī)膨潤(rùn)土。

作為本專利選擇的一種技術(shù)方案，所述有機(jī)溶劑選用乙醇。

作為本專利選擇的一種技術(shù)方案，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。

作為本專利選擇的一種技術(shù)方案，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫。

根據(jù)上述內(nèi)容得到鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：

1)將膨潤(rùn)土加入到有機(jī)溶劑中，通過(guò)分散機(jī)使膨潤(rùn)土均勻分散在有機(jī)溶劑中，制得呈絮狀的膨潤(rùn)土懸浮液；

2)稱取丙烯酸樹脂和聚酯樹脂并置于燒杯中，向該燒杯內(nèi)加入分散劑、消泡劑、流平劑、硅烷偶聯(lián)劑和催化劑，再加入步驟1)所制得的膨潤(rùn)土懸浮液，高速攪拌，分散均勻；

3)以中低速攪拌步驟2)最終所得到的混合物，同時(shí)依次加入高嶺土、絹云母粉、重鈣粉和輕鈣粉，加料完畢后繼續(xù)高速攪拌10-15分鐘使其分散均勻，得到涂料粗料；

4)將所述涂料粗料通過(guò)研磨機(jī)研磨3-4遍，得到細(xì)度在15-20微米細(xì)料并作為鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的a組分；

5)以固化劑作為鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的b組分，將b組分加入到a組分中并混合均勻，最終得到鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明所制備的涂料可耐受酸、堿、油、水等介質(zhì)腐蝕，防腐性能卓越，在鋼、鐵、鋁等底材上均有良好的附著力，涂層高硬度又兼具一定的韌性，克服了環(huán)氧、氯化橡膠等涂料硬度有余韌性不足，在熱應(yīng)力或沖擊作用下極易開裂的缺陷。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

本發(fā)明所述鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料中各組分的質(zhì)量比例如下：丙烯酸樹脂80-100份、聚酯樹脂45-57份、輕鈣粉14-17份、重鈣粉32-40份、高嶺土24-30份、絹云母粉32-40份、膨潤(rùn)土1.86-2.33份、有機(jī)溶劑45-50份、分散劑1.6-2.0份、消泡劑1.6-2.0份、流平劑1.34-1.67份、硅烷偶聯(lián)劑1.34-1.67份、催化劑0.003-0.004份、固化劑68-86份。其中丙烯酸樹脂優(yōu)選熱固性丙烯酸樹脂；聚酯樹脂優(yōu)選仲胺基類的天冬樹脂；固化劑優(yōu)選異氰酸酯預(yù)聚體，異氰酸酯預(yù)聚體為hdi預(yù)聚體或mdi預(yù)聚體；膨潤(rùn)土優(yōu)選有機(jī)膨潤(rùn)土；有機(jī)溶劑選用乙醇；偶聯(lián)劑優(yōu)選硅烷偶聯(lián)劑；催化劑優(yōu)選二月桂酸二丁基錫。

實(shí)施例1

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的配方如下：

丙烯酸樹脂300g、聚酯樹脂170g、輕鈣粉50g、重鈣粉120g、高嶺土30g、絹云母粉120g、膨潤(rùn)土7g、有機(jī)溶劑150g、分散劑6g、消泡劑6g、流平劑5g、硅烷偶聯(lián)劑5g、催化劑0.012g、固化劑258g。

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的制備方法如下：

1)在燒杯中加入7g膨潤(rùn)土和150g有機(jī)溶劑，用玻璃棒攪拌初步混合，然后用分散機(jī)使膨潤(rùn)土均勻分散在有機(jī)溶劑中，制得呈絮狀的膨潤(rùn)土懸浮液；

2)稱取300g丙烯酸樹脂和170g聚酯樹脂并置于另一燒杯中，向其中加入6g分散劑、6g消泡劑、5g流平劑、5g硅烷偶聯(lián)劑和0.012g催化劑，再加入步驟1)所制得的膨潤(rùn)土懸浮液，混合均勻，攪拌器高速攪拌并分散均勻；

3)以中低速邊攪拌步驟2)最終所得到的混合物并同時(shí)加入30g高嶺土、120g絹云母粉和50g輕鈣粉和120g重鈣粉，加料完畢后繼續(xù)高速攪拌10分鐘使其分散均勻，得到涂料粗料；

4)將步驟3)所得到的涂料粗料用研磨機(jī)研磨3遍，得到細(xì)度在15-20微米的細(xì)料并作為鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的a組分；

5)以258g固化劑作為鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的b組分，將b組分加入到a組分中并混合均勻，最終得到鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料。

實(shí)施例2

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的配方如下：

丙烯酸樹脂250g、聚酯樹脂170g、輕鈣粉50g、重鈣粉100g、高嶺土30g、絹云母粉120g、膨潤(rùn)土7g、有機(jī)溶劑160g、分散劑5.5g、消泡劑6g、流平劑5g、硅烷偶聯(lián)劑5g、催化劑0.012g、固化劑230g。

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的制備方法如下：

1)在燒杯中加入7g膨潤(rùn)土和160g有機(jī)溶劑，用玻璃棒攪拌初步混合，然后用分散機(jī)使膨潤(rùn)土均勻分散在有機(jī)溶劑中，制得呈絮狀的膨潤(rùn)土懸浮液；

2)稱取250g丙烯酸樹脂和170g聚酯樹脂并置于另一燒杯中，向其中加入5.5g分散劑、6g消泡劑、5g流平劑、5g硅烷偶聯(lián)劑和0.012g催化劑，再加入步驟1)所制得的膨潤(rùn)土懸浮液，混合均勻，攪拌器高速攪拌并分散均勻；

3)以中低速邊攪拌步驟2)最終所得到的混合物并同時(shí)加入30g高嶺土、120g絹云母粉和50g輕鈣粉和100g重鈣粉，加料完畢后繼續(xù)高速攪拌10分鐘使其分散均勻，得到涂料粗料；

4)將步驟3)所得到的涂料粗料用研磨機(jī)研磨3遍，得到細(xì)度在15-20微米的細(xì)料并作為鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的a組分；

5)以230g固化劑作為鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的b組分，將b組分加入到a組分中并混合均勻，最終得到鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料。

實(shí)施例3

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的配方如下：

丙烯酸樹脂300g、聚酯樹脂150g、輕鈣粉50g、重鈣粉120g、高嶺土30g、絹云母粉120g、膨潤(rùn)土6g、有機(jī)溶劑150g、分散劑6g、消泡劑6g、流平劑4.6g、硅烷偶聯(lián)劑5g、催化劑0.012g、固化劑233g。

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的制備方法如下：

1)在燒杯中加入6g膨潤(rùn)土和150g有機(jī)溶劑，用玻璃棒攪拌初步混合，然后用分散機(jī)使膨潤(rùn)土均勻分散在有機(jī)溶劑中，制得呈絮狀的膨潤(rùn)土懸浮液；

2)稱取300g丙烯酸樹脂和150g聚酯樹脂并置于另一燒杯中，向其中加入6g分散劑、6g消泡劑、4.6g流平劑、5g硅烷偶聯(lián)劑和0.012g催化劑，再加入步驟1)所制得的膨潤(rùn)土懸浮液，混合均勻，攪拌器高速攪拌并分散均勻；

3)以中低速邊攪拌步驟2)最終所得到的混合物并同時(shí)加入30g高嶺土、120g絹云母粉和50g輕鈣粉和120g重鈣粉，加料完畢后繼續(xù)高速攪拌10分鐘使其分散均勻，得到涂料粗料；

4)將步驟3)所得到的涂料粗料用研磨機(jī)研磨3遍，得到細(xì)度在15-20微米的細(xì)料并作為鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的a組分；

5)以233g固化劑作為鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的b組分，將b組分加入到a組分中并混合均勻，最終得到鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。