本發(fā)明涉及密封膠領域，具體涉及一種用于汽車內飾的無氣味、低TVOC聚氨酯密封膠及其制備方法和應用。

背景技術：

隨著社會的快速發(fā)展、人們生活水平的提高，汽車已成為人們出行首選的交通工具，而車輛在行駛和停放時，內部通常為密閉環(huán)境。在密閉環(huán)境下，車體經(jīng)陽光直射，車輛內部氣溫會迅速升高，若不將車輛內飾件材料所散發(fā)的氣味有效的控制在人體嗅覺的舒適范圍之內，會極大地影響乘坐人員的舒適性、危害人體健康。目前，傳統(tǒng)用于汽車內飾部件的絕大部分材料，在常溫環(huán)境下氣味低，人的嗅覺不易察覺，但是經(jīng)高溫長期暴曬就會散發(fā)出難聞的氣味，這極大地危害著乘坐人員的身體健康。

隨著人們對自身健康的重視和環(huán)保意識的逐漸增強，對汽車內飾材料的要求越來越高。汽車企業(yè)對汽車內飾材料的氣味及TVOC含量要求越來越嚴格，并制定了各自的企業(yè)標準。單組分濕氣固化聚氨酯密封膠因其高彈性、抗震、耐腐蝕、力學性能優(yōu)良等優(yōu)點，自上世紀70年代始，已廣泛用于車輛玻璃、內飾部件的粘接、密封。在傳統(tǒng)的聚氨酯制備工藝中，通常會使用有機溶劑使得所制備的密封膠用于汽車內飾時會產生較重氣味。即使不使用有機溶劑，現(xiàn)有技術制備工藝得到的聚氨酯密封膠在長期高溫封閉環(huán)境下也依然會產生一定的氣味，無法達到企業(yè)標準要求。

因此，仍需尋求一種無氣味的能夠用于汽車內飾密封填縫的聚氨酯密封膠。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種用于汽車內飾的無氣味、低TVOC聚氨酯密封膠，本發(fā)明提供的聚氨酯密封膠在長期密閉的高溫環(huán)境下使用時具有無氣味、低TVOC、對人體及環(huán)境無公害的優(yōu)點，適用于汽車內部飾件的密封填縫。

本發(fā)明的另一目的在于提供上述無氣味、低TVOC聚氨酯密封膠的制備方法。

本發(fā)明的另一目的在于提供上述無氣味、低TVOC聚氨酯密封膠作為密封填縫劑在汽車內部飾件中的應用。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種用于汽車內飾的無氣味、低TVOC聚氨酯密封膠，所述聚氨酯密封膠由如下質量百分比的組分組成：

聚氨酯預聚體20%～40%、環(huán)保增塑劑15%～40%、炭黑5%～25%、白色補強填充劑25%～60%、固化促進劑0.2%～2%、除水穩(wěn)定劑0.2～2%、除味劑0.2%～2%、粘接促進劑0%～2%、觸變劑0%～30%、光穩(wěn)定劑0%～2%、抗氧劑0%～2%；

其中，所述聚氨酯預聚體為聚醚多元醇和多異氰酸酯反應得到的端NCO化合物，所述聚氨酯預聚體的制備方法如下：

S1：將聚醚多元醇、增塑劑、除味劑混合，升溫至T1℃，真空壓力為-0.095～-0.1Mpa條件下攪拌混合t1h；冷卻降溫后離心機離心，轉速為10000～12000r/min，離心時間t2 min；收集上清液，升溫至T2℃趁熱減壓抽濾直至濾液澄清不渾濁；

S2：將S1所得混合物真空除水，待溫度達到反應溫度后加入多異氰酸酯，反應至理論NCO值，終止反應即得聚氨酯預聚體；

所述炭黑、白色補強填充劑、觸變劑預先在通氣條件下于溫度為280～320℃加熱10～15h；所述固化促進劑預先于90～120℃條件下減壓蒸餾3～5次；所述T1為120～140，t1為6～8；所述T2為50～60，t2為15～30。

現(xiàn)有技術中，聚氨酯密封膠的除味主要是通過除味劑自身的多孔結構來吸附原料中的有氣味的小分子物質，以此來達到降低氣味的目的。有氣味的小分子物質通過物理吸附作用被鎖在除味劑的多孔隙結構中，常溫下較難釋放出來。但是當制品長期在高溫環(huán)境下使用時，有氣味的小分子物質會逐漸釋放出來，導致制品在高溫下氣味較重，難以徹底解決聚氨酯密封膠氣味重的問題。本發(fā)明預先將液料聚醚多元醇、增塑劑與除味劑進行吸附反應，然后通過料液離心與減壓抽濾相結合，將吸附有氣味的小分子的除味劑除去，從根本上上除去了原料的氣味。

本發(fā)明還對炭黑、白色補強填充劑和觸變劑進行高溫煅燒處理，對固化促進劑在特定溫度下進行減壓蒸餾預處理，通過高溫煅燒和減壓蒸餾進一步降低原料的氣味。本發(fā)明通過對原料的預處理，從根本上消除了產生氣味的小分子物質，徹底解決了聚氨酯密封膠氣味重的問題。本發(fā)明提供的聚氨酯密封膠即便在長期密閉的高溫（80℃）環(huán)境下使用時不會散發(fā)出氣味，氣味評價等級為1級，具有無氣味、低TVOC、對人體及環(huán)境無公害。

優(yōu)選地，S1中，所述T1為125，真空壓力為-0.1Mpa，所述t1為7。

優(yōu)選地，S1中，轉速為11000r/min，離心時間t2為20。

優(yōu)選地，S1中，所述T2為55，減壓抽濾3～5次。

更為優(yōu)選地，所述聚醚多元醇和增塑劑的處理方法為：將各原料混合后于120℃下抽空攪拌混合6h，降溫冷卻至60℃，保溫減壓抽濾三次或以上，直至液體澄清不渾濁，液體80℃時人嗅覺無法識別氣味為止。

本發(fā)明通過將粉料炭黑、白色補強填充劑、觸變劑煅燒同時換氣處理的方法，能夠將有氣味的小分子物質除去，從根本上消除粉料的氣味。

優(yōu)選地，將炭黑、白色補強填充劑、觸變劑置于300℃的高溫烘箱中12h，開啟鼓風機，并不斷通入新鮮空氣進行換氣,降溫至120℃，直至人嗅覺無法識別氣味。

本發(fā)明通過減壓蒸餾進一步的除去固化促進劑的氣味，優(yōu)選地，所述固化促進劑預先于100℃條件下減壓蒸餾4次。

優(yōu)選地，S1中所述聚醚多元醇、增塑劑的總質量與除味劑的質量比為100: 0.2～5。

優(yōu)選地，所述聚氨酯預聚體由以下質量百分比的組分反應制得：

兩官能度聚醚多元醇10%～80%，三官能度聚醚多元醇10%～80%，二異氰酸酯10%～25%。

更為優(yōu)選地，所述兩官能度聚醚多元醇的分子量為2000～20000；所述三官能度聚醚多元醇分子量為2000～8000；所述二異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、對苯二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯或二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯中的一種或幾種。

優(yōu)選地，所述環(huán)保增塑劑為非鄰苯類增塑劑；更為優(yōu)選地，所述環(huán)保增塑劑為烷基酯類、合成植物酯類、檸檬酸酯類、環(huán)氧大豆油類或可生物降解類PLA中的一種或幾種。

本發(fā)明中的固化促進劑可選擇本領域常用的低氣味金屬有機催化劑。優(yōu)選地，所述固化促進劑為有機錫類催化劑、有機鉍類催化劑、有機鋅類催化劑或改性胺類催化劑中的一種或幾種。

優(yōu)選地，所述炭黑的粒徑為15～30nm，DBP吸油值為110～130。

優(yōu)選地，所述白色補強填充劑為碳酸鈣、高嶺土、滑石粉、納米氧化鋅、鈦白粉、硅微粉、云母粉及其改性物中的一種或幾種。

本發(fā)明中的所述除味劑可以選擇本領域常規(guī)的除味劑，優(yōu)選地，所述除味劑為納米活性沸石、硅鋁酸鹽類氣味吸附劑或化學螯合類除味劑中的一種或幾種。

在本發(fā)明中，所述粘接促進劑可以為環(huán)氧類或異氰酸酯類硅烷偶聯(lián)劑中的一種或幾種；所述除水穩(wěn)定劑為甲苯磺酰異氰酸酯；所述觸變劑為白炭黑、有機改性膨潤土、氫化蓖麻油、硫酸鈣晶須、聚脲或聚酰胺蠟中的一種或幾種；所述光穩(wěn)定劑為受阻胺類化合物；所述抗氧劑為受阻酚、芳香族仲胺和亞磷酸類化合物中的一種或幾種。

上述無氣味、低TVOC聚氨酯密封膠的制備方法，所述方法為：將聚氨酯預聚體、炭黑、白色補強填充劑、觸變劑于真空狀態(tài)下攪拌均勻后，依次加入固化促進劑、粘接促進劑、除水穩(wěn)定劑；升溫至75～85℃后減壓抽空，然后干燥氮氣解除真空，重復減壓抽空、干燥氮氣解除真空多次，降溫即得所述無氣味、低TVOC聚氨酯密封膠。

優(yōu)選地，所述溫度為80℃，減壓抽空、干燥氮氣解除真空重復3次。

上述無氣味、低TVOC聚氨酯密封膠作為密封填縫劑在汽車內部飾件中的應用也在本發(fā)明的保護范圍之內。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明提供的聚氨酯密封膠與傳統(tǒng)的聚氨酯密封膠相比，在長期密閉的高溫（80℃）環(huán)境下使用，不會散發(fā)出氣味，氣味評價等級為1級，具有無氣味、低TVOC、對人體及環(huán)境無公害的優(yōu)點，可在高溫的密封環(huán)境下長期工作，符合乘用車內空氣質量評價指南要求，達到了相關車廠的企業(yè)標準，適用于汽車內部飾件的密封填縫。

本發(fā)明提供的聚氨酯密封膠可選用普通原料，成本低、適用范圍廣，改進了傳統(tǒng)的制備工藝，從根本上消除了聚氨酯密封膠的氣味，制得的聚氨酯密封膠為環(huán)保產品，具有較大的推廣使用價值。

具體實施方式

為了更好的解釋本發(fā)明，下面結合具體實例對本發(fā)明作進一步詳細說明，以便本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的發(fā)明實質。

實施例1 聚氨酯密封膠1的制備

向行星攪拌釜中加入380g聚氨酯預聚體、加入326g預先處理的碳酸鈣、50g炭黑、210g聚脲和20g白炭黑、5g受阻胺類光穩(wěn)定劑和5g受阻酚類抗氧劑，在真空狀態(tài)下攪拌均勻，用干燥氮氣解除真空，按順序依次加入預先減壓蒸餾所得的有機鉍固化促進劑8g、γ-（2,3- 環(huán)氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷8g、甲苯磺酰異氰酸酯8g，升溫至80℃，減壓抽空，用干燥氮氣解除真空，重復減壓抽空、干燥氮氣解除真空這一步驟3次，降溫至50℃，真空脫除氣泡，出灌裝在密閉容器，得到聚氨酯密封膠。

其中，所述聚氨酯預聚體的制備方法為：

在干燥的2L三口燒瓶中加入245g 的聚醚二元醇GE-220（相對分子量2000），585g的聚醚三元醇GEP-330N（相對分子量5000）、100g的己二酸二辛酯、10g 除味劑JH-100A，升溫至120℃真空壓力為-0.095～-0.1Mpa條件下攪拌混合6h，降溫冷卻至室溫，使用離心機離心，轉速為10000r/min，離心時間15min，收集上層清液，升溫至60℃，趁熱進行減壓抽濾3次，收集澄清液體進行氣味評價，確認無氣味后于120℃下真空除水2h，降溫至70℃，加入二苯甲基二異氰酸酯（MDI）170g，在干燥氮氣保護下保溫反應6h，待反應至理論NCO%含量時，降溫出料，于氮氣密閉容器中備用。

粉料的預處理方法為：將碳酸鈣、炭黑、聚脲、白炭黑置于300℃的高溫烘箱中12h，開啟鼓風機，并不斷通入新鮮空氣進行換氣,降溫至120℃，直至人嗅覺無法感知氣味，降至室溫后密封保存?zhèn)溆谩?/p>

固化促進劑的預處理方法為：在反應容器中加入計量的固化促進劑，升溫至100℃，減壓蒸餾3次，收集餾分，確認其無氣味后備用。

實施例2 聚氨酯密封膠2的制備

向行星攪拌釜中加入380g聚氨酯預聚體、加入250g預先處理的碳酸鈣、50g炭黑、300g聚脲，在真空狀態(tài)下攪拌均勻，用干燥氮氣解除真空，按順序依次加入20g預先減壓蒸餾所得的有機鉍固化促進劑、20gγ-（2,3- 環(huán)氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、20g甲苯磺酰異氰酸酯，升溫至75℃，減壓抽空，用干燥氮氣解除真空，重復減壓抽空、干燥氮氣解除真空這一步驟4次，降溫至50℃，真空脫除氣泡，出灌裝在密閉容器，得到聚氨酯密封膠。

其中，所述聚氨酯預聚體的制備方法為：

在干燥的2L三口燒瓶中加入245g 的聚醚二元醇GE-220（相對分子量2000），585g的聚醚三元醇GEP-330N（相對分子量5000）、100g的己二酸二辛酯、10g 除味劑JH-100A，升溫至140℃真空壓力為-0.095～-0.1Mpa條件下攪拌混合8h，降溫冷卻至室溫，使用離心機離心，轉速為12000r/min，離心時間30min，收集上層清液，升溫至50℃，趁熱進行減壓抽濾3次，收集澄清液體進行氣味評價，確認無氣味后于120℃下真空除水2h，降溫至70℃，加入二苯甲基二異氰酸酯（MDI）170g，在干燥氮氣保護下保溫反應6h，待反應至理論NCO%含量時，降溫出料，于氮氣密閉容器中備用。

粉料的預處理方法為：將碳酸鈣、炭黑、聚脲、白炭黑置于，280℃的高溫烘箱中12h，開啟鼓風機，并不斷通入新鮮空氣進行換氣，降溫至120℃，直至人嗅覺無法感知氣味，降至室溫后密封保存?zhèn)溆谩?/p>

固化促進劑的預處理方法為：在反應容器中加入計量的固化促進劑，升溫至90℃，減壓蒸餾3次，收集餾分，確認其無氣味后備用。

實施例3 聚氨酯密封膠3的制備

向行星攪拌釜中加入380g聚氨酯預聚體、加入600g預先處理的碳酸鈣、200g炭黑、200g白炭黑，在真空狀態(tài)下攪拌均勻，用干燥氮氣解除真空，按順序依次加入預先減壓蒸餾所得的10g有機鉍固化促進劑、15gγ-（2,3- 環(huán)氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、10g甲苯磺酰異氰酸酯，升溫至85℃，減壓抽空，用干燥氮氣解除真空，重復減壓抽空、干燥氮氣解除真空這一步驟5次，降溫至50℃，真空脫除氣泡，出灌裝在密閉容器，得到聚氨酯密封膠。

其中，所述聚氨酯預聚體的制備方法為：

在干燥的2L三口燒瓶中加入245g 的聚氧化丙烯二醇GE-220（相對分子量2000），585g的聚氧化丙烯三醇GEP-330N（相對分子量5000）、100g的己二酸二辛酯、10g 除味劑JH-100A，升溫至130℃真空壓力為-0.095～-0.1Mpa條件下攪拌混合7h，降溫冷卻至室溫，使用離心機離心，轉速為11000r/min，離心時間25min，收集上層清液，升溫至50℃，趁熱進行減壓抽濾3次，收集澄清液體進行氣味評價，確認無氣味后于120℃下真空除水2h，降溫至70℃，加入二苯甲基二異氰酸酯（MDI）170g，在干燥氮氣保護下保溫反應6h，待反應至理論NCO%含量時，降溫出料，于氮氣密閉容器中備用。

粉料的預處理方法為：將碳酸鈣、炭黑、聚脲、白炭黑置于，280℃的高溫烘箱中15h，開啟鼓風機，并不斷通入新鮮空氣進行換氣，降溫至120℃，直至人嗅覺無法感知氣味，降至室溫后密封保存?zhèn)溆谩?/p>

固化促進劑的預處理方法為：在反應容器中加入計量的固化促進劑，升溫至90℃，減壓蒸餾3次，收集餾分，確認其無氣味后備用。

實施例4 聚氨酯密封膠4的制備

向行星攪拌釜中加入380g聚氨酯預聚體、加入306g預先處理的碳酸鈣、40g炭黑、100g聚脲和10g白炭黑，在真空狀態(tài)下攪拌均勻，用干燥氮氣解除真空，按順序依次加入12g預先減壓蒸餾所得的有機鉍固化促進劑、2g甲苯磺酰異氰酸酯，攪拌10分鐘后，真空脫除氣泡，出灌裝在密閉容器，得到聚氨酯密封膠。

其中，所述聚氨酯預聚體的制備方法為：

在干燥的2L三口燒瓶中加入245g 的聚醚二元醇GE-220（相對分子量2000），585g的聚醚三元醇GEP-330N（相對分子量5000）、100g的己二酸二辛酯、10g 除味劑JH-100A，升溫至128℃真空壓力為-0.095～-0.1Mpa條件下攪拌混合8h，降溫冷卻至室溫，使用離心機離心，轉速為11000r/min，離心時間30min，收集上層清液，升溫至55℃，趁熱進行減壓抽濾3次，收集澄清液體進行氣味評價，確認無氣味后于120℃下真空除水2h，降溫至70℃，加入二苯甲基二異氰酸酯（MDI）170g，在干燥氮氣保護下保溫反應6h，待反應至理論NCO%含量時，降溫出料，于氮氣密閉容器中備用。

粉料的預處理方法為：將碳酸鈣、炭黑、聚脲、白炭黑置于，310℃的高溫烘箱中10h，開啟鼓風機，并不斷通入新鮮空氣進行換氣，降溫至120℃，直至人嗅覺無法感知氣味，降至室溫后密封保存?zhèn)溆谩?/p>

固化促進劑的預處理方法為：在反應容器中加入計量的固化促進劑，升溫至120℃，減壓蒸餾3次，收集餾分，確認其無氣味后備用。

對比例1 聚氨酯密封膠5的制備

本對比例提供的聚氨酯密封膠的各組分及用量與實施例1相同，不同的是，本對比例中的聚氨酯預聚體為常規(guī)的制備方法制備得到。具體地，所述聚氨酯密封膠的制備方法如下：

向行星攪拌釜中加入380g聚氨酯預聚體、加入326g預先處理的碳酸鈣、50g炭黑、210g聚脲和20g白炭黑、5g受阻胺類光穩(wěn)定劑和5g受阻酚類抗氧劑，在真空狀態(tài)下攪拌均勻，用干燥氮氣解除真空，按順序依次加入預先減壓蒸餾所得的有機鉍固化促進劑8g、γ-（2,3- 環(huán)氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷8g、甲苯磺酰異氰酸酯8g，升溫至80℃，減壓抽空，用干燥氮氣解除真空，重復減壓抽空、干燥氮氣解除真空這一步驟3次，降溫至50℃，真空脫除氣泡，出灌裝在密閉容器，得到聚氨酯密封膠。

其中，所述聚氨酯預聚體的制備方法為：

在干燥的2L三口燒瓶中加入245g 的聚醚二元醇GE-220（相對分子量2000），585g的聚醚三元醇GEP-330N（相對分子量5000）、100g的己二酸二辛酯、10g JH-100A在120℃下抽真空脫水2h，降溫至70℃，加入二苯甲基二異氰酸酯（MDI）170g，在干燥氮氣保護下保溫反應6h，待反應至理論NCO%含量時，降溫出料，于氮氣密閉容器中備用。

本對比例中的粉料的預處理方法以及固化促進劑的預處理方法同實施例1。

對比例2 聚氨酯密封膠6的制備

本對比例提供的聚氨酯密封膠的各組分及用量與實施例1相同，不同的是，本對比例中的粉料碳酸鈣、炭黑、聚脲、白炭黑未經(jīng)高溫煅燒預處理。具體地，所述聚氨酯密封膠的制備方法如下：

向行星攪拌釜中加入380g聚氨酯預聚體、加入306g加入150℃條件下預先干燥的碳酸鈣、40g炭黑、210g聚脲和20g白炭黑、5g受阻胺類光穩(wěn)定劑和5g受阻酚類抗氧劑，在真空狀態(tài)下攪拌均勻，用干燥氮氣解除真空，按順序依次加入預先減壓蒸餾所得的有機鉍固化促進劑8g、γ-（2,3- 環(huán)氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷8g、甲苯磺酰異氰酸酯8g，升溫至80℃，減壓抽空，用干燥氮氣解除真空，重復減壓抽空、干燥氮氣解除真空這一步驟3次，降溫至50℃，真空脫除氣泡，出灌裝在密閉容器，得到聚氨酯密封膠。

本對比例中的聚氨酯的制備方法以及固化促進劑的預處理方法同實施例1。

對比例3 聚氨酯密封膠7的制備

本對比例提供的聚氨酯密封膠的各組分及用量與實施例1相同，不同的是，本對比例中的固化促進劑未經(jīng)減壓蒸餾處理。具體地，所述聚氨酯密封膠的制備方法如下：

向行星攪拌釜中加入380g聚氨酯預聚體、加入306g預先處理的碳酸鈣、40g炭黑、210g聚脲和20g白炭黑、5g受阻胺類光穩(wěn)定劑和5g受阻酚類抗氧劑，在真空狀態(tài)下攪拌均勻，用干燥氮氣解除真空，按順序依次加入有機鉍固化促進劑8g、γ-（2,3- 環(huán)氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷8g、甲苯磺酰異氰酸酯8g，升溫至80℃，減壓抽空，用干燥氮氣解除真空，重復減壓抽空、干燥氮氣解除真空這一步驟3次，降溫至50℃，真空脫除氣泡，出灌裝在密閉容器，得到聚氨酯密封膠。

本對比例中的聚氨酯的制備方法、粉料的預處理方法以及固化促進劑的預處理方法同實施例1。

對比例4 聚氨酯密封膠8的制備

本對比例中的聚氨酯密封膠的各組分及用量與實施例1相同，不同的是，本對比例中的聚氨酯預聚體為常規(guī)的制備方法制備得到；粉料碳酸鈣、炭黑、聚脲、白炭黑未經(jīng)高溫煅燒預處理；固化促進劑未經(jīng)減壓蒸餾處理。具體地，所述聚氨酯密封膠的制備方法如下：

向行星攪拌釜中加入380g 聚氨酯預聚體、加入預先干燥（150℃，未高溫300℃處理）的306g碳酸鈣、40g炭黑、210g聚脲、20g白炭黑、5g受阻胺類光穩(wěn)定劑和5g受阻酚類抗氧劑，在真空狀態(tài)下攪拌均勻，用干燥氮氣解除真空，按順序依次加入有機鉍固化促進劑8g、γ-（2,3- 環(huán)氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷8g、甲苯磺酰異氰酸酯8g，攪拌10分鐘后，真空脫除氣泡，得到聚氨酯密封膠。

本對比例中的聚氨酯預聚體的制備方法同對比例1。

對實施例1～4及對比例1～4制備的聚氨酯密封膠的氣味和TVOC含量進行測試，測試方式如下，測試結果見下表1。

（1）氣味測試

氣味等級參考標準為 VDA 270 （VDA為德國汽車工業(yè)協(xié)會，目前國內德系車廠都是參考VDA 270標準。）

（2）TVOC含量測定

參考VDA 277，目前國家對于乘用車規(guī)定TVOC ≤75ugC/g，部分大巴生產廠家的企標為50 ugC/g。

表1 實施例1～4及對比例1～4的聚氨酯密封膠的氣味和TVOC測試

備注：氣味等級分為1～6級，1級：無氣味；2級：氣味輕微，可感覺到；3級：有氣味，無強烈不適性；4級：強烈的不適氣味；5級：有刺激性不適氣味；允許出現(xiàn)半級。6級：無法忍耐。

由表1中的實驗數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明通過減壓抽濾、減壓蒸餾等辦法可進一步提高原料的純度，減少了可揮發(fā)性有機物的殘留，制得的聚氨酯密封膠的TVOC含量更低，在不同溫度下，聚氨酯密封膠的氣味等級均為1級，氣味較低。相比之下，各對比例中的聚氨酯密封膠在高溫條件下的氣溫較大，均為2級以上，并且TVOC含量較高。