本發(fā)明屬于油墨技術領域，具體涉及一種高附著力耐高溫液晶屏用電子麥拉油墨及其制備方法。

背景技術：

麥拉片，一般是指經(jīng)過模切（diecut）按圖紙要求或指定沖型成片材。麥拉有金屬和非金屬兩種,金屬麥拉片常用的有銅箔麥拉，鋁箔麥拉，主要作用是導電；而非金屬麥拉多是絕緣作用，常見材料有pc、pet，用于薄膜開關或者電子電氣產(chǎn)品的表面保護，或局部絕緣。麥拉片的顏色有多種，常用有透明、白色、黑色，其他顏色可根據(jù)指定要求印刷。麥拉片具有高絕緣強度，耐電壓高，抗潮濕、氣體、高熱及化學物質(zhì)的侵襲，低收縮率、不易脆化耐磨損等特性。

在一種現(xiàn)有的電子麥拉片制備工藝中，需要采用三層pet材料在170℃左右5分鐘內(nèi)做貼合處理，而現(xiàn)用的油墨無法滿足其要求，并且貼合處理后還需要貼3m膠，而現(xiàn)有的油墨很難保證在160℃左右1分鐘不能被3m膠腐蝕，也難以保證與基材附著力好，因此需要設計出具有更高耐高溫的電子麥拉油墨。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有技術的基礎上，提供一種高附著力耐高溫液晶屏用電子麥拉油墨。

本發(fā)明的另一目的是提供一種上述高附著力耐高溫液晶屏用電子麥拉油墨的制備方法

本發(fā)明的目的可以通過以下措施達到：

一種高附著力耐高溫液晶屏用電子麥拉油墨，它包括樹脂組分和固化劑，其中樹脂組分由如下重量份的原料配制而成：pbt樹脂2～10份，聚氨酯改性硅樹脂11～19份，東洋紡550聚酯樹脂2～9份，氨基樹脂5～15份，環(huán)已酮6～15份，二價酸酯11～19份，異佛爾酮11～19份，丙二醇甲醚醋酸酯6～15份，卡博特m-e碳黑2～8份，銅鉻黑2～8份，填料2～8份。

在一種優(yōu)選方案中，樹脂組分由如下重量份的原料配制而成：pbt樹脂2～8份，聚氨酯改性硅樹脂12～17份，東洋紡550聚酯樹脂2～8份，氨基樹脂6～14份，環(huán)已酮6～14份，二價酸酯12～18份，異佛爾酮12～18份，丙二醇甲醚醋酸酯6～15份，卡博特m-e碳黑3～7份，銅鉻黑3～7份，填料3～7份。

在另一種優(yōu)選方案中，樹脂組分由如下重量份的原料配制而成：pbt樹脂3～6份，聚氨酯改性硅樹脂13～16份，東洋紡550聚酯樹脂3～6份，氨基樹脂8～12份，環(huán)已酮8～12份，二價酸酯13～17份，異佛爾酮13～17份，丙二醇甲醚醋酸酯8～12份，卡博特m-e碳黑4～6份，銅鉻黑4～6份，填料4～6份。

在一種更優(yōu)選的方案中，樹脂組分由如下重量份的原料配制而成：pbt樹脂4.5份，聚氨酯改性硅樹脂15份，東洋紡550聚酯樹脂5份，氨基樹脂10份，環(huán)已酮10份，二價酸酯15份，異佛爾酮15份，丙二醇甲醚醋酸酯10份，卡博特m-e碳黑5份，銅鉻黑5份，填料5份。

本發(fā)明的固化劑選自二乙烯三胺或氨乙基哌嗪，固化劑的用量為所述東洋紡550聚酯樹脂重量的0.5/10～2/10。在使用油墨時將樹脂組分與固化劑按比例配制后使用。

本發(fā)明的聚氨酯改性硅樹脂可采用任意方法獲得的聚氨酯改性硅樹脂，例如可采用丙三醇和蓖麻油聚氨酯改性有機硅樹脂，或者甲苯二異氰酸酯(tdi)、聚醚多元醇(n210)、1,4-丁二醇(bdo)、二羥甲基丙酸(dmpa)、氨基硅氧烷、乙烷基硅氧烷為原料制備的聚氨酯改性硅樹脂。

本發(fā)明中的氨基樹脂可采用脲醛樹脂(uf)或三聚氰胺甲醛樹脂(mf)。

本發(fā)明的填料選自高嶺土、膨潤土、滑石粉、硫酸鋇、消光粉、鈦白粉、方解石粉、硅灰石、白云石粉、透明粉或碳酸鈣。

一種上述高附著力耐高溫液晶屏用電子麥拉油墨的制備方法，其中樹脂組分的制備方法為：先將pbt、聚氨酯改性硅樹脂、東洋紡550聚酯樹脂和氨基樹脂與環(huán)已酮、二價酸酯、異佛爾酮和丙二醇甲醚醋酸酯在30℃～80℃下高速攪拌均勻，再加入卡博特m-e碳黑、銅鉻黑和填料攪拌好后研磨至細度≤5μm，即得。在使用油墨時將樹脂組分與固化劑按比例配制后使用。

本發(fā)明的電子麥拉油墨可以應用于液晶屏用電子麥拉材料的印刷方面，也可以進一步應用在其他領域產(chǎn)品材料的印刷方面。

本發(fā)明的方案中，采用pbt樹脂、聚氨酯改性硅樹脂、東洋紡550聚酯樹脂和氨基樹脂四種樹脂，通過它們在特定比例下的協(xié)同作用，并在其他組分的配合下，大幅提高了油墨的耐高溫、附著力、印刷適應性和抗腐蝕等性能。本發(fā)明的高附著力耐高溫液晶屏用電子麥拉油墨在pet\pc材料上附著力優(yōu)異，各種顏色都能滿足耐高溫的要求。它在190℃下于5分鐘內(nèi)油墨無粘掉現(xiàn)象，在油墨表面硬度迅速提升的情況下油墨不會被燙化，印刷適應性良好；在180℃下1分鐘時不被3m膠腐蝕，其耐酒精，表面硬度高，與基材附著力好，能滿足電子麥拉的各種印刷要求。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的內(nèi)容做進一步說明。但本發(fā)明的保護范圍不限于下述各實施例。

實施例1

樹脂組分由如下重量份的原料配制而成：pbt樹脂4.5份，聚氨酯改性硅樹脂（由丙三醇和蓖麻油聚氨酯改性有機硅樹脂）15份，東洋紡550聚酯樹脂5份，氨基樹脂(uf)10份，環(huán)已酮10份，二價酸酯15份，異佛爾酮15份，丙二醇甲醚醋酸酯10份，卡博特m-e碳黑5份，銅鉻黑5份，硫酸鋇5份。

樹脂組分的制備方法為：先將pbt、聚氨酯改性硅樹脂、東洋紡550聚酯樹脂和氨基樹脂與環(huán)已酮、二價酸酯、異佛爾酮和丙二醇甲醚醋酸酯在30℃～80℃下高速攪拌均勻，再加入卡博特m-e碳黑、銅鉻黑和填料攪拌好后研磨至細度≤5μm，即得。

固化劑為二乙烯三胺，固化劑的用量為東洋紡550聚酯樹脂重量的1/10。在使用油墨時將樹脂組分與固化劑按比例配制后使用。

實施例2

樹脂組分由如下重量份的原料配制而成：pbt樹脂4.5份，聚氨酯改性硅樹脂17份，東洋紡550聚酯樹脂4份，氨基樹脂(uf)12份，環(huán)已酮12份，二價酸酯14份，異佛爾酮16份，丙二醇甲醚醋酸酯9份，卡博特m-e碳黑4份，銅鉻黑6份，消光粉5份。

樹脂組分的制備和固化劑與實施例1相同。

實施例3

樹脂組分由如下重量份的原料配制而成：pbt樹脂5份，聚氨酯改性硅樹脂14份，東洋紡550聚酯樹脂7份，氨基樹脂(uf)8份，環(huán)已酮8份，二價酸酯16份，異佛爾酮16份，丙二醇甲醚醋酸酯11份，卡博特m-e碳黑6份，銅鉻黑4份，鈦白粉5份。

樹脂組分的制備和固化劑與實施例1相同。

實施例4

樹脂組分由如下重量份的原料配制而成：pbt樹脂4.5份，聚氨酯改性硅樹脂16份，東洋紡550聚酯樹脂6份，氨基樹脂(uf)8份，環(huán)已酮10份，二價酸酯15份，異佛爾酮15份，丙二醇甲醚醋酸酯10份，卡博特m-e碳黑5份，銅鉻黑5份，方解石粉5份。

樹脂組分的制備和固化劑與實施例1相同。

對比例1

移除實施例1樹脂組分中的pbt樹脂，將聚氨酯改性硅樹脂的用量改為19.5份，其他條件與實施例1相同。

對比例2

移除實施例1樹脂組分中的聚氨酯改性硅樹脂樹脂，將pbt樹脂的用量改為19.5份，其他條件與實施例1相同。

對比例3

移除實施例1樹脂組分中的東洋紡550聚酯樹脂，將氨基樹脂的用量改為15份，其他條件與實施例1相同。

對比例4

移除實施例1樹脂組分中的氨基樹脂，將東洋紡550聚酯樹脂的用量改為15份，其他條件與實施例1相同。

實施例5：油墨性能測試

先將樹脂組分與固化劑按比例配制，加入10～20%異佛爾酮稀釋劑攪拌均勻后印刷在pet基材表面，印刷完成后放入烤箱80℃烤30分鐘，得到電子麥拉半成品，對該半成品的涂膜進行測試。

涂膜的耐高溫采用涂膜在190℃下于5分鐘內(nèi)油墨不粘掉，其中等級0為良好，等級1為有粘掉現(xiàn)象。

涂膜的耐3m膠采用在涂膜上貼3m膠后在180℃下1分鐘時不被3m膠腐蝕，其中等級0為良好，等級1為有腐蝕、脫落現(xiàn)象。

涂膜在pet\pc材料上的附著力參照國家標準gb/t9286-1998《色漆和清漆漆膜的劃格實驗》[進行十字劃格膠帶撕拉法測試，測試結(jié)果表示為0-5級，其中0級最好，5級最差。

涂膜的硬度參照國家標準gb/t6739-1996《涂膜硬度鉛筆測定法》進行測定，分為6h到6b共13級，其中6h最硬，6b最軟。

涂膜的耐酒精測試：采用布浸99.5％的酒精、在實干后的涂膜樣品上，以20mm左右的行程，往返涂50次。其中等級0為字體內(nèi)容完整且清晰可認，等級1為字體內(nèi)容完整且清晰可認但字體有輕微的磨損及退色，等級2為字體有顯著的磨損及退色。

將以上各例得到的油墨膜進行性能測試，結(jié)果如下表。