本發(fā)明屬于imd技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽車儀表盤用imd膠水及其制備方法。

背景技術(shù)：

imd技術(shù)屬于注塑表面材料應(yīng)用技術(shù)，是集絲網(wǎng)印刷、成型和注塑相結(jié)合的一種新型模內(nèi)裝飾技術(shù)。中國90年代引入國內(nèi)，首先應(yīng)用在家電行業(yè)控制面板方面，電子產(chǎn)品方面首先由摩托羅拉應(yīng)用于手機(jī)翻蓋上，隨后快速發(fā)展。imd技術(shù)是一種可同步完成部件注塑和產(chǎn)品表面裝飾的模內(nèi)裝飾技術(shù)，它將傳統(tǒng)的注塑成型技術(shù)與后加工技術(shù)相結(jié)合，集裝飾性和功能性于一身。其過程為首先在透明基材上進(jìn)行印刷，接著對其表面進(jìn)行成型處理，然后經(jīng)過剪切后放置到注塑模具內(nèi)生產(chǎn)。色彩在模內(nèi)注塑時一次成型、減少了注塑的后續(xù)加工工序，另外imd立體成型增加了設(shè)計的自由度，圖文色彩在塑料夾層中，增加了產(chǎn)品的耐磨損及抗腐蝕性，色彩可保持長期亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。

imd專用光固化油墨使用過程中，為了增強(qiáng)油墨與注塑樹脂的粘合力，網(wǎng)印光固化油墨固化后，必須在其上面罩印一層imd膠水。這是因為光固化油墨完全固化后其光固化油墨的表面張力較小，且表面是封閉的，而imd膠水不僅可以在成型前保護(hù)油墨層不受損壞，還有利于油墨與注塑樹脂的兼容，增強(qiáng)它們之間的粘合力?；趇md工藝中注塑條件以及對imd油墨的保護(hù)要求，imd膠水需要同時滿足耐高溫性能、高附著力、具有柔軟性和成型性好等特點，而現(xiàn)有的imd膠水或其他膠水很難同時滿足上述要求。而一般的膠水會對油墨或其他后續(xù)工藝產(chǎn)生不良影響，很難直接應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，提供了一種耐高溫的imd膠水。

本發(fā)明的另一目的是提供一種上述imd膠水的制備方法。

本發(fā)明的目的可以通過以下措施達(dá)到：

一種汽車儀表盤用耐高溫的imd膠水，它由如下重量份的組分配制而成：乙烯-醋酸乙烯共聚物15～25份，羧基型氯醋樹脂28～36份，三甲苯6～14份，四甲苯2～8份，環(huán)已酮10～20份，二價酸酯1～5份，二氧化硅1～5份，異佛爾酮10～15份。

在一種優(yōu)選方案中，本發(fā)明的imd膠水由如下重量份的組分配制而成：乙烯-醋酸乙烯共聚物18～22份，羧基型氯醋樹脂30～34份，三甲苯8～12份，四甲苯3～7份，環(huán)已酮13～17份，二價酸酯2～5份，二氧化硅2～5份，異佛爾酮10～14份。

在一種優(yōu)選方案中，本發(fā)明的imd膠水由如下重量份的組分配制而成：乙烯-醋酸乙烯共聚物19～21份，羧基型氯醋樹脂31～33份，三甲苯9～11份，四甲苯4～6份，環(huán)已酮14～16份，二價酸酯2～4份，二氧化硅2～4份，異佛爾酮11～13份。

在一種更優(yōu)選方案中，本發(fā)明的imd膠水由如下重量份的組分配制而成：乙烯-醋酸乙烯共聚物20份，羧基型氯醋樹脂32份，三甲苯10份，四甲苯5份，環(huán)已酮15份，二價酸酯3份，二氧化硅3份，異佛爾酮12份。

本發(fā)明的乙烯-醋酸乙烯共聚物選自杜邦eva880或加拿大at/4030ac乙烯-醋酸乙烯共聚物。所述羧基型氯醋樹脂選自臺灣v-38、日本信越solbin-m5或陶氏vagh羧基型氯醋樹脂。

本發(fā)明中采用三甲苯、四甲苯和環(huán)已酮，它們并非僅限于溶劑，它們在特定用量的配比下能夠與兩種樹脂配合以充分發(fā)按兩種樹脂的相互協(xié)同作用，使得最終的膠水能夠兼具耐高溫性能和高附著力。

本發(fā)明提供了一種上述imd膠水的制備方法：在50～80℃下將乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基型氯醋樹脂、三甲苯、四甲苯和環(huán)已酮混合后攪拌溶解，冷卻后繼續(xù)加入二價酸酯、二氧化硅和異佛爾酮并混合均勻，得到imd膠水。

優(yōu)選的，乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基型氯醋樹脂、三甲苯、四甲苯和環(huán)已酮在60～70℃下混合并攪拌溶解。在加入二價酸酯、二氧化硅和異佛爾酮后需要充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蛞缘玫絠md膠水。

本發(fā)明的imd膠水可以應(yīng)用于汽車儀表盤材料的印刷方面，也可以進(jìn)一步應(yīng)用在其他產(chǎn)品的表面裝飾、功能性面板、手機(jī)、儀器儀表、醫(yī)療器材等多種領(lǐng)域的面板、標(biāo)志等外觀件上。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明所提供的imd膠水對imd油墨無不良影響，其不含有甲苯、二甲苯、環(huán)已烷等，對人體、環(huán)境比較安全，其為單液型蒸發(fā)干燥型油墨，便于操作。本發(fā)明的imd膠水通過兩種樹脂在特定范圍內(nèi)的相互協(xié)同作用，并在其他組分的配合下，實現(xiàn)了同時具有耐高溫性能、高附著力、高柔軟性和成型性好等優(yōu)點，擴(kuò)大了imd技術(shù)的適用范圍和應(yīng)用潛力。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的范圍并不局限于下述各實施例。

實施例1

imd膠水的重量份配方為：乙烯-醋酸乙烯共聚物（杜邦eva880）20份，羧基型氯醋樹脂（臺灣v-38）32份，三甲苯10份，四甲苯5份，環(huán)已酮15份，二價酸酯3份，二氧化硅3份，異佛爾酮12份。

制備方法為：在60～70℃下將乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基型氯醋樹脂、三甲苯、四甲苯和環(huán)已酮混合后攪拌溶解，冷卻后繼續(xù)加入二價酸酯、二氧化硅和異佛爾酮并充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍吹谩?/p>

實施例2

imd膠水的重量份配方為：乙烯-醋酸乙烯共聚物（杜邦eva880）22份，羧基型氯醋樹脂（信越solbin-m5）30份，三甲苯9份，四甲苯5份，環(huán)已酮16份，二價酸酯2份，二氧化硅3份，異佛爾酮13份。制備方法同實施例1。

實施例3

imd膠水的重量份配方為：乙烯-醋酸乙烯共聚物（加拿大at/4030ac）18份，羧基型氯醋樹脂（陶氏vagh）34份，三甲苯10份，四甲苯5份，環(huán)已酮15份，二價酸酯3份，二氧化硅3份，異佛爾酮12份。制備方法同實施例1。

實施例4

imd膠水的重量份配方為：乙烯-醋酸乙烯共聚物（加拿大at/4030ac）24份，羧基型氯醋樹脂（陶氏vagh）35份，三甲苯11份，四甲苯5份，環(huán)已酮14份，二價酸酯4份，二氧化硅3份，異佛爾酮11份。制備方法同實施例1。

對比例1

配方為：丙烯酸樹脂15份，氯醋樹脂25份，固化劑5份，催化劑dbtdl-t120.3份，氣硅0.7份，醋酸正丁酯24份，環(huán)已酮30份。

制備方法為：在60～70℃及攪拌下將丙烯酸樹脂和氯醋樹脂與醋酸正丁酯和環(huán)已酮混合至樹脂完全溶解，冷卻后依次加入固化劑、催化劑dbtdl-t12和氣硅，攪拌均勻。

對比例2

配方為：丙烯酸樹脂20份，羧基型氯醋樹脂（臺灣v-38）32份，三甲苯10份，四甲苯5份，環(huán)已酮15份，二價酸酯3份，二氧化硅3份，異佛爾酮12份。其制備方法同實施例1。

對比例3

配方為：乙烯-醋酸乙烯共聚物（杜邦eva880）32份，羧基型氯醋樹脂（臺灣v-38）20份，三甲苯10份，四甲苯5份，環(huán)已酮15份，二價酸酯3份，二氧化硅3份，異佛爾酮12份。其制備方法類似實施例1。

對比例4

配方為：羧基型氯醋樹脂（臺灣v-38）52份，三甲苯10份，四甲苯5份，環(huán)已酮15份，二價酸酯3份，二氧化硅3份，異佛爾酮12份。其制備方法類似實施例1。

實施例5：imd膠水性能測試

將耐高溫的imd油墨印刷在imd薄膜表面后放入烤箱80℃烤30分鐘，冷卻后印上各實施例和對比例的imd膠水，印完imd膠水后再放入烤箱90℃烤60分鐘，冷卻后即得將用于注塑成型的imd薄膜。對該用于注塑成型的imd薄膜進(jìn)行測試

用于注塑成型的imd薄膜的耐熱性參考國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t1735《漆膜耐熱性測定》，本實驗采用耐280℃，薄膜表面的膠水層不發(fā)生皺皮、鼓泡、開裂或變色等現(xiàn)象的時間表示膠水層的耐熱性能。

涂膜附著力采用十字劃格膠帶撕拉法測試，測試結(jié)果表示為0-5級，其中0級最好，5級最差。

涂膜的剝離強(qiáng)度采用將用于注塑成型的imd薄膜進(jìn)行注塑后測試其180°剝離強(qiáng)度，測試結(jié)果表示為0-5級，其中0級最好，5級最差。

涂膜的耐候性采用15w紫外線燈前250mm處照射200h，印刷面無失光、變色、分層現(xiàn)象，其中等級0為良好，等級1為有失光、變色或分層現(xiàn)象。

涂膜的柔韌性采用合葉型彎曲試驗儀進(jìn)行測定，以樣板在不同直徑的軸棒上彎曲而不引起薄膜表面破壞的最小軸棒的直徑表示涂膜的柔韌性。測試結(jié)果分為5個等級，其中等級1為柔韌性最好，等級5為柔韌性最差。

將以上各例得到的油墨膜進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下表。