本發(fā)明屬于涂料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地說涉及一種具有阻燃防腐性能的高鐵底部材料用涂料。
背景技術(shù)：
：阻燃涂料是涂刷在被保護物表面（如鋼結(jié)構(gòu)）的被動防火材料，按厚度分為厚型、薄型和超薄型和飾面型。防火涂料就是被保護的物體都有承受大火考驗的極限值，防火涂料是在被保護物體表面起到隔離的作用，延緩建筑坍塌的時間，為營救和滅火爭取到寶貴的時間。阻燃防火防腐涂需要具有長期耐溫，耐火焰，不脫落，具有耐高溫和防腐防氧化的作用，能夠在長期耐火環(huán)境中使用。面對高溫燃燒火焰，高溫防腐涂料還要能在高溫腐蝕環(huán)境中，抵抗高溫下氧、硫的腐蝕和高溫下火焰沖刷，目前的阻燃防腐涂料難以同時達到上述效果。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，提供一種具有阻燃防腐性能的涂料。本發(fā)明的另一目的是提供一種上述涂料的制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下措施達到：一種高鐵底部材料用阻燃防腐涂料，它由如下質(zhì)量份的組分制成：過氯乙烯樹脂20～30份，間二甲苯酚醛樹脂30～40份，氟硅樹脂25～35份，鋅粉15～20份，桐油45～60份，正丁醇15～20份，四氯化碳15～20份，二丙二醇18～22份，二甘醇10～15份，水楊酸苯胺10～15份，正硅酸乙酯5～10份，二氧化鈦5～10份，碳化硅5～10份，鋁酸鈣10～20份，雙乙酸鈉5～10份，銅粉5～10份，氧化錳7～15份，氯化鋁8～12份，甲基纖維素5～10份，對甲苯酚10～20份，乙撐雙硬功夫脂酸酞胺5～10份，硅藻土5～10份，氣相二氧化硅5～10份，硫酸鋇5～10份。在一種方案中，本發(fā)明的阻燃防腐涂料可由如下質(zhì)量份的組分制成：過氯乙烯樹脂21～28份，間二甲苯酚醛樹脂31～38份，氟硅樹脂26～33份，鋅粉15～20份，桐油45～55份，正丁醇15～20份，四氯化碳17～20份，二丙二醇18～22份，二甘醇10～15份，水楊酸苯胺12～15份，正硅酸乙酯5～10份，二氧化鈦5～10份，碳化硅5～10份，鋁酸鈣10～17份，雙乙酸鈉5～10份，銅粉5～10份，氧化錳7～10份，氯化鋁8～12份，甲基纖維素5～10份，對甲苯酚10～18份，乙撐雙硬功夫脂酸酞胺5～10份，硅藻土5～10份，氣相二氧化硅5～8份，硫酸鋇5～8份。在另一種方案中，本發(fā)明的阻燃防腐涂料可由如下質(zhì)量份的組分制成：過氯乙烯樹脂21～28份，間二甲苯酚醛樹脂31～36份，氟硅樹脂26～32份，鋅粉15～20份，桐油50～55份，正丁醇15～20份，四氯化碳17～20份，二丙二醇18～22份，二甘醇10～15份，水楊酸苯胺12～15份，正硅酸乙酯5～10份，二氧化鈦5～10份，碳化硅5～10份，鋁酸鈣10～17份，雙乙酸鈉5～10份，銅粉5～10份，氧化錳7～10份，氯化鋁8～12份，甲基纖維素5～10份，對甲苯酚10～18份，乙撐雙硬功夫脂酸酞胺5～10份，硅藻土5～10份，氣相二氧化硅5～8份，硫酸鋇5～8份。在一種優(yōu)選方案中，本發(fā)明的阻燃防腐涂料可由如下質(zhì)量份的組分制成：過氯乙烯樹脂25份，間二甲苯酚醛樹脂35份，氟硅樹脂30份，鋅粉17份，桐油53份，正丁醇17份，四氯化碳18份，二丙二醇20份，二甘醇13份，水楊酸苯胺14份，正硅酸乙酯7份，二氧化鈦6份，碳化硅8份，鋁酸鈣13份，雙乙酸鈉7份，銅粉7份，氧化錳8份，氯化鋁10份，甲基纖維素7份，對甲苯酚15份，乙撐雙硬功夫脂酸酞胺6份，硅藻土7份，氣相二氧化硅7份，硫酸鋇6份。一種本發(fā)明的阻燃防腐涂料的制備方法，其包括如下步驟：（a）將過氯乙烯樹脂、間二甲苯酚醛樹脂、氟硅樹脂、鋅粉、桐油、正丁醇、四氯化碳、二氧化鈦、碳化硅、鋁酸鈣、雙乙酸鈉、銅粉、氧化錳和氯化鋁混合后高速分散，再用超聲進行分散；（b）繼續(xù)加入甲基纖維素、對甲苯酚、乙撐雙硬功夫脂酸酞胺、硅藻土、氣相二氧化硅和硫酸鋇混合后高速分散，然后進行研磨至料漿的細度≤40μm；（c）再加入二丙二醇、二甘醇、水楊酸苯胺和正硅酸乙酯，高速分散均勻，即得。在步驟（a）中，高速分散的速度可以為3000～4000r/min，超聲分散的頻率可以為20～40khz，高速分散或超聲分散的時間為10～50min。在步驟（b）中，優(yōu)選研磨至料漿的細度≤30μm。本發(fā)明的高鐵底部材料用阻燃防腐涂料中通過多個組分的相互協(xié)調(diào)作用，使得涂層具有穩(wěn)定性高，抗沖擊耐磨、硬度高附著力好、耐火焰不脫落、耐高溫、防腐防氧化，能夠在長期耐火環(huán)境中使用。具體實施方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的內(nèi)容做進一步說明。但本發(fā)明的保護范圍不限于下述各實施例。實施例1組分質(zhì)量份組成為：過氯乙烯樹脂25份，間二甲苯酚醛樹脂35份，氟硅樹脂30份，鋅粉17份，桐油53份，正丁醇17份，四氯化碳18份，二丙二醇20份，二甘醇13份，水楊酸苯胺14份，正硅酸乙酯7份，二氧化鈦6份，碳化硅8份，鋁酸鈣13份，雙乙酸鈉7份，銅粉7份，氧化錳8份，氯化鋁10份，甲基纖維素7份，對甲苯酚15份，乙撐雙硬功夫脂酸酞胺6份，硅藻土7份，氣相二氧化硅7份，硫酸鋇6份。制備方法為：將過氯乙烯樹脂、間二甲苯酚醛樹脂、氟硅樹脂、鋅粉、桐油、正丁醇、四氯化碳、二氧化鈦、碳化硅、鋁酸鈣、雙乙酸鈉、銅粉、氧化錳和氯化鋁混合后于3000～4000r/min高速分散30min，再用20～40khz超聲進行分散30min；繼續(xù)加入甲基纖維素、對甲苯酚、乙撐雙硬功夫脂酸酞胺、硅藻土、氣相二氧化硅和硫酸鋇混合后高速分散，然后進行研磨至料漿的細度≤30μm；再加入二丙二醇、二甘醇、水楊酸苯胺和正硅酸乙酯，高速分散均勻，即得。實施例2組分質(zhì)量份組成為：過氯乙烯樹脂27份，間二甲苯酚醛樹脂32份，氟硅樹脂29份，鋅粉18份，桐油50份，正丁醇19份，四氯化碳18份，二丙二醇21份，二甘醇17份，水楊酸苯胺12份，正硅酸乙酯6份，二氧化鈦7份，碳化硅8份，鋁酸鈣13份，雙乙酸鈉7份，銅粉8份，氧化錳9份，氯化鋁9份，甲基纖維素8份，對甲苯酚13份，乙撐雙硬功夫脂酸酞胺8份，硅藻土9份，氣相二氧化硅5份，硫酸鋇5份。制備方法同實施例1。實施例3組分質(zhì)量份組成為：過氯乙烯樹脂29份，間二甲苯酚醛樹脂30份，氟硅樹脂32份，鋅粉16份，桐油52份，正丁醇17份，四氯化碳18份，二丙二醇20份，二甘醇13份，水楊酸苯胺14份，正硅酸乙酯7份，二氧化鈦6份，碳化硅8份，鋁酸鈣13份，雙乙酸鈉7份，銅粉7份，氧化錳8份，氯化鋁10份，甲基纖維素7份，對甲苯酚15份，乙撐雙硬功夫脂酸酞胺6份，硅藻土7份，氣相二氧化硅7份，硫酸鋇6份。制備方法同實施例1。對比例1除不采用過氯乙烯樹脂外，其他同實施例1。對比例2除不采用間二甲苯酚醛樹脂外，其他同實施例1。對比例3除不采用氟硅樹脂外，其他同實施例1。實施例4對以上各實施例和對比例進行性能測試，結(jié)果如下：技術(shù)項目實施例1實施例2實施例2檢測方法細度（μm）≤30≤30≤30gb1724-89附著力（劃圈法）一級一級一級gb1720-89表干時間（min）≤3≤3≤3gb1728實干時間（h）≤22≤22≤22gb1728干膜厚度（μm）≥40≥40≥40gb1764-89鉛筆硬度8h8h7hgb/t6739耐沖擊性（kg/cm）908889gb/t1732-93防火阻燃級別v-1v-1v-2ul94耐濕腐蝕率（%）7.27.47.3濕度50%環(huán)境耐酸腐蝕率（%）7.97.88.1ph值3.5的酸性環(huán)境耐堿腐蝕率（%）8.18.38.2ph值85的堿性環(huán)境儲存穩(wěn)定性無結(jié)塊無結(jié)塊無結(jié)塊目測，30℃10d對比例1-3除細度和干膜厚度外，其他各項技術(shù)指標均低于實施例1，特別是鉛筆硬度在5h以下，耐沖擊性在60以下，防火阻燃級別低于v-3，耐濕、酸和堿腐蝕率均大于20%，儲存穩(wěn)定性測試中有結(jié)塊。當前第1頁12