本發(fā)明涉及壓敏膠技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是用于建筑行業(yè)水性環(huán)保高強(qiáng)度、快干型結(jié)構(gòu)壓敏膠及其制備方法。

背景技術(shù)：

壓敏膠pressure sensitive adhesive 壓敏膠粘劑的簡(jiǎn)稱(chēng)。是一類(lèi)具有對(duì)壓力有敏感性的膠粘劑。主要用于制備壓敏膠帶。一般壓敏膠的剝離力（膠粘帶與被粘表面加壓粘貼后所表現(xiàn)的剝離力）<膠粘劑的內(nèi)聚力（壓敏膠分子之間的作用力）<膠粘劑的粘基力（膠粘劑與基材之間的附著力）。這樣的壓敏膠粘劑在使用過(guò)程中才不會(huì)有脫膠等現(xiàn)象的發(fā)生。現(xiàn)有的壓敏膠存在剝離強(qiáng)度低、持粘性差等缺陷，因此應(yīng)用于建筑行業(yè)會(huì)存在很大的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出用于建筑行業(yè)水性環(huán)保高強(qiáng)度、快干型結(jié)構(gòu)壓敏膠及其制備方法。

用于建筑行業(yè)水性環(huán)保高強(qiáng)度、快干型結(jié)構(gòu)壓敏膠，其特征在于，所述壓敏膠是由按重量配比的以下組分復(fù)配制得：壓敏膠原液70%-80%、增粘樹(shù)脂液10%-20%、納米氧化鋅2.0%-5.0%、納米二氧化鈦2.0%-5.0%、乙醇1.0%-5.0%、十二碳醇酯0.5%；

其中壓敏膠原液由按重量配比的以下組分聚合而成：丙烯酸0.5%-1.0%、甲基丙烯酸甲酯5.0%-10%、丙烯酸丁酯45%-50%、丙烯酸異辛酯5.0%-10%、丙烯酸羥乙酯1.0%-2.0%、去離子水35%-40%、乳化劑0.5%-1.0%、引發(fā)劑0.3%-0.5%、分子鏈控制劑0-0.1%、PH緩沖劑0.1%-0.3%、PH調(diào)節(jié)劑0.1%-0.4%。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述引發(fā)劑為過(guò)硫酸鈉。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述PH緩沖劑為碳酸氫銨。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分子鏈控制劑為十二硫醇。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述乳化劑包括乙氧基化烷基酚硫酸銨和十二烷基硫酸鈉。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述PH調(diào)節(jié)劑為氨水。

用于建筑行業(yè)水性環(huán)保高強(qiáng)度、快干型結(jié)構(gòu)壓敏膠制備方法，包括以下步驟：

步驟一：按重量比將去離子水15%-25%、乳化劑0.3%-0.5%、丙烯酸0.5%-1.0%、甲基丙烯酸甲酯5.0%-10%、丙烯酸丁酯45%-50%、丙烯酸異辛酯5.0%-10%、丙烯酸羥乙酯1.0%-2.0%，依次加入到反應(yīng)釜中攪拌30min，得到混合預(yù)乳化液A，稱(chēng)量出其中的 5％設(shè)為墊底種子反應(yīng)液B備用；

步驟二：按重量比將乳化劑0.2%-0.5%、PH緩沖劑0.1%-0.3%、去離子水15%-20%依次加入到反應(yīng)釜中升溫至75℃；投入投入墊底種子反應(yīng)液B和引發(fā)劑0.1%-0.2%，保溫30min；

步驟三：升溫至82℃，將剩余混合預(yù)乳化液A通過(guò)滴加的方式加入反應(yīng)釜中，投入引發(fā)劑0.2%-0.3%，滴加時(shí)間3-3.5小時(shí)；保溫1小時(shí)再降溫到室溫，加入PH調(diào)節(jié)劑0.1%-0.4%，調(diào)節(jié)PH值至7-8，出料得到壓敏膠原液；

步驟四：按重量比將步驟三制得的壓敏膠原液70%-80%與增粘樹(shù)脂液10%-20%、納米氧化鋅2.0%-5.0%、納米二氧化鈦2.0%-5.0%、乙醇1.0%-5.0%、十二碳醇酯0.5%復(fù)配得到固含量>70%的濃稠膠體，即為成品壓敏膠。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下突出的有益效果：

本產(chǎn)品采用固含量>70%低粘度壓敏膠原液作為載體，并復(fù)配加入增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的納米級(jí)氧化鋅和納米級(jí)二氧化鈦，能夠極大提高產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度，可以廣泛用于建筑物維修、改造、加固與補(bǔ)強(qiáng)中。由于采用了水性介質(zhì)，環(huán)保無(wú)污染，對(duì)環(huán)境、人體不會(huì)造成任何危害。極高的固含量設(shè)計(jì)和功能助劑增粘樹(shù)脂、醇酯十二、乙醇的加入，可有效地降低結(jié)構(gòu)壓敏膠的干燥時(shí)間，解決了水性膠黏劑干燥速度慢的難題。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

步驟一：將去離子水15 kg、乙氧基化烷基酚硫酸銨0.3 kg、丙烯酸0.5 kg、甲基丙烯酸甲酯5 kg、丙烯酸丁酯45 kg、丙烯酸異辛酯5 kg、丙烯酸羥乙酯1 kg，依次加入到反應(yīng)釜中攪拌30min，得到混合預(yù)乳化液A，稱(chēng)量出其中的 5％設(shè)為墊底種子反應(yīng)液B備用；

步驟二：將乙氧基化烷基酚硫酸銨0.2 kg、碳酸氫銨0.1 kg、去離子水15 kg依次加入到反應(yīng)釜中升溫至75℃；投入投入墊底種子反應(yīng)液B和過(guò)硫酸鈉0.1 kg，保溫30min；

步驟三：升溫至82℃，將剩余混合預(yù)乳化液A通過(guò)滴加的方式加入反應(yīng)釜中，投入過(guò)硫酸鈉0.2 kg，滴加時(shí)間3.5小時(shí)；保溫1小時(shí)再降溫到室溫，加入氨水0.1 kg，調(diào)節(jié)PH值至7，出料得到壓敏膠原液；

步驟四：將步驟三制得的壓敏膠原液70 kg與增粘樹(shù)脂液10 kg、納米氧化鋅2 kg、納米二氧化鈦2 kg、乙醇1 kg、十二碳醇酯0.5 kg復(fù)配得到固含量>70%的濃稠膠體，即為成品壓敏膠。

對(duì)本實(shí)施例制備得到的壓敏膠，進(jìn)行180°剝離強(qiáng)度和持粘測(cè)試，分別按照 GBT4851-1998 以及 GBT2792-1998進(jìn)行測(cè)試，其中持粘性在48h以上，則以膠帶在測(cè)試板上的位移表示；低于48h，則以脫離測(cè)試版的時(shí)間表示。測(cè)得剝離力2540g/25mm，持粘性0.3mm。

實(shí)施例2：

步驟一：將去離子水25 kg、乙氧基化烷基酚硫酸銨0.5 kg、丙烯酸1 kg、甲基丙烯酸甲酯10kg、丙烯酸丁酯50 kg、丙烯酸異辛酯10 kg、丙烯酸羥乙酯2 kg，依次加入到反應(yīng)釜中攪拌30min，得到混合預(yù)乳化液A，稱(chēng)量出其中的 5％設(shè)為墊底種子反應(yīng)液B備用；

步驟二：將乙氧基化烷基酚硫酸銨0.5kg、碳酸氫銨0.3 kg、去離子水20 kg依次加入到反應(yīng)釜中升溫至75℃；投入投入墊底種子反應(yīng)液B和過(guò)硫酸鈉0.2 kg，保溫30min；

步驟三：升溫至82℃，將剩余混合預(yù)乳化液A通過(guò)滴加的方式加入反應(yīng)釜中，投入過(guò)硫酸鈉0.3 kg，滴加時(shí)間3小時(shí)；保溫1小時(shí)再降溫到室溫，加入氨水0.4 kg，調(diào)節(jié)PH值至8，出料得到壓敏膠原液；

步驟四：將步驟三制得的壓敏膠原液80 kg與增粘樹(shù)脂液20 kg、納米氧化鋅5 kg、納米二氧化鈦5 kg、乙醇5 kg、十二碳醇酯0.5 kg復(fù)配得到固含量>70%的濃稠膠體，即為成品壓敏膠。

對(duì)本實(shí)施例制備得到的壓敏膠，進(jìn)行180°剝離強(qiáng)度和持粘測(cè)試，分別按照 GBT4851-1998 以及 GBT2792-1998進(jìn)行測(cè)試，其中持粘性在48h以上，則以膠帶在測(cè)試板上的位移表示；低于48h，則以脫離測(cè)試版的時(shí)間表示。測(cè)得剝離力2620g/25mm，持粘性0.1mm。

實(shí)施例3：

步驟一：將去離子水20 kg、乙氧基化烷基酚硫酸銨0.4 kg、丙烯酸0.7 kg、甲基丙烯酸甲酯8kg、丙烯酸丁酯46 kg、丙烯酸異辛酯7 kg、丙烯酸羥乙酯1.5 kg，依次加入到反應(yīng)釜中攪拌30min，得到混合預(yù)乳化液A，稱(chēng)量出其中的 5％設(shè)為墊底種子反應(yīng)液B備用；

步驟二：將乙氧基化烷基酚硫酸銨0.4kg、碳酸氫銨0.2 kg、去離子水18 kg依次加入到反應(yīng)釜中升溫至75℃；投入投入墊底種子反應(yīng)液B和過(guò)硫酸鈉0.1 kg，保溫30min；

步驟三：升溫至82℃，將剩余混合預(yù)乳化液A通過(guò)滴加的方式加入反應(yīng)釜中，投入過(guò)硫酸鈉0.25 kg，滴加時(shí)間3小時(shí)；保溫1小時(shí)再降溫到室溫，加入氨水0.3 kg，調(diào)節(jié)PH值至8，出料得到壓敏膠原液；

步驟四：將步驟三制得的壓敏膠原液75kg與增粘樹(shù)脂液15 kg、納米氧化鋅3kg、納米二氧化鈦3 kg、乙醇4 kg、十二碳醇酯0.5 kg復(fù)配得到固含量>70%的濃稠膠體，即為成品壓敏膠。

對(duì)本實(shí)施例制備得到的壓敏膠，進(jìn)行180°剝離強(qiáng)度和持粘測(cè)試，分別按照 GBT4851-1998 以及 GBT2792-1998進(jìn)行測(cè)試，其中持粘性在48h以上，則以膠帶在測(cè)試板上的位移表示；低于48h，則以脫離測(cè)試版的時(shí)間表示。測(cè)得剝離力2403g/25mm，持粘性0.4mm。

對(duì)照例1：

步驟一：將去離子水15 kg、乙氧基化烷基酚硫酸銨0.3 kg、丙烯酸0.5 kg、甲基丙烯酸甲酯5 kg、丙烯酸丁酯45 kg、丙烯酸異辛酯5 kg、丙烯酸羥乙酯1 kg，依次加入到反應(yīng)釜中攪拌30min，得到混合預(yù)乳化液A，稱(chēng)量出其中的 5％設(shè)為墊底種子反應(yīng)液B備用；

步驟二：將乙氧基化烷基酚硫酸銨0.2 kg、碳酸氫銨0.1 kg、去離子水15 kg依次加入到反應(yīng)釜中升溫至75℃；投入投入墊底種子反應(yīng)液B和過(guò)硫酸鈉0.1 kg，保溫30min；

步驟三：升溫至82℃，將剩余混合預(yù)乳化液A通過(guò)滴加的方式加入反應(yīng)釜中，投入過(guò)硫酸鈉0.2 kg，滴加時(shí)間3.5小時(shí)；保溫1小時(shí)再降溫到室溫，加入氨水0.1 kg，調(diào)節(jié)PH值至7，出料得到壓敏膠原液；

步驟四：將步驟三制得的壓敏膠原液70 kg與增粘樹(shù)脂液10 kg、乙醇1 kg、十二碳醇酯0.5 kg復(fù)配得到固含量>70%的濃稠膠體，即為成品壓敏膠。

對(duì)對(duì)照例1制備得到的壓敏膠，進(jìn)行180°剝離強(qiáng)度和持粘測(cè)試，分別按照 GBT4851-1998 以及 GBT2792-1998進(jìn)行測(cè)試，其中持粘性在48h以上，則以膠帶在測(cè)試板上的位移表示；低于48h，則以脫離測(cè)試版的時(shí)間表示。測(cè)得剝離力1860g/25mm，持粘性5.6mm。

對(duì)照例2：

步驟一：將去離子水15 kg、乙氧基化烷基酚硫酸銨0.3 kg、丙烯酸0.5 kg、甲基丙烯酸甲酯5 kg、丙烯酸丁酯45 kg、丙烯酸異辛酯5 kg、丙烯酸羥乙酯1 kg，依次加入到反應(yīng)釜中攪拌30min，得到混合預(yù)乳化液A，稱(chēng)量出其中的 5％設(shè)為墊底種子反應(yīng)液B備用；

步驟二：將乙氧基化烷基酚硫酸銨0.2 kg、碳酸氫銨0.1 kg、去離子水15 kg依次加入到反應(yīng)釜中升溫至75℃；投入投入墊底種子反應(yīng)液B和過(guò)硫酸鈉0.1 kg，保溫30min；

步驟三：升溫至82℃，將剩余混合預(yù)乳化液A通過(guò)滴加的方式加入反應(yīng)釜中，投入過(guò)硫酸鈉0.2 kg，滴加時(shí)間3.5小時(shí)；保溫1小時(shí)再降溫到室溫，加入氨水0.1 kg，調(diào)節(jié)PH值至7，出料得到壓敏膠原液；

步驟四：將步驟三制得的壓敏膠原液70 kg與增粘樹(shù)脂液10 kg、納米氧化鋅1 kg、納米二氧化鈦1 kg、乙醇1 kg、十二碳醇酯0.5 kg復(fù)配得到固含量>70%的濃稠膠體，即為成品壓敏膠。

對(duì)對(duì)照例2制備得到的壓敏膠，進(jìn)行180°剝離強(qiáng)度和持粘測(cè)試，分別按照 GBT4851-1998 以及 GBT2792-1998進(jìn)行測(cè)試，其中持粘性在48h以上，則以膠帶在測(cè)試板上的位移表示；低于48h，則以脫離測(cè)試版的時(shí)間表示。測(cè)得剝離力2050g/25mm，持粘性2.7mm。

對(duì)實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、對(duì)照例1和對(duì)照例2進(jìn)行分析，對(duì)照例1中沒(méi)有添加納米氧化鋅和納米二氧化鈦，而對(duì)照例2中加入了少量的納米氧化鋅和納米二氧化鈦，對(duì)實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、對(duì)照例1和對(duì)照例2所得的測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，可以得出納米級(jí)氧化鋅和納米級(jí)二氧化鈦的加入使壓敏膠結(jié)構(gòu)強(qiáng)度明顯增強(qiáng)，極大提高了產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。