本發(fā)明涉及絕緣板領(lǐng)域，尤其涉及一種膠水、半固化片、聚酯絕緣板及制備方法。
背景技術(shù)：
市面上的聚酯絕緣板快速熱壓固化成型工藝未進(jìn)行冷卻，放熱快，容易翹起。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種密度低，電氣性能好的適用于通用開關(guān)柜的絕緣結(jié)構(gòu)件的聚酯絕緣板。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于制備聚酯絕緣板的膠水，其特征在于，其由如下重量百分含量的成分制備得到，
進(jìn)一步，其由如下重量百分含量的成分制備得到，
進(jìn)一步，所述填料為氫氧化鋁；任選的，所述低收縮劑為聚乙烯微粉；任選的，所述固化劑為過氧化苯甲酸叔丁酯TBPB；任選的，所述離型劑為硬脂酸鋅；任選的，所述延時(shí)劑為對(duì)苯醌；任選的，所述稀釋劑為苯乙烯；任選的，所述增稠劑為活性氧化鎂。
進(jìn)一步，所述膠水涂敷在無堿玻璃纖維短切氈上下表面即可。
進(jìn)一步，所述膠水的用量占總重量的58-65％，無堿玻璃纖維短切氈占總重量的35-42％。
進(jìn)一步，所述膠水的涂敷速率為8-12米/分鐘。
另外一個(gè)方面，本發(fā)明還提供所述用于制備特種變壓器聚酯絕緣板的半固化片用于制備特種變壓器聚酯絕緣板的用途。
另外一個(gè)方面，本發(fā)明還提供一種用所述用于制備特種變壓器聚酯絕緣板的半固化片制備得到的特種變壓器聚酯絕緣板。
進(jìn)一步，步驟為，將所述用于制備聚酯絕緣板的半固化片進(jìn)行增稠反應(yīng)，疊合，熱模壓固化成型得到；其中增稠反應(yīng)步驟中溫度為45±3℃，22-26小時(shí)，熱層壓固化成型步驟中，溫度為140-150℃，壓力為7-15Mpa。
本發(fā)明所述膠水中：
本發(fā)明所述的不飽和聚酯樹脂，當(dāng)高于35wt％，流動(dòng)性大，增加樹脂成本；低于40wt％，稠度太大。
本發(fā)明所述的填料，優(yōu)選氫氧化鋁，目數(shù)在6-10μm，起阻燃作用。小于50wt％，導(dǎo)致下一道工序的流動(dòng)性過大；制品氧指數(shù)下降，阻燃性降低，制品密實(shí)度降低；大于55wt％，濃度和粘度過高，影響下一道浸潤(rùn)工序。
所述低收縮劑，優(yōu)選聚乙烯微粉，起到降低收縮的作用，如果含量小于1.5wt％，產(chǎn)品收縮量過大，不精準(zhǔn)，容易翹起；大于3.0wt％，影響整個(gè)制品電機(jī)性能。
所述固化劑，優(yōu)選過氧化苯甲酸叔丁酯TBPB。所述固化劑低于0.3wt％，固化不完全；高于1.0wt％，產(chǎn)品制備過程中固化放熱量過大，導(dǎo)致產(chǎn)品容易翹起，裂紋等，影響產(chǎn)品外觀。
所述離型劑，優(yōu)選硬脂酸鋅，起到脫膜作用，低于0.8wt％，容易粘模；高于1.5wt％，產(chǎn)品內(nèi)部分層、容易開裂。
所述色膏，小于0.8wt％，顏色不足；大于1.5wt％，影響膠水濃度，成本增加。
所述延時(shí)劑，優(yōu)選對(duì)苯醌。小于0.1wt％，延時(shí)效果差；大于0.4wt％，固化時(shí)間過快；在0.1-0.4wt％的范圍內(nèi)，基材浸潤(rùn)效果更好，提高效率。
所述稀釋劑，優(yōu)選苯乙烯。小于2wt％，膠水混合不均勻；大于3wt％，影響產(chǎn)品外觀，產(chǎn)品易出現(xiàn)氣孔。
所述增稠劑，優(yōu)選活性氧化鎂。小于0.2wt％，影響后續(xù)制得膠片增稠慢，膠片過于粘稠不利于施工，大于0.5wt％，影響后續(xù)制得膠片增稠過快，膠片通體均勻性較差，易產(chǎn)生產(chǎn)品分層。
本發(fā)明所述膠水的用量占總重量的58-65％，無堿玻璃纖維短切氈占總重量的35-42％。其中無堿玻璃纖維短切氈含量高于此比例，快速固化時(shí)，膠水對(duì)浸潤(rùn)不好，浸潤(rùn)不透，制品會(huì)開裂或鼓包；無堿玻璃纖維短切氈含量低于此比例，模壓中，制品易產(chǎn)生波浪絲。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購(gòu)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
以下實(shí)施例中，不飽和聚酯樹脂，牌號(hào)，HS-1188B，購(gòu)自常州華科聚合物股份有限公司；所述填料為氫氧化鋁；所述低收縮劑為聚乙烯微粉；所述固化劑為過氧化苯甲酸叔丁酯TBPB；所述離型劑為硬脂酸鋅；所述延時(shí)劑為對(duì)苯醌；所述稀釋劑為苯乙烯；所述增稠劑為活性氧化鎂。
實(shí)施例1：膠水、半固化片及聚酯絕緣板的制備
原料：如表1所示。
表1實(shí)施例1-所用成分及含量表(單位：wt％)
制備方法：將不飽和聚酯樹脂、低收縮劑、固化劑、離型劑、色膏和延時(shí)劑混合攪拌10-15分鐘，使之充分混合均勻；再加入填料和稀釋劑攪拌30-40分鐘，使之充分混合均勻；再加入增稠劑攪拌1-2分鐘，使之充分混合均勻即得到膠水。
半固化片制備方法：根據(jù)實(shí)際要求，膠水的用量占總重量的50-55％，無堿玻璃纖維短切氈占總重量的45-50％的比例，進(jìn)行膠水涂敷，涂敷速率為8-12米/分鐘。
聚酯絕緣板的制備：將上述半固化片進(jìn)行增稠反應(yīng)，疊合，熱層壓固化成型得到；其中增稠反應(yīng)步驟中溫度為45±3℃，22-26小時(shí)，熱模壓固化成型步驟中，溫度為140-150℃，壓力為7-15Mpa。
固化時(shí)間短，制品無翹起。
實(shí)施例2：膠水、半固化片及聚酯絕緣板的制備
成分見表1。
制備方法同實(shí)施例1。
固化時(shí)間短，制品無翹起。
實(shí)施例3：膠水、半固化片及聚酯絕緣板的制備
成分見表1。
制備方法同實(shí)施例1。
固化時(shí)間短，制品無翹起。
實(shí)施例4：膠水、半固化片及聚酯絕緣板的制備
成分見表1。
制備方法同實(shí)施例1。
固化時(shí)間短，制品無翹起。
實(shí)施例5：膠水、半固化片及聚酯絕緣板的制備
成分見表1。
制備方法同實(shí)施例1。
固化時(shí)間短，制品無翹起。
實(shí)施例6：膠水、半固化片及聚酯絕緣板的制備
成分見表1。
制備方法同實(shí)施例1。
固化時(shí)間短，制品無翹起。
實(shí)施例7：效果驗(yàn)證試驗(yàn)
采用IEC標(biāo)準(zhǔn)60893-2：2003《絕緣材料電氣用熱固性樹脂工業(yè)硬質(zhì)層壓板第2部分：試驗(yàn)方法》
浸水后的絕緣電阻：實(shí)施例1-6所得聚酯絕緣板是1012-14Ω。
密度：實(shí)施例1-6所得聚酯絕緣板密度為1.85±0.03g/cm3。
拉伸強(qiáng)度：實(shí)施例1-6所得聚酯絕緣板的拉伸強(qiáng)度為140-180Mpa。
常溫的彎曲強(qiáng)度：實(shí)施例1-6所得聚酯絕緣板的彎曲強(qiáng)度220-270Mpa。
盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。