本發(fā)明屬于imd技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽車保險(xiǎn)杠托板用imd膠水及其制備方法。

背景技術(shù)：

imd技術(shù)屬于注塑表面材料應(yīng)用技術(shù)，是集絲網(wǎng)印刷、成型和注塑相結(jié)合的一種新型模內(nèi)裝飾技術(shù)。中國(guó)90年代引入國(guó)內(nèi)，首先應(yīng)用在家電行業(yè)控制面板方面，電子產(chǎn)品方面首先由摩托羅拉應(yīng)用于手機(jī)翻蓋上，隨后快速發(fā)展。imd技術(shù)是一種可同步完成部件注塑和產(chǎn)品表面裝飾的模內(nèi)裝飾技術(shù)，它將傳統(tǒng)的注塑成型技術(shù)與后加工技術(shù)相結(jié)合，集裝飾性和功能性于一身。其過(guò)程為首先在透明基材上進(jìn)行印刷，接著對(duì)其表面進(jìn)行成型處理，然后經(jīng)過(guò)剪切后放置到注塑模具內(nèi)生產(chǎn)。色彩在模內(nèi)注塑時(shí)一次成型、減少了注塑的后續(xù)加工工序，另外imd立體成型增加了設(shè)計(jì)的自由度，圖文色彩在塑料夾層中，增加了產(chǎn)品的耐磨損及抗腐蝕性，色彩可保持長(zhǎng)期亮麗，印刷圖案隨時(shí)變更而無(wú)須更換模具。

imd專用光固化油墨使用過(guò)程中，為了增強(qiáng)油墨與注塑樹脂的粘合力，網(wǎng)印光固化油墨固化后，必須在其上面罩印一層imd膠水。這是因?yàn)楣夤袒湍耆袒笃涔夤袒湍谋砻鎻埩^小，且表面是封閉的，而imd膠水不僅可以在成型前保護(hù)油墨層不受損壞，還有利于油墨與注塑樹脂的兼容，增強(qiáng)它們之間的粘合力?；趇md工藝中注塑條件以及對(duì)imd油墨的保護(hù)要求，imd膠水需要同時(shí)滿足耐高溫性能、高附著力、具有柔軟性和成型性好等特點(diǎn)，而現(xiàn)有的imd膠水或其他膠水很難同時(shí)滿足上述要求。而一般的膠水會(huì)對(duì)油墨或其他后續(xù)工藝產(chǎn)生不良影響，很難直接應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，提供了一種成型性好的imd膠水。

本發(fā)明的另一目的是提供一種上述imd膠水的制備方法。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下措施達(dá)到：

一種汽車保險(xiǎn)杠托板用成型性好的imd膠水，它由如下重量份的組分配制而成：環(huán)氧改性丙烯酸樹脂15～25份，羧基型氯醋樹脂28～36份，三甲苯6～14份，四甲苯2～8份，環(huán)已酮10～20份，二價(jià)酸酯1～5份，二氧化硅1～5份，異佛爾酮10～15份。

在一種優(yōu)選方案中，本發(fā)明的imd膠水由如下重量份的組分配制而成：環(huán)氧改性丙烯酸樹脂18～22份，羧基型氯醋樹脂30～34份，三甲苯8～12份，四甲苯3～7份，環(huán)已酮13～17份，二價(jià)酸酯2～5份，二氧化硅2～5份，異佛爾酮10～14份。

在一種優(yōu)選方案中，本發(fā)明的imd膠水由如下重量份的組分配制而成：環(huán)氧改性丙烯酸樹脂19～21份，羧基型氯醋樹脂31～33份，三甲苯9～11份，四甲苯4～6份，環(huán)已酮14～16份，二價(jià)酸酯2～4份，二氧化硅2～4份，異佛爾酮11～13份。

在一種更優(yōu)選方案中，本發(fā)明的imd膠水由如下重量份的組分配制而成：環(huán)氧改性丙烯酸樹脂20份，羧基型氯醋樹脂32份，三甲苯10份，四甲苯5份，環(huán)已酮15份，二價(jià)酸酯3份，二氧化硅3份，異佛爾酮12份。

本發(fā)明的環(huán)氧改性丙烯酸樹脂選自諾米克e44熱塑性環(huán)氧改性丙烯酸樹脂或風(fēng)標(biāo)fb9801環(huán)氧改性丙烯酸樹脂；羧基型氯醋樹脂選自臺(tái)灣v-38、日本信越solbin-m5或陶氏vagh羧基型氯醋樹脂。

本發(fā)明中采用三甲苯、四甲苯和環(huán)已酮，它們并非僅限于溶劑，它們?cè)谔囟ㄓ昧康呐浔认履軌蚺c兩種樹脂配合以充分發(fā)按兩種樹脂的相互協(xié)同作用，使得最終的膠水能夠兼具耐高溫性能和高附著力。

本發(fā)明提供了一種上述imd膠水的制備方法：在50～80℃下將環(huán)氧改性丙烯酸樹脂、羧基型氯醋樹脂、三甲苯、四甲苯和環(huán)已酮混合后攪拌溶解，冷卻后繼續(xù)加入二價(jià)酸酯、二氧化硅和異佛爾酮并混合均勻，得到imd膠水。

優(yōu)選的，環(huán)氧改性丙烯酸樹脂、羧基型氯醋樹脂、三甲苯、四甲苯和環(huán)已酮在60～70℃下混合并攪拌溶解。在加入二價(jià)酸酯、二氧化硅和異佛爾酮后需要充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蛞缘玫絠md膠水。

本發(fā)明的imd膠水可以應(yīng)用于汽車保險(xiǎn)杠托板材料的印刷方面，也可以進(jìn)一步應(yīng)用在其他領(lǐng)域的面板、標(biāo)志等外觀件上。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明所提供的imd膠水對(duì)imd油墨無(wú)不良影響，其不含有甲苯、二甲苯、環(huán)已烷等，對(duì)人體、環(huán)境比較安全，其為單液型蒸發(fā)干燥型油墨，便于操作。本發(fā)明的imd膠水通過(guò)兩種樹脂在特定范圍內(nèi)的相互協(xié)同作用，并在其他組分的配合下，實(shí)現(xiàn)了同時(shí)具有耐高溫性能、高附著力、高柔軟性和成型性好等優(yōu)點(diǎn)，擴(kuò)大了imd技術(shù)的適用范圍和應(yīng)用潛力。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的范圍并不局限于下述各實(shí)施例。

實(shí)施例1

imd膠水的重量份配方為：環(huán)氧改性丙烯酸樹脂(e44)20份，羧基型氯醋樹脂（臺(tái)灣v-38）32份，三甲苯10份，四甲苯5份，環(huán)已酮15份，二價(jià)酸酯3份，二氧化硅3份，異佛爾酮12份。

制備方法為：在60～70℃下將環(huán)氧改性丙烯酸樹脂、羧基型氯醋樹脂、三甲苯、四甲苯和環(huán)已酮混合后攪拌溶解，冷卻后繼續(xù)加入二價(jià)酸酯、二氧化硅和異佛爾酮并充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，即得?/p>

實(shí)施例2

imd膠水的重量份配方為：環(huán)氧改性丙烯酸樹脂(e44)22份，羧基型氯醋樹脂（臺(tái)灣v-38）30份，三甲苯9份，四甲苯5份，環(huán)已酮16份，二價(jià)酸酯2份，二氧化硅3份，異佛爾酮13份。制備方法同實(shí)施例1。

實(shí)施例3

imd膠水的重量份配方為：環(huán)氧改性丙烯酸樹脂(fb9801)18份，羧基型氯醋樹脂（信越solbin-m5）34份，三甲苯10份，四甲苯5份，環(huán)已酮15份，二價(jià)酸酯3份，二氧化硅3份，異佛爾酮12份。制備方法同實(shí)施例1。

實(shí)施例4

imd膠水的重量份配方為：環(huán)氧改性丙烯酸樹脂(fb9801)24份，羧基型氯醋樹脂（陶氏vagh）35份，三甲苯11份，四甲苯5份，環(huán)已酮14份，二價(jià)酸酯4份，二氧化硅3份，異佛爾酮11份。制備方法同實(shí)施例1。

對(duì)比例1

配方為：丙烯酸樹脂15份，氯醋樹脂25份，固化劑5份，催化劑dbtdl-t120.3份，氣硅0.7份，醋酸正丁酯24份，環(huán)已酮30份。

制備方法為：在60～70℃及攪拌下將丙烯酸樹脂和氯醋樹脂與醋酸正丁酯和環(huán)已酮混合至樹脂完全溶解，冷卻后依次加入固化劑、催化劑dbtdl-t12和氣硅，攪拌均勻。

對(duì)比例2

配方為：丙烯酸樹脂20份，羧基型氯醋樹脂（臺(tái)灣v-38）32份，三甲苯10份，四甲苯5份，環(huán)已酮15份，二價(jià)酸酯3份，二氧化硅3份，異佛爾酮12份。其制備方法同實(shí)施例1。

對(duì)比例3

配方為：環(huán)氧改性丙烯酸樹脂(e44)32份，羧基型氯醋樹脂（臺(tái)灣v-38）20份，三甲苯10份，四甲苯5份，環(huán)已酮15份，二價(jià)酸酯3份，二氧化硅3份，異佛爾酮12份。其制備方法類似實(shí)施例1。

對(duì)比例4

配方為：羧基型氯醋樹脂（臺(tái)灣v-38）52份，三甲苯10份，四甲苯5份，環(huán)已酮15份，二價(jià)酸酯3份，二氧化硅3份，異佛爾酮12份。其制備方法類似實(shí)施例1。

實(shí)施例5：imd膠水性能測(cè)試

將耐高溫的imd油墨印刷在imd薄膜表面后放入烤箱80℃烤30分鐘，冷卻后印上各實(shí)施例和對(duì)比例的imd膠水，印完imd膠水后再放入烤箱90℃烤60分鐘，冷卻后即得將用于注塑成型的imd薄膜。對(duì)該用于注塑成型的imd薄膜進(jìn)行測(cè)試

用于注塑成型的imd薄膜的耐熱性參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t1735《漆膜耐熱性測(cè)定》，本實(shí)驗(yàn)采用耐280℃，薄膜表面的膠水層不發(fā)生皺皮、鼓泡、開裂或變色等現(xiàn)象的時(shí)間表示膠水層的耐熱性能。

涂膜附著力采用十字劃格膠帶撕拉法測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表示為0-5級(jí)，其中0級(jí)最好，5級(jí)最差。

涂膜的剝離強(qiáng)度采用將用于注塑成型的imd薄膜進(jìn)行注塑后測(cè)試其180°剝離強(qiáng)度，測(cè)試結(jié)果表示為0-5級(jí)，其中0級(jí)最好，5級(jí)最差。

涂膜的耐候性采用15w紫外線燈前250mm處照射200h，印刷面無(wú)失光、變色、分層現(xiàn)象，其中等級(jí)0為良好，等級(jí)1為有失光、變色或分層現(xiàn)象。

涂膜的柔韌性采用合葉型彎曲試驗(yàn)儀進(jìn)行測(cè)定，以樣板在不同直徑的軸棒上彎曲而不引起薄膜表面破壞的最小軸棒的直徑表示涂膜的柔韌性。測(cè)試結(jié)果分為5個(gè)等級(jí)，其中等級(jí)1為柔韌性最好，等級(jí)5為柔韌性最差。

將以上各例得到的油墨膜進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果如下表。