本發(fā)明涉及防腐蝕材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種納米重防腐涂料的配方以及制備方法。
背景技術(shù)：
近年來隨著化工、采礦等行業(yè)的發(fā)展，腐蝕工況也越來越嚴重，傳統(tǒng)涂料防腐性能壽命無法滿足重防腐的要求，使得更換和重涂作業(yè)頻繁，造成人力財力的浪費。較之傳統(tǒng)防腐涂料的不同，納米重防腐涂料，更具針對性和功能性，納米材料的使用，其顆粒粒徑小，在納米級別，表面積大，少量的加入，代替了傳統(tǒng)重防腐中大量使用的鋅粉等防銹填料，且納米材料更具功能性，鑒于以上，實有必要設(shè)計一種納米重防腐涂料的配方以及制備方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種納米重防腐涂料的配方以及制備方法，來解決目前傳統(tǒng)的防腐涂料，防腐效果以及壽命無法滿足需要的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種納米重防腐涂料的配方，采用以下配方：環(huán)氧樹脂50～60份，增韌性樹脂5～15份，蠟粉2～3份，氣相二氧化硅1～3份，流平劑1～3份，正丁基縮水甘油醚5～12份，納米漿10～20份，炭黑1～2份，分散劑0.5～2份，苯甲醇5～8份，防污助劑1～2份，脂環(huán)胺3～5份。
進一步，所述的納米重防腐涂料的制備方法，按以下步驟進行：
(1)混合：將蠟粉、氣相二氧化硅、流平劑、正丁基縮水甘油醚、分散劑、納米漿、防污助劑、炭黑與環(huán)氧樹脂混合；
(2)攪拌：用攪拌分散機將(1)中的混合物進行攪拌使其分散均勻；
(3)研磨：將(2)中攪拌的混合物使用臥式砂磨機研磨；
(4)混合：將(3)研磨好的混合物與環(huán)氧樹脂、增韌樹脂、苯甲醇混合；
(5)攪拌：將(4)中混合的混合物進行分散攪拌，使其分散均勻；
(6)冷卻：將(5)混合物冷卻至室溫；
(7)混合：將(6)中冷卻至室溫后的混合物與脂環(huán)胺混合；
(8)攪拌；將(7)中混合物攪拌均勻。
進一步，所述的納米重防腐涂料的制備方法，其特征在于所述的(3)研磨步驟中研磨細度20μm～30μm。
進一步，所述的納米重防腐涂料的制備方法，其特征在于所述的(6)冷卻步驟中為常溫冷卻。
進一步，所述的納米重防腐涂料的制備方法，其特征在于所述的步驟(8)中攪拌時間為3-5分鐘。
進一步，所述的納米重防腐涂料的制備方法，其特征在于所述的步驟(8)中攪拌速度為12-15m/s的線速度，不宜過快，以免產(chǎn)生溫度。
環(huán)氧樹脂：具有密實、抗水、抗?jié)B漏、強度高的特點。
增韌樹脂：增大混合物韌性，提高承載強度的特點。
流平劑：降低混合物表面張力，提高混合物流平性和均勻性的特點。
蠟粉：抗刮傷、優(yōu)良的消光性、粒徑小、分散性好以及防結(jié)塊性佳的特點。
氣相二氧化硅：耐高溫、改善混合物抗拉強度、抗撕裂性和耐磨性的特點。
正丁基縮水甘油醚：為環(huán)氧樹脂活性稀釋劑。
炭黑：賦予混合物導(dǎo)電性的特點。
納米漿：增強混合物滲透、粘附以及耐磨的特點。
苯甲醇：具有芳香味，極有用的定香劑。
分散劑；熱穩(wěn)定性良好，流動性好，不引起顏色飄移的特點。
放污助劑；表面親水化，雨水淋后污垢容易流落。
脂環(huán)胺；加速混合物固化。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該納米重防腐涂料的配方以及制備方法，配方中各種原料均為符合國家或地方標準的規(guī)定，該涂料能夠達到重防腐，無揮發(fā)，固含高，成膜厚，防腐壽命長，另一方面納米填料的加入，使得致密性好，表面能低，在具備很高的抗?jié)B透性同時，還有一定的抗污能力，更大程度的滿足了防腐阻垢的功效，納米低電位材料，引起離子周邊的自由離子對整個保護層又起到了陰極保護的作用，較之傳統(tǒng)陰極保護的犧牲低電位不同，它是消耗不盡的。其防腐優(yōu)異的防腐性能，以及良好的金屬基材粘接性能，在重防腐行業(yè)，諸如石油化工、冶金采礦領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用。
附圖說明
圖1是本發(fā)明制備流程圖
具體實施方式
在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
實施例1
本實施例列舉的納米重防腐涂料的配方，由以下重量的原料制成：一種納米重防腐涂料的配方，其特征在于：采用以下配方：環(huán)氧樹脂50份，增韌性樹脂5份，蠟粉2份，氣相二氧化硅1份，流平劑1份，正丁基縮水甘油醚5份，納米漿10份，炭黑1份，分散劑0.5份，苯甲醇5份，防污助劑1份，脂環(huán)胺3份。
納米重防腐涂料的制備方法，按以下步驟進行：將蠟粉、氣相二氧化硅、流平劑、正丁基縮水甘油醚、分散劑、納米漿、防污助劑、炭黑與環(huán)氧樹脂混合；用攪拌分散機混合物進行攪拌使其分散均勻；再用臥式砂磨機研磨成20μm～30μm顆粒；再將研磨好的混合物與環(huán)氧樹脂、增韌樹脂、苯甲醇混合后攪拌均勻；再將攪拌均勻的混合物冷卻至室溫；最后將冷卻至室溫后的混合物與脂環(huán)胺混合攪拌均勻。
進一步，所述的納米重防腐涂料的制備方法，其特征在于所述的(6)冷卻步驟中為常溫冷卻。
進一步，所述的納米重防腐涂料的制備方法，其特征在于所述的步驟(8)中攪拌時間為3-5分鐘。
進一步，所述的納米重防腐涂料的制備方法，其特征在于所述的步驟(8)中攪拌速度為12-15m/s的線速度，不宜過快，以免產(chǎn)生溫度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該納米重防腐涂料的配方以及制備方法，配方中各種原料均為符合國家或地方標準的規(guī)定，該涂料能夠達到重防腐，無揮發(fā)，固含高，成膜厚，防腐壽命長，另一方面納米填料的加入，使得致密性好，表面能低，在具備很高的抗?jié)B透性同時，還有一定的抗污能力，更大程度的滿足了防腐阻垢的功效，納米低電位材料，引起離子周邊的自由離子對整個保護層又起到了陰極保護的作用，較之傳統(tǒng)陰極保護的犧牲低電位不同，它是消耗不盡的。其防腐優(yōu)異的防腐性能，以及良好的金屬基材粘接性能，在重防腐行業(yè)，諸如石油化工、冶金采礦領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用。
實施例2
本實施例列舉的納米重防腐涂料的配方，由以下重量的原料制成：一種納米重防腐涂料的配方，其特征在于：采用以下配方：環(huán)氧樹脂60份，增韌性樹脂15份，蠟粉3份，氣相二氧化硅3份，流平劑3份，正丁基縮水甘油醚12份，納米漿20份，炭黑2份，分散劑2份，苯甲醇8份，防污助劑2份，脂環(huán)胺5份。
納米重防腐涂料的制備方法，按以下步驟進行：將蠟粉、氣相二氧化硅、流平劑、正丁基縮水甘油醚、分散劑、納米漿、防污助劑、炭黑與環(huán)氧樹脂混合；用攪拌分散機混合物進行攪拌使其分散均勻；再用臥式砂磨機研磨成20μm～30μm顆粒；再將研磨好的混合物與環(huán)氧樹脂、增韌樹脂、苯甲醇混合后攪拌均勻；再將攪拌均勻的混合物冷卻至室溫；最后將冷卻至室溫后的混合物與脂環(huán)胺混合攪拌均勻。
進一步，所述的納米重防腐涂料的制備方法，其特征在于所述的(6)冷卻步驟中為常溫冷卻。
進一步，所述的納米重防腐涂料的制備方法，其特征在于所述的步驟(8)中攪拌時間為3-5分鐘。
進一步，所述的納米重防腐涂料的制備方法，其特征在于所述的步驟(8)中攪拌速度為12-15m/s的線速度，不宜過快，以免產(chǎn)生溫度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該納米重防腐涂料的配方以及制備方法，配方中各種原料均為符合國家或地方標準的規(guī)定，該涂料能夠達到重防腐，無揮發(fā)，固含高，成膜厚，防腐壽命長，另一方面納米填料的加入，使得致密性好，表面能低，在具備很高的抗?jié)B透性同時，還有一定的抗污能力，更大程度的滿足了防腐阻垢的功效，納米低電位材料，引起離子周邊的自由離子對整個保護層又起到了陰極保護的作用，較之傳統(tǒng)陰極保護的犧牲低電位不同，它是消耗不盡的。其防腐優(yōu)異的防腐性能，以及良好的金屬基材粘接性能，在重防腐行業(yè)，諸如石油化工、冶金采礦領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用。
實施例3
本實施例列舉的納米重防腐涂料的配方，由以下重量的原料制成：一種納米重防腐涂料的配方，其特征在于：采用以下配方：環(huán)氧樹脂55份，增韌性樹脂10份，蠟粉2.5份，氣相二氧化硅2份，流平劑2份，正丁基縮水甘油醚8.5份，納米漿15份，炭黑1.5份，分散劑1.25份，苯甲醇6.5份，防污助劑1.5份，脂環(huán)胺4份。
納米重防腐涂料的制備方法，按以下步驟進行：將蠟粉、氣相二氧化硅、流平劑、正丁基縮水甘油醚、分散劑、納米漿、防污助劑、炭黑與環(huán)氧樹脂混合；用攪拌分散機混合物進行攪拌使其分散均勻；再用臥式砂磨機研磨成20μm～30μm顆粒；再將研磨好的混合物與環(huán)氧樹脂、增韌樹脂、苯甲醇混合后攪拌均勻；再將攪拌均勻的混合物冷卻至室溫；最后將冷卻至室溫后的混合物與脂環(huán)胺混合攪拌均勻。
進一步，所述的納米重防腐涂料的制備方法，其特征在于所述的(6)冷卻步驟中為常溫冷卻。
進一步，所述的納米重防腐涂料的制備方法，其特征在于所述的步驟(8)中攪拌時間為3-5分鐘。
進一步，所述的納米重防腐涂料的制備方法，其特征在于所述的步驟(8)中攪拌速度為12-15m/s的線速度，不宜過快，以免產(chǎn)生溫度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該納米重防腐涂料的配方以及制備方法，配方中各種原料均為符合國家或地方標準的規(guī)定，該涂料能夠達到重防腐，無揮發(fā)，固含高，成膜厚，防腐壽命長，另一方面納米填料的加入，使得致密性好，表面能低，在具備很高的抗?jié)B透性同時，還有一定的抗污能力，更大程度的滿足了防腐阻垢的功效，納米低電位材料，引起離子周邊的自由離子對整個保護層又起到了陰極保護的作用，較之傳統(tǒng)陰極保護的犧牲低電位不同，它是消耗不盡的。其防腐優(yōu)異的防腐性能，以及良好的金屬基材粘接性能，在重防腐行業(yè)，諸如石油化工、冶金采礦領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用。
本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。