本發(fā)明涉及合成革功能助劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種適用于合成革的水性防針孔劑。
背景技術(shù)：
：：合成革，模擬天然革的組成和結(jié)構(gòu)并可作為其代用材料的塑料制品。通常以經(jīng)浸漬的無紡布為網(wǎng)狀層，微孔聚氨酯層作為粒面層制得。其正、反面都與皮革十分相似，并具有一定的透氣性，比普通人造革更接近天然革，廣泛用于制作鞋、靴、箱包和球類等。在合成革加工過程中，需要加入功能助劑，以增強(qiáng)合成革制品的手感、外觀質(zhì)量和使用質(zhì)量。防針孔劑，是通過加入合成革制備主料中，用于防止合成革制品產(chǎn)生針孔的功能助劑，從而起到防水、防皸裂的作用，延長合成革制品的使用壽命，并提高合成革制品的外觀質(zhì)量。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能有效減少在合成革后期拋光過程中或合成革制品使用過程中針孔產(chǎn)生數(shù)量甚至避免針孔產(chǎn)生的適用于合成革的水性防針孔劑。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種適用于合成革的水性防針孔劑，由如下重量份數(shù)的原料制成：多聚谷氨酸交聯(lián)聚丙烯酰胺15-20份、萜烯樹脂5-10份、氫化松香季戊四醇酯3-5份、水解聚馬來酸酐2-3份、甲基丙烯酸縮水甘油酯2-3份、超細(xì)聚四氟乙烯粉末1-2份、氫化棕櫚油1-2份、蠟助劑0.5-1份、石棉粉0.5-1份、十六烷基三甲基溴化銨0.5-1份、納米膠粉0.1-0.3份、二茂鐵0.05-0.1份、水150-200份。其制備方法包括如下步驟：(1)向萜烯樹脂中加入氫化松香季戊四醇酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯和超細(xì)聚四氟乙烯粉末，并以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合15-30min，再加入氫化棕櫚油和納米膠粉，繼續(xù)在120-125℃保溫混合10-15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料I；(2)向水中加入多聚谷氨酸交聯(lián)聚丙烯酰胺和水解聚馬來酸酐，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合10-15min，再加入蠟助劑和十六烷基三甲基溴化銨，繼續(xù)保溫混合5-10min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；(3)向物料II中加入物料I、石棉粉和二茂鐵，充分混合后于5-10℃環(huán)境中靜置1-2h，再以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合15-30min，然后自然冷卻，待溫度降至45-50℃后將混合溶液轉(zhuǎn)入球磨機(jī)中，最后過270目篩。所述多聚谷氨酸交聯(lián)聚丙烯酰胺是由多聚谷氨酸與陽離子聚丙烯酰胺經(jīng)化學(xué)交聯(lián)制得，其具體制備方法為：將多聚谷氨酸、陽離子聚丙烯酰胺加入水中，攪拌使其溶解完全后靜置15-30min，再加入六羥甲基三聚氰胺六甲醚和2-甲基咪唑，以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫?cái)嚢?.5-1h，然后加入雙三氟甲烷磺酰亞胺和N-甲基吡咯烷酮，繼續(xù)回流保溫?cái)嚢?5-30min，并以10℃/min的降溫速度降溫至0-10℃保溫靜置1-2h，最后將所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得多聚谷氨酸交聯(lián)聚丙烯酰胺。所述多聚谷氨酸、陽離子聚丙烯酰胺、水、六羥甲基三聚氰胺六甲醚、2-甲基咪唑、雙三氟甲烷磺酰亞胺和N-甲基吡咯烷酮的重量用量比為5-10:15-20:50-100:0.5-1:0.05-0.1:0.5-1:0.1-0.3。所述蠟助劑由聚乙烯蠟經(jīng)改性制成，其具體制備方法為：將聚乙烯蠟加熱至完全熔融后加入C5石油樹脂和納米氧化鋅，充分混合后利用微波處理器微波處理3-5min，10-15min后再次微波處理3-5min，再加入棕櫚酸甲酯和環(huán)氧大豆油，混合均勻后繼續(xù)微波處理3-5min，微波處理結(jié)束后立即將所得混合物轉(zhuǎn)入-5-0℃環(huán)境中密封靜置1-2h，最后經(jīng)粉碎機(jī)制成粒徑2-3mm顆粒，即得蠟助劑。所述微波處理器的工作條件為：額定頻率2450MHz、輸入功率1300W、輸出功率700W。所述聚乙烯蠟、C5石油樹脂、納米氧化鋅、棕櫚酸甲酯和環(huán)氧大豆油的重量用量比為5-10:0.5-1:0.1-0.2:0.3-0.5:0.05-0.1。上述蠟助劑的添加，不僅能促進(jìn)防針孔劑制備原料的共混兼容，提高所制防針孔劑的性能穩(wěn)定性；還能起到增強(qiáng)合成革制品柔軟度的作用。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以多聚谷氨酸交聯(lián)聚丙烯酰胺為主要原料，輔以多種輔料和助劑制得適用于合成革的水性防針孔劑，環(huán)保性好，同時(shí)避免使用揮發(fā)性有機(jī)溶劑作為稀釋劑存在的反增針孔數(shù)量的問題，以作為功能助劑來配合水性合成革制備原料；并且該防針孔劑還通過增強(qiáng)所制合成革的抗拉強(qiáng)度、耐磨性和抗老化性等性能，有效減少在合成革后期拋光過程中或合成革制品使用過程中針孔的產(chǎn)生數(shù)量甚至避免針孔的產(chǎn)生，從而保證合成革制品的外觀質(zhì)量，延長合成革制品的使用壽命。具體實(shí)施方式：為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1(1)向5份萜烯樹脂中加入3份氫化松香季戊四醇酯、2份甲基丙烯酸縮水甘油酯和2份超細(xì)聚四氟乙烯粉末，并以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合30min，再加入1份氫化棕櫚油和0.15份納米膠粉，繼續(xù)在120-125℃保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料I；(2)向200份水中加入20份多聚谷氨酸交聯(lián)聚丙烯酰胺和2份水解聚馬來酸酐，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合15min，再加入0.5份蠟助劑和0.5份十六烷基三甲基溴化銨，繼續(xù)保溫混合10min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；(3)向物料II中加入物料I、0.5份石棉粉和0.05份二茂鐵，充分混合后于5-10℃環(huán)境中靜置2h，再以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合30min，然后自然冷卻，待溫度降至45-50℃后將混合溶液轉(zhuǎn)入球磨機(jī)中，最后過270目篩。多聚谷氨酸交聯(lián)聚丙烯酰胺的制備：將5份多聚谷氨酸、15份陽離子聚丙烯酰胺加入80份水中，攪拌使其溶解完全后靜置30min，再加入0.5份六羥甲基三聚氰胺六甲醚和0.05份2-甲基咪唑，以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫?cái)嚢?0min，然后加入0.5份雙三氟甲烷磺酰亞胺和0.3份N-甲基吡咯烷酮，繼續(xù)回流保溫?cái)嚢?5min，并以10℃/min的降溫速度降溫至0-10℃保溫靜置1.5h，最后將所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得多聚谷氨酸交聯(lián)聚丙烯酰胺。蠟助劑的制備：將10份聚乙烯蠟加熱至完全熔融后加入0.5份C5石油樹脂和0.1份納米氧化鋅，充分混合后利用微波處理器微波處理5min，15min后再次微波處理5min，再加入0.3份棕櫚酸甲酯和0.1份環(huán)氧大豆油，混合均勻后繼續(xù)微波處理3min，微波處理結(jié)束后立即將所得混合物轉(zhuǎn)入-5-0℃環(huán)境中密封靜置1h，最后經(jīng)粉碎機(jī)制成粒徑2-3mm顆粒，即得蠟助劑。其中，微波處理器的工作條件為：額定頻率2450MHz、輸入功率1300W、輸出功率700W。實(shí)施例2(1)向8份萜烯樹脂中加入5份氫化松香季戊四醇酯、2份甲基丙烯酸縮水甘油酯和1份超細(xì)聚四氟乙烯粉末，并以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合30min，再加入1份氫化棕櫚油和0.3份納米膠粉，繼續(xù)在120-125℃保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料I；(2)向200份水中加入20份多聚谷氨酸交聯(lián)聚丙烯酰胺和3份水解聚馬來酸酐，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合15min，再加入0.5份蠟助劑和0.5份十六烷基三甲基溴化銨，繼續(xù)保溫混合10min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；(3)向物料II中加入物料I、0.5份石棉粉和0.05份二茂鐵，充分混合后于5-10℃環(huán)境中靜置2h，再以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合30min，然后自然冷卻，待溫度降至45-50℃后將混合溶液轉(zhuǎn)入球磨機(jī)中，最后過270目篩。多聚谷氨酸交聯(lián)聚丙烯酰胺的制備：將5份多聚谷氨酸、20份陽離子聚丙烯酰胺加入80份水中，攪拌使其溶解完全后靜置30min，再加入0.5份六羥甲基三聚氰胺六甲醚和0.1份2-甲基咪唑，以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫?cái)嚢?0min，然后加入0.5份雙三氟甲烷磺酰亞胺和0.15份N-甲基吡咯烷酮，繼續(xù)回流保溫?cái)嚢?5min，并以10℃/min的降溫速度降溫至0-10℃保溫靜置1.5h，最后將所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得多聚谷氨酸交聯(lián)聚丙烯酰胺。蠟助劑的制備：將10份聚乙烯蠟加熱至完全熔融后加入0.5份C5石油樹脂和0.1份納米氧化鋅，充分混合后利用微波處理器微波處理5min，15min后再次微波處理5min，再加入0.5份棕櫚酸甲酯和0.05份環(huán)氧大豆油，混合均勻后繼續(xù)微波處理3min，微波處理結(jié)束后立即將所得混合物轉(zhuǎn)入-5-0℃環(huán)境中密封靜置1h，最后經(jīng)粉碎機(jī)制成粒徑2-3mm顆粒，即得蠟助劑。其中，微波處理器的工作條件為：額定頻率2450MHz、輸入功率1300W、輸出功率700W。實(shí)施例3(1)向8份萜烯樹脂中加入5份氫化松香季戊四醇酯、2份甲基丙烯酸縮水甘油酯和1份超細(xì)聚四氟乙烯粉末，并以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合30min，再加入1份氫化棕櫚油和0.3份納米膠粉，繼續(xù)在120-125℃保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料I；(2)向200份水中加入20份多聚谷氨酸交聯(lián)聚丙烯酰胺和3份水解聚馬來酸酐，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合15min，再加入0.5份聚乙烯蠟和0.5份十六烷基三甲基溴化銨，繼續(xù)保溫混合10min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；(3)向物料II中加入物料I、0.5份石棉粉和0.05份二茂鐵，充分混合后于5-10℃環(huán)境中靜置2h，再以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合30min，然后自然冷卻，待溫度降至45-50℃后將混合溶液轉(zhuǎn)入球磨機(jī)中，最后過270目篩。多聚谷氨酸交聯(lián)聚丙烯酰胺的制備：將5份多聚谷氨酸、20份陽離子聚丙烯酰胺加入80份水中，攪拌使其溶解完全后靜置30min，再加入0.5份六羥甲基三聚氰胺六甲醚和0.1份2-甲基咪唑，以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫?cái)嚢?0min，然后加入0.5份雙三氟甲烷磺酰亞胺和0.15份N-甲基吡咯烷酮，繼續(xù)回流保溫?cái)嚢?5min，并以10℃/min的降溫速度降溫至0-10℃保溫靜置1.5h，最后將所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得多聚谷氨酸交聯(lián)聚丙烯酰胺。實(shí)施例4分別將實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3所制水性防針孔劑按照如表1所示原料配比，通過相同工藝加工制成箱包用合成革，厚度0.6-0.8mm，并設(shè)置不使用水性防針孔劑的對照例，對所制合成革進(jìn)行性能測試，結(jié)果如表2所示。表1合成革加工原料配比原料實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對照例水性聚氨酯乳液/kg55555555填充劑/kg5555增稠劑/kg3333水性色漿/kg3333柔軟劑/kg2222滲透劑/kg1.51.51.51.5流平劑/kg0.50.50.50.5防針孔劑/kg0.50.50.50表2加工所制合成革的使用性能測試數(shù)據(jù)測試項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對照例經(jīng)向拉伸負(fù)荷/N178166125113緯向拉伸負(fù)荷/N1261229988經(jīng)向斷裂伸長率/％28261813緯向斷裂伸長率/％34322219經(jīng)向撕裂負(fù)荷/N25221815緯向撕裂負(fù)荷/N21201512經(jīng)向剝離負(fù)荷/N28252014緯向剝離負(fù)荷/N25231812以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁1 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