本發(fā)明涉及一種玻璃貼膜粘合劑及其制備方法，屬于粘合劑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
玻璃貼膜，在提高普通浮法玻璃安全節(jié)能方面的應(yīng)用可追溯到二十世紀(jì)六十年代，自3M公司申請(qǐng)第一款窗玻璃貼膜已來，至今已有四十多年的歷史。如果按用途劃分，玻璃貼膜主要可分為隔熱膜、安全膜和裝飾膜三類，它們分別大量地用在汽車、建筑物、家用電器，電子產(chǎn)品上。
目前，窗膜的粘合層中的有機(jī)聚合物只有壓敏膠粘合劑。壓敏膠在涂布到功能薄膜上時(shí)，要加入1-2倍的溶劑加以稀釋，然后再用烘箱將溶劑烘干，烘干后在膠的面層復(fù)合一層離型膜。用此種方法制得的玻璃貼膜，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，溶劑的揮發(fā)快，造成環(huán)境的污染。壓敏膠作為粘合劑的玻璃貼膜，一般適合手工裝貼，在裝貼過程要在玻璃與壓敏膠之間噴水裝貼。這種裝貼方法干燥速度慢。不適合機(jī)械化批量生產(chǎn)。
另外，由于目前中空玻璃的大量運(yùn)用，而貼膜最佳方式是貼在中空玻璃的第二面。上述提及的濕法裝貼會(huì)在中空玻璃中造成水霧，一定成度上制約了建筑貼膜行業(yè)的發(fā)展。
總結(jié)上述，玻璃貼膜的粘合劑是玻璃貼膜在各種領(lǐng)域中應(yīng)用的重點(diǎn)，要提高玻璃貼膜的安全和剝離性能，首先要提供一種質(zhì)量穩(wěn)定的粘合劑產(chǎn)品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種玻璃貼膜粘合劑及其制備方法，使玻璃貼膜產(chǎn)品的貼膜速度快，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對(duì)環(huán)境無污染，使玻璃貼膜產(chǎn)品剝離強(qiáng)度高。
本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種玻璃貼膜粘合劑，其特征在于包括按照以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的粘合配方和薄膜底涂配方，所述粘合配方包括：樹脂25-40％、活性單體30-50％、光引發(fā)劑1-5％、流平劑0.01-2％、消泡劑0.01-0.5％、硅烷偶聯(lián)劑0.01-2％，硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑0.1-0.6％，溶劑型自由基引發(fā)劑1-2％；所述薄膜底涂配方包括：樹脂15-35％、活性單體15-30％、光引發(fā)劑1-7％、流平劑0.05-1.5％、消泡劑0.01-2％、硅烷偶聯(lián)劑0.01-2％、硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑0.1-0.6％，溶劑型自由基引發(fā)劑1-2％、溶劑20-30％，其中所述溶劑型自由基引發(fā)劑為過氧化苯甲酰或偶氮二異丁腈。
作為優(yōu)選，所述粘合配方包括：樹脂28-35％、活性單體35-45％、光引發(fā)劑2-4％、流平劑0.05-1％、消泡劑0.05-0.4％、硅烷偶聯(lián)劑0.05-0.5％，硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑0.2-0.5％，溶劑型自由基引發(fā)劑1.2-1.8％；所述薄膜底涂配方包括：樹脂20-30％、活性單體20-25％、光引發(fā)劑3-5％、流平劑0.5-1.0％、消泡劑0.05-0.3％、硅烷偶聯(lián)劑0.1-0.5％、硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑0.2-0.5％，溶劑型自由基引發(fā)劑1.2-1.5％、溶劑20-30％。
作為優(yōu)選，所述樹脂為：不飽和聚酯樹脂、聚丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、多硫醇一多烯體系、陽離子固化基礎(chǔ)樹脂中的一種或幾種的組合。
作為優(yōu)選，所述活性單體包括單官能團(tuán)丙烯酸單體和多官能團(tuán)丙烯酸單體；所述單功能團(tuán)丙烯酸單體包括丙烯酸2-羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、丙烯酸N，N二甲基丙烯酰胺和2-苯氧基乙基丙烯酸酯中的兩種或三種以上的組合，所述多功能丙烯酸單體包括三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、四丙烯酸季戊四醇酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、2-[[2，2-雙[[(1-氧代-2-丙烯基]甲基]丁氧基]甲基]-2-乙基-1，3-丙烷二基-2-丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、甘油三羥丙基醚三丙烯酸酯、丙烯酸2-羥乙酯和二丙二醇二丙烯酸酯中的兩種或三種以上的組合。
作為優(yōu)選，所述光引發(fā)劑包括二苯基-(2，4，6-三甲基苯甲酰)氧磷、4-苯基二苯甲酮、1-羥基環(huán)己基苯基酮、4-苯甲?；?4′-甲基-二苯硫醚、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉基-1-丙酮、安息香二甲醚和2，4-二乙基噻唑酮中的一種或幾種的組合。
作為優(yōu)選，所述流平劑包括混合溶劑、有機(jī)硅、聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纖維、硝化纖維素和聚乙烯醇縮丁醛的一種或幾種的混合。
作為優(yōu)選，所述消泡劑為磷酸酯和脂肪酸酯中的一種或兩種的混合。
作為優(yōu)選，所述溶劑包括醇類溶劑、酯類溶劑、酮類溶劑和醚類溶劑，所述醇類溶劑為乙醇、異丙醇、正丙醇和正丁醇中的一種或幾種混合；所述酯類溶劑為乙酸乙酯和乙酸丁酯中的一種或兩種混合；所述酮類溶劑為丙酮和丁酮中的一種或兩種混合；所述醚類溶劑為乙二醇單甲醚和丙二醇單甲醚中的一種或兩種混合。
一種權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的玻璃貼膜粘合劑的制備方法，是通過以下的步驟實(shí)現(xiàn)的：(1)將所述粘合配方的樹脂和活性單體放入攪拌釜內(nèi)，攪拌20-50分鐘；(2)將所述粘合配方的光引發(fā)劑放入攪拌釜內(nèi)，攪拌20-50分鐘；(3)將所述粘合配方的消泡劑、流平劑、硅烷偶聯(lián)劑、硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑以及溶劑型自由基引發(fā)劑放入攪拌釜內(nèi)，攪拌10-60分鐘；(4)將所述薄膜底涂配方按照步驟1-3的方法制備后，與所述粘合配方混合，得產(chǎn)品。
本發(fā)明的有益效果為：1.采用本粘合劑的玻璃貼膜，貼膜速度快，工廠化無塵操作、品質(zhì)穩(wěn)定。2.溶劑無污染，不會(huì)產(chǎn)生VOC，從而不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響。3.在玻璃貼膜上粘結(jié)速度快，幾秒至幾十秒即可完成粘結(jié)，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)線，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。4.采用本粘合劑生產(chǎn)的玻璃貼膜剝離強(qiáng)度高。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供了玻璃貼膜粘合劑，其是通過以下制備方法制備得到的：
將樹脂40％重量份和活性單體50％重量分放入攪拌釜內(nèi)，攪拌60分鐘：將光引發(fā)劑5％重量份放入攪拌釜內(nèi)，攪拌60分鐘；將消泡劑、流平劑、硅烷偶聯(lián)劑、硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑以及溶劑型自由基引發(fā)劑共5％重量份放入攪拌釜內(nèi)，攪拌60分鐘，得到所述玻璃貼膜粘合劑A組份成品。將樹脂30％重量份、活性單體25％重量分和溶劑30％重量份放入攪拌釜內(nèi)，攪拌60分鐘：將光引發(fā)劑7％重量份放入攪拌釜內(nèi)，攪拌30分鐘；將消泡劑、流平劑、硅烷偶聯(lián)劑、硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑以及溶劑型自由基引發(fā)劑共8％重量份放入攪拌釜內(nèi)，攪拌60分鐘，得到所述光敏感型玻璃貼膜粘合劑B組份成品。
本實(shí)施例這提供了一種安全膜成品，可通過以下方法制備。
利用網(wǎng)紋涂布機(jī)，涂布輥為160-200線，將上述B組份成品涂布在100微米厚度的PET薄膜上(樂凱薄膜FG4)，然后以能量為250-300mj/cm2光譜為340-420UM的光源對(duì)粘合劑進(jìn)行照射。使其固化，獲得2-3um厚的安全膜底涂。即得到一款安全膜成品。
本實(shí)施例這提供了一種安全玻璃，可通過以下方法制備。
將一塊6mm透明浮法玻璃通過涂膠機(jī)涂上A組份玻璃貼膜粘合劑，涂布量為20-35g/m2.將上述安全膜成品底涂面與玻璃涂膠面貼合。利用輥壓機(jī)排出安全膜及玻璃內(nèi)部的空氣及剩余粘合劑。然后以強(qiáng)為800-1200uw/cm2光譜為365-420um的光源通過玻璃面對(duì)粘合劑進(jìn)行照射60秒。使其固化，即得到一款安全貼膜玻璃成品。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供了玻璃貼膜粘合劑，其是通過以下制備方法制備得到的：
將樹脂25％重量份和活性單體70％重量分放入攪拌釜內(nèi)，攪拌60分鐘：將光引發(fā)劑3％重量份放入攪拌釜內(nèi)，攪拌60分鐘；將消泡劑、流平劑、硅烷偶聯(lián)劑、硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑以及溶劑型自由基引發(fā)劑共2％重量份放入攪拌釜內(nèi)，攪拌60分鐘，得到所述玻璃貼膜粘合劑A組份成品。本實(shí)施例這提供了一種裝飾貼膜玻璃，可通過以下方法制備。將一塊6mm透明浮法玻璃通過涂膠輥涂上A組份玻璃貼膜粘合劑，涂布量為15-25g/m2.將通過凹版印刷機(jī)印好圖案的PET裝飾薄膜印刷面與玻璃涂膠面貼合。利用刮板排出膜及玻璃內(nèi)部的空氣及剩余粘合劑。然后放到陽光下照射60分鐘，使其固化，即得到一款裝飾貼膜玻璃成品。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供了玻璃貼膜粘合劑，其是通過以下制備方法制備得到的：
將樹脂30％重量份和活性單體60％重量分放入攪拌釜內(nèi)，攪拌60分鐘：將光引發(fā)劑5％重量份放入攪拌釜內(nèi)，攪拌60分鐘；將消泡劑、流平劑、硅烷偶聯(lián)劑、硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑以及溶劑型自由基引發(fā)劑共5％重量份放入攪拌釜內(nèi)，攪拌60分鐘，得到所述玻璃貼膜粘合劑A組份成品。
本實(shí)施例提供了一種隔熱節(jié)能貼膜玻璃，可通過以下方法制備。將一塊6mm透明浮法玻璃通過涂膠輥涂上A組份光敏感型玻璃貼膜粘合劑，涂布量為10-15g/m2.將一款透光率為35％的鍍鋁PET復(fù)合薄膜與玻璃涂膠面貼合。利用輥壓機(jī)排出鍍鋁PET復(fù)合薄膜及玻璃內(nèi)部的空氣及剩余粘合劑。然后以強(qiáng)度為800-1200uw/cm2光譜為365-420um的光源通過玻璃面對(duì)粘合劑進(jìn)行照射60秒。使其固化，即得到一款節(jié)能隔熱貼膜玻璃成品。
采用如下方法對(duì)實(shí)施例1-3提供的用玻璃貼膜粘合劑制成貼膜玻璃的剝離強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)：剝離強(qiáng)度測(cè)試參照GB2792-81所規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。即測(cè)貼膜寬度為25±1mm，長(zhǎng)度約200mm的180度的反向剝離力。其中，實(shí)施例1的剝離強(qiáng)度為2600g；實(shí)施例2的剝離強(qiáng)度為600g，實(shí)施例3的剝離強(qiáng)度為900g。
通過上述測(cè)試結(jié)果可以看出，本發(fā)明實(shí)施例1-3提供的玻璃貼膜粘合劑。在不同的PET薄膜與玻璃的結(jié)合后，可以達(dá)到較高的剝離強(qiáng)度。這說明本發(fā)明是一種優(yōu)良的玻璃貼膜用玻璃貼膜粘合劑。由其制備的各種玻璃貼膜有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化。固化速度快，便于機(jī)械化裝貼等特點(diǎn)。
雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。