本發(fā)明涉及一種陽離子電沉積涂料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及含丙烯酸酯聚合物表面改性納米sio2微球的陽離子電沉積涂料。
背景技術(shù)：
：陽離子電沉積涂料由于其涂裝作業(yè)性優(yōu)良，能對形狀、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的金屬工件各部位進(jìn)行均勻涂裝的特點(diǎn)，且形成的涂膜具有良好的物理和化學(xué)性能，所以在汽車、機(jī)械、三輪車、五金等行業(yè)中被廣泛的應(yīng)用。近年來，隨著汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，底盤、減震器等汽車零部件在原有鹽霧性能要求的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步要求提高漆膜的耐候、耐刮擦、抗石擊等性能；從而不斷要求電泳底漆既具備優(yōu)異的防腐蝕性能，又要達(dá)到面漆耐候性能，同時具有良好的耐刮擦、抗石擊等性能，進(jìn)而滿足優(yōu)化涂裝工藝、節(jié)約成本、提高品質(zhì)的要求。已公開us005096556a中的一種微凝膠，通過胺改性環(huán)氧樹脂水解、交聯(lián)反應(yīng)而成，雖然可以提供電泳漆膜良好的耐腐蝕性但漆膜的耐候及耐刮擦性能沒有改善。此外，還公開了cn103687918a通過含有水解性烷氧基硅烷基和陽離子型基團(tuán)的丙烯酸共聚物進(jìn)行內(nèi)交聯(lián)而得到的凝膠化微粒聚合物，但此凝膠化微粒聚合物不能形成清晰的核/殼結(jié)構(gòu)，不具有可控緊密的sio2核結(jié)構(gòu)，因而雖然可以提供漆膜良好的邊緣耐腐蝕性，但無法改善漆膜耐刮擦及抗石擊性能。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的提供含丙烯酸酯聚合物表面改性納米sio2微球的陽離子電沉積涂料，解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的一個或者多個。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，含丙烯酸酯聚合物表面改性納米sio2微球的陽離子電沉積涂料，包括一種陽離子電沉積涂料組合物，所述陽離子電沉積涂料組合物包括如下組份：(a)含氨基的改性環(huán)氧樹脂，(b)封閉型異氰酸酯固化劑，(c)丙烯酸酯表面改性納米sio2微球；組分(c)具有核/殼結(jié)構(gòu)，納米sio2粒子形成核，丙烯酸酯聚合物形成殼，殼層的丙烯酸酯聚合物具有semi-ipn半互穿交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，且含有可陽離子化的功能基團(tuán)；組分(a)具有線性或支化結(jié)構(gòu)；組份(a)、(b)、(c)的質(zhì)量百分比含量分別為45％-80％、15％-40％，5％-20％。本發(fā)明提供的含丙烯酸酯聚合物表面改性納米sio2微球的陽離子電沉積涂料，在各種金屬基材上具有優(yōu)異的電沉積涂裝適應(yīng)性，并且提供優(yōu)異的邊緣耐腐蝕性、良好耐候性、耐刮擦性和柔韌性。(a)含氨基的改性環(huán)氧樹脂提供涂料組合物中的主體部分，在電沉積漆膜析出時提供較高的濕膜電阻，減緩電解反應(yīng)劇烈程度，提高漆膜的電滲性能，同時提供漆膜優(yōu)良的基材附著力、高交聯(lián)密度和耐腐蝕性；(b)封閉型異氰酸酯固化劑提供漆膜良好的上膜，保證漆膜足夠的交聯(lián)密度，使漆膜具備良好物理及化學(xué)性能；(c)丙烯酸酯表面改性納米sio2微球具有核/殼結(jié)構(gòu)，其中納米sio2粒子形成核，提供漆膜良好的耐刮擦、耐石擊及耐候性能；丙烯酸酯聚合物形成殼，殼層的丙烯酸酯聚合物具有semi-ipn半互穿交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，具體的說殼層是由具有一定交聯(lián)密度的丙烯酸酯聚合物與具有線性或長支鏈化結(jié)構(gòu)的功能單體改性的丙烯酸酯聚合物組成，一定交聯(lián)密度丙烯酸酯聚合物可控制邊緣漆膜固化過程中的熱流動性，使邊緣漆膜達(dá)到最佳狀態(tài)，提供漆膜優(yōu)良的邊緣耐腐蝕性，耐候性；而具有線性或長支鏈化結(jié)構(gòu)的功能單體改性的丙烯酸酯聚合物分子鏈運(yùn)動則更加靈活，易于同主體改性環(huán)氧樹脂等組分分子鏈相互纏繞，增強(qiáng)改性微球與其他組分間的相容性，同時提供漆膜良好的柔韌性及附著力；殼層兩種結(jié)構(gòu)組分上均含有可陽離子化的功能基團(tuán)。在一些實施方式中，所述含氨基的改性環(huán)氧樹脂的制備方法為：通過酚醛環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂和擴(kuò)鏈劑反應(yīng)而來，在催化劑的作用下，反應(yīng)溫度在130℃-190℃進(jìn)行開環(huán)擴(kuò)鏈反應(yīng)，環(huán)氧當(dāng)量達(dá)到800-1600g/mol，降溫至80-90℃加入有機(jī)胺化合物，在110℃-130℃之間進(jìn)行胺化及擴(kuò)鏈反應(yīng)，得到胺化后的含氨基的改性環(huán)氧樹脂。在一些實施方式中，所述酚醛環(huán)氧樹脂由線性酚醛樹脂與環(huán)氧氯丙烷做原料反應(yīng)而成，酚醛環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)中含有2個以上的環(huán)氧基團(tuán)，環(huán)氧當(dāng)量介于150-500g/mol之間，所述酚醛環(huán)氧樹脂包括苯酚型酚醛環(huán)氧樹脂、鄰甲酚型酚醛環(huán)氧樹脂、雙酚a型酚醛環(huán)氧樹脂的任意一種或多種；所述環(huán)氧樹脂的每個分子結(jié)構(gòu)上含有一個或多個環(huán)氧基團(tuán)的脂肪族、脂環(huán)族或芳香族化合物，所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量介于100-1500g/mol之間，所述環(huán)氧樹脂包括雙酚a型環(huán)氧樹脂、雙酚s型環(huán)氧樹脂、雙酚f型環(huán)氧樹脂、聚乙二醇二縮水甘油醚和聚丙二醇二縮水甘油醚的任意一種或多種；所述擴(kuò)鏈劑為多元酚、聚羧酸、聚醚多元醇、聚酯多元醇、多元巰醇和具有兩個或兩個以上活潑氫的胺，所述擴(kuò)鏈劑的分子量介于50-4000之間，所述擴(kuò)鏈劑包括單酚、雙酚類化合物、雙酚a型聚醚多元醇、二元羧酸、聚醚多元醇、聚酯多元醇、二元巰醇中的任意一種或多種；所述催化劑包括但不限于三乙醇胺、三乙胺、二乙醇胺、二乙胺、三苯基磷、三苯基溴化磷、二甲基芐胺、咪唑、二甲基咪唑、2-乙基4-甲基咪唑中的任意一種或多種；所述有機(jī)胺化合物包括丁胺、辛胺、二乙胺、甲基丁基胺、單乙醇胺、二乙醇胺、n-甲基乙醇胺、1，3-二甲基丙胺、n,n-二甲基乙醇胺酸鹽或酮亞胺類有機(jī)胺。在一些實施方式中，所述酚醛環(huán)氧樹脂為鄰甲酚型酚醛環(huán)氧樹脂，所述有機(jī)胺化合物包括二乙醇胺、n-甲基乙醇胺、甲基異丁基酮亞胺、酮亞胺改性聚酰胺等。在一些實施方式中，所述封閉型異氰酸酯固化劑由多異氰酸酯和含活潑氫的化合物反應(yīng)制備而成，所述含活潑氫的化合物在2～4h左右緩慢滴加入多異氰酸酯化合物中反應(yīng)，滴加完成后在80-110℃保溫反應(yīng)1～5h，封閉型異氰酸酯固化劑中異氰酸酯和含活潑氫的化合物摩爾比為1：1～1：1.2；在制備過程中，所述多異氰酸酯包括脂肪族二異氰酸酯、脂環(huán)族二異氰酸酯、芳香族二異氰酸酯、三異氰酸酯、四異氰酸酯中的任意一種或多種，還包括甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯酯、多亞甲基多苯二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、三甲基六亞甲基二異氰酸酯等；所述含活潑氫的化合物是含1-20個碳原子的醇、醇醚、酚、胺、羧酸、酰胺、肟中任意一種或多種，包括甲醇、乙醇、異丙醇、苯酚、乙二醇單丁醚、乙二醇乙醚、乙二醇己醚、二乙二醇單丁醚、二乙二醇乙醚、苯胺、二甲基乙醇胺、甲乙酮肟、己內(nèi)酰胺、1，3-二甲基吡唑、三羥甲基丙烷一種或多種。在一些實施方式中，所述丙烯酸酯表面改性納米sio2微球是先通過正硅酸四乙酯、水、助溶劑、有機(jī)或無機(jī)酸按一定比例混合均勻，在溫度25-50℃下反應(yīng)24-60h，得到二氧化硅納米膠體粒子分散液；然后加入表面改性劑，再反應(yīng)24-60h，分離純化處理后得到二氧化硅納米膠體粒子分散液，二氧化硅膠體粒子直徑為50-100nm；然后向二氧化硅納米膠體粒子分散液中加入丙烯酸酯類單體與交聯(lián)劑，其中丙烯酸酯單體與交聯(lián)劑的摩爾比為100：0.5～5，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加入占丙烯酸酯單體總重量0.01％-1％的引發(fā)劑，溫度30-95℃，攪拌狀態(tài)下反應(yīng)2-8h后得到二氧化硅納米粒子為核，交聯(lián)丙烯酸酯聚合物為殼的微球分散液；然后再向丙烯酸酯改性納米sio2微球分散液中加入丙烯酸酯類單體、引發(fā)劑，引發(fā)劑占丙烯酸酯單體總重量0.05％-1％，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，溫度30-95℃反應(yīng)2-8h后，再加入占丙烯酸酯單體總重量1％-10％的功能性化合物，溫度40-90℃反應(yīng)2-4h后，加入純水調(diào)節(jié)固含至10％-20％，以及占丙烯酸單體總重量1％-6％的酸進(jìn)行陽離子化，形成陽離子型的丙烯酸酯表面改性納米sio2微球水分散液。在一些實施方式中，所述助溶劑為單醇、多元醇、聚醚多元醇、聚酯多元醇中的任意一種或多種；所述表面改性劑是含有不飽和雙鍵的硅氧烷類化合物，包括乙烯基三乙氧基硅氧烷、3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基丙烯酸酯；所述有機(jī)或無機(jī)酸包括鹽酸、硫酸、磷酸、氨基磺酸、甲酸、乙酸、乳酸中的任意一種或多種；所述丙烯酸酯類單體包括丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、苯乙烯、丙烯酸異冰片酯、丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸羥乙酯中的任意一種或多種；所述引發(fā)劑包括水溶性氧化-還原體系引發(fā)劑、油溶性氧化-還原體系引發(fā)劑、偶氮類引發(fā)劑、過氧化二酰類、氫過氧化物、有機(jī)過氧類中的任意一種或多種；所述交聯(lián)劑為含兩個或兩個以上不飽和雙鍵的烯烴單體；包括n、n亞甲基雙丙烯酰胺、丁二烯或異戊二烯。在一些實施方式中，所述助溶劑包括甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、異辛醇、乙二醇乙醚或乙二醇丁醚。在一些實施方式中，所述功能性化合物包括但不限于丙烯基縮水甘油醚、烯丙醇聚氧烷基醚、有機(jī)胺類化合物、聚醚胺中的任意一種或任意兩種及以上的混合物。特別適合的包括甲基丙烯酸縮水甘油醚、烯丙醇聚氧烷基醚f-6、酮亞胺、聚醚胺d-2000等。具體實施方式實施例1一、含氨基的改性環(huán)氧樹脂的制備組分用量(g)酚醛環(huán)氧樹脂(eew＝165-175)218環(huán)氧樹脂(eew＝180-190)2180雙酚a860雙酚a聚氧乙烯醚1500甲基異丁基酮100二甲基芐胺3甲基異丁基酮400n-甲基乙醇胺173.4酮亞胺2201.2酮亞胺改性聚酰胺3526乙二醇單丁醚250合計5411.61.雙酚a聚氧乙烯醚：羥值＝220-230mgkoh/g，mn＝480-550；2.酮亞胺：由二乙烯三胺和苯丙酮反應(yīng)制得，最終產(chǎn)物固含量為70％，胺值＝335-360mgkoh/g；3.酮亞胺改性聚酰胺：為美國airsunmide3155，胺值230-270mgkoh/g。在裝有溫度計、攪拌器和回流冷凝管的反應(yīng)瓶中，依次加入上表配方量的酚醛環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂、雙酚a、雙酚a聚氧乙烯醚、甲基異丁基酮，加料完畢后，開攪拌將反應(yīng)體系升溫至100℃后加入二甲基芐胺催化劑，加完后先升溫180-190℃至反應(yīng)20min，再將降溫至140-150℃反應(yīng)2h，當(dāng)體系環(huán)氧當(dāng)量達(dá)到1000-1100g/mol后，開始降溫；溫度降至100℃時加入甲基異丁基酮，攪拌均勻并調(diào)節(jié)體系溫度在90-95℃間，一次性加入n-甲基乙醇胺和酮亞胺，升溫至110-120℃反應(yīng)40min，再加入酮亞胺改性聚酰胺110-120℃，保溫反應(yīng)3h；反應(yīng)結(jié)束后，加入乙二醇丁醚并降溫至90℃，分散20min。得到最終樹脂固含為86％的含氨基的改性環(huán)氧樹脂。二、封閉型異氰酸酯固化劑的制備組分用量(g)多亞甲基多苯二異氰酸酯(nco＝305-325)2700甲基異丁基酮600乙二醇丁醚1424乙二醇乙醚724合計5448在裝有溫度計、攪拌器和回流冷凝管的反應(yīng)瓶中，依次加入上表中配方量的多亞甲基多苯二異氰酸酯、甲基異丁基酮；在氮?dú)夥諊虚_攪拌將反應(yīng)體系溫度升至45-50℃，將乙二醇丁醚和乙二醇乙醚混合均勻后，緩慢滴加入含有多亞甲基多苯二異氰酸酯、甲基異丁基酮的反應(yīng)體系中，滴加時反應(yīng)體系溫度在50-55℃間，約4-5h滴完，全部滴加完成后，升溫至100-105℃保溫反應(yīng)5h，測異氰酸基含量，異氰酸基含量小于0.5％時合格。得到固含為89％的封閉型異氰酸酯固化劑。三、表面改性納米sio2分散液的制備組分用量(g)正硅酸四乙酯50異丙醇700純水60氨基磺酸23-(三甲氧基甲硅烷基)丙基丙烯酸酯(mps)3.6合計815.6在裝有溫度計、攪拌器的反應(yīng)瓶中，依次加入純水、氨基磺酸、異丙醇后混合均勻，然后在攪拌狀態(tài)下向反應(yīng)瓶中滴加正硅酸四乙酯，30-35℃攪拌反應(yīng)50h后，用激光粒度儀測定二氧化硅膠體粒子的流體力學(xué)直徑為80nm；然后將mps加入到二氧化硅膠體粒子分散液中30-35℃攪拌50h，制得表面改性的納米sio2分散液，再通過離心分離、冷凍干燥提純后，用純水稀釋成固體分為10％的表面改性的納米sio2水分散液。上述中，激光粒度儀測的型號采用mastersizer3000激光粒度儀。四、丙烯酸酯表面改性納米sio2微球的制備在裝有溫度計、攪拌器的反應(yīng)瓶中，依次加入表面改性的納米sio2水分散液，丙烯酸丁酯，苯乙烯，丙烯酸羥乙酯，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，甲基丙烯酸甲酯，亞甲基雙丙烯酰胺，攪拌條件下加入過硫酸銨和亞硫酸鈉，溫度60℃反應(yīng)5h后，得到納米二氧化硅為核，交聯(lián)結(jié)構(gòu)丙烯酸為殼的微球，再通過離心分離、冷凍干燥提純后，加入純水和氨基磺酸中和后，稀釋成固體分為10％的丙烯酸酯表面改性的納米sio2微球種子水分散液。1.烯丙醇聚氧烷基醚f-6：江蘇海安石油化工廠制造，羥值：45±8mgkoh/g，雙鍵值≥0.5mmol/g。在裝有溫度計、攪拌器的反應(yīng)瓶中，依次加入丙烯酸酯表面改性納米sio2微球種子水分散液，丙烯酸丁酯，f-6烯丙醇聚氧烷基醚，丙烯酸羥乙酯，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，甲基丙烯酸甲酯，亞甲基雙丙烯酰胺，攪拌條件下加入過硫酸銨和亞硫酸鈉，溫度60℃反應(yīng)5h后，得到納米二氧化硅為核，具有semi-ipn半互穿交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的改性丙烯酸酯聚合物為殼的微球，再通過離心分離、冷凍干燥提純后，加入純水和氨基磺酸中和后，稀釋成固體分為15％的丙烯酸酯表面改性納米sio2微球分散液，微球的核為納米sio2粒子，殼為semi-ipn半互穿交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯聚合物。五、陽離子電沉積涂料乳液的制備陽離子電沉積乳液在裝有溫度計、攪拌器的反應(yīng)器中加入含氨基的改性環(huán)氧樹脂、封閉異氰酸酯固化劑，攪拌1h后再加入氨基磺酸，溫度60-68℃分散1h中和并使樹脂離子化，再加入丙烯酸酯表面改性納米sio2微球，最后依次加入所需去離子水，乳化30min后減壓蒸餾除去乳液中的有機(jī)溶劑，即得到固含33％的乳液。實施例2一、丙烯酸酯表面改性納米sio2微球的制備在裝有溫度計、攪拌器的反應(yīng)瓶中，依次加入表面改性的納米sio2水分散液，丙烯酸丁酯，苯乙烯，丙烯酸羥乙酯，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，甲基丙烯酸甲酯，亞甲基雙丙烯酰胺，攪拌條件下加入過硫酸銨和亞硫酸鈉，溫度60℃反應(yīng)5h后，得到納米二氧化硅為核，交聯(lián)結(jié)構(gòu)丙烯酸為殼的微球，再通過離心分離、冷凍干燥提純后，加入純水和氨基磺酸中和后，稀釋成固體分為10％的丙烯酸酯表面改性的納米sio2微球種子水分散液。1.聚醚胺d-2000：亨斯曼聚醚胺jeffamined-2000。在裝有溫度計、攪拌器的反應(yīng)瓶中，依次加入丙烯酸酯表面改性納米sio2微球種子水分散液，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸縮水甘油醚，丙烯酸羥乙酯，丙烯酸乙酯，攪拌條件下加入過硫酸銨和亞硫酸鈉，溫度60℃反應(yīng)4h后，加入n-甲基乙醇胺，溫度60-70℃反應(yīng)1h，再加入聚醚胺d-2000反應(yīng)4h后，得到納米二氧化硅為核，具有semi-ipn半互穿交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的改性丙烯酸酯聚合物為殼的微球，再通過離心分離、冷凍干燥提純后，加入純水和氨基磺酸中和后，稀釋成固體分為15％的丙烯酸酯表面改性納米sio2微球分散液，微球的核為納米sio2粒子，殼為semi-ipn半互穿交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯聚合物。二、陽離子電沉積涂料乳液的制備陽離子電沉積乳液實施例3一、陽離子電沉積涂料乳液的制備陽離子電沉積乳液組分用量(g)實施例1(一、含氨基的改性環(huán)氧樹脂)1462.5實施例1(二、封閉型異氰酸酯固化劑)787.5氨基磺酸38去離子水1152去離子水2300合計5740實施例4色漿料的制備加入830g實施例3中得到的62％的顏料分散樹脂、1450g氧化鈦、700g高嶺土、30g炭黑、100g二辛基錫氧化物、100g氫氧化鉍和200g去離子水，混合均勻后用球磨機(jī)砂磨15h后，得到固含量為56％的色漿料。陽離子電沉積涂料的制備將1000g的陽離子電沉積涂料乳液(實施例)、500g色漿料、2500g去離子水混合，制備固含為15％的陽離子電沉積涂料。樣板性能測試對比：邊緣耐腐蝕性將冷軋板(0.8mm*150mm*70mm)經(jīng)過化學(xué)轉(zhuǎn)化處理(日本帕卡瀨精公司制，商品名，磷酸鋅處理劑)，作為作為待涂裝件，用實施例得到的陽離子電沉積涂料對其進(jìn)行涂裝，涂裝后漆膜均在170℃烘烤20min，膜厚控制在18-22微米，根據(jù)國標(biāo)nss測試1000h鹽霧測試，評價測試樣板的板面及邊緣銹點(diǎn)數(shù)量?！瘢喊迕婕斑吘変P點(diǎn)數(shù)量小于等于2個，◎：板面及邊緣銹點(diǎn)數(shù)量3-5個，△：板面及邊緣銹點(diǎn)數(shù)量5-10個，□：板面及邊緣銹點(diǎn)數(shù)量大于10個。耐候性將冷軋板(0.8mm*150mm*70mm)經(jīng)過化學(xué)轉(zhuǎn)化處理(日本帕卡瀨精公司制，商品名，磷酸鋅處理劑)，作為待涂裝件，用實施例得到的陽離子電沉積涂料對其進(jìn)行涂裝，涂裝后漆膜均在170℃烘烤20min，膜厚控制在18-22微米，根據(jù)國標(biāo)quva測試300h，評價漆膜色差值。●：色差值小于2◎：色差值大于2但小于4△：色差值大于4小于6□：色差值大于6基材附著力將冷軋板(0.8mm*150mm*70mm)經(jīng)過化學(xué)轉(zhuǎn)化處理(日本帕卡瀨精公司制，商品名，磷酸鋅處理劑)，作為作為待涂裝件，用實施例得到的陽離子電沉積涂料對其進(jìn)行涂裝，涂裝后漆膜均在170℃烘烤20min，膜厚控制在18-22微米，在40℃純水中浸泡240h后，評價漆膜劃百格做膠粘后漆膜的剝落比例?！瘢耗z粘后漆膜無任何剝落，◎：膠粘后漆膜剝落比例≤2％，△：膠粘后漆膜剝落比例3％～5％，□：膠粘后漆膜剝落比例＞5％。耐摩擦性將馬口鐵(0.5mm*80mm*40mm)作為待涂裝件，用實施例得到的陽離子電沉積涂料對其進(jìn)行涂裝，涂裝后漆膜均在170℃烘烤20min，膜厚控制在10-12微米，用紙帶摩擦試驗機(jī)測試漆膜耐摩擦性，測試時荷重為175g，評價漆膜被磨穿時的最大rca次數(shù)?！瘢簉ca＞200，◎：150＜rca≤200，△：100＜rca≤150，□：rca＜100。本發(fā)明可以提供一種陽離子電沉積涂料，其包含丙烯酸酯表面改性納米sio2微球，在各種金屬基材上具有優(yōu)異的電沉積涂裝適應(yīng)性，并且提供優(yōu)異的邊緣耐腐蝕性、良好耐候性、耐刮擦性和抗石擊性能的涂膜，其在工業(yè)上具有良好的應(yīng)用價值。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12