本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，特別地，涉及一種絕緣涂料，還涉及絕緣涂料的制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)在市面上有很多絕緣涂料，涂覆時(shí)這些絕緣涂料的涂層要比較厚，才能達(dá)到較好的絕緣效果，因此大部分絕緣涂料都只能應(yīng)用在電機(jī)等大型器件上，而精密的電子產(chǎn)品對(duì)于絕緣涂料的厚度有很大的限制，適用的絕緣涂料很少，如應(yīng)用在手機(jī)上的絕緣涂料非常少，例如目前手機(jī)屏蔽罩的絕緣處理還沒(méi)有研制出合適的涂料。手機(jī)屏蔽罩是將元部件、電路、組合件、電纜或整個(gè)系統(tǒng)的干擾源包圍起來(lái)從而防止電磁場(chǎng)向外擴(kuò)散的一種重要元件。一般手機(jī)都會(huì)將屏蔽罩進(jìn)行絕緣處理，傳統(tǒng)的做法是人工粘貼黑色進(jìn)口的絕緣紙，該方法成本高，工作量大，耗時(shí)耗力。因此，研究一種新型的絕緣涂料，能夠應(yīng)用于類(lèi)似手機(jī)的電子產(chǎn)品上是亟待解決的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供了一種絕緣涂料及其制備方法和應(yīng)用，以解決絕緣涂料的涂層厚、遮蓋效果不好以及電子產(chǎn)品沒(méi)有合適的絕緣涂料或者使用絕緣紙等絕緣方法而造成成本高、工作量大、耗時(shí)耗力的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種絕緣涂料，包括以下組分：飽和聚酯40～70份，黑色漿12～25份，有機(jī)錫表層催干劑0.1～1份，有機(jī)錫深層催干劑0.1～1份，流平劑0.1～1份，氣相二氧化硅2～7份，稀釋劑5～20份，金屬附著力促進(jìn)劑1～8份，以上均按照重量份計(jì)算。進(jìn)一步地，包括以下組分：飽和聚酯60份，黑色漿20份，有機(jī)錫表層催干劑0.4份，有機(jī)錫深層催干劑0.2份，流平劑0.2份，氣相二氧化硅4份，稀釋劑12.2份，金屬附著力促進(jìn)劑3份，以上均按照重量份計(jì)算。進(jìn)一步地，黑色漿包括以下組分：飽和聚酯30～60份，炭黑分散劑5～12份，炭黑10～20份，稀釋劑20～40份，以上均按照重量份計(jì)算。進(jìn)一步地，黑色漿包括以下組分：飽和聚酯47份，炭黑分散劑9份，炭黑14份，稀釋劑32份，以上均按照重量份計(jì)算。進(jìn)一步地，飽和聚酯為分子量大于10000的線性飽和聚酯；和/或，稀釋劑為二丙酮醇、甲基異丁基酮、丙二醇甲醚乙酸酯、乙酸丁酯、乙酸乙酯中的一種或多種。進(jìn)一步地，炭黑為絕緣炭黑，比表面積為120m2/g～350m2/g根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了上述絕緣涂料的制備方法，包括以下步驟：(1)將飽和聚酯、黑色漿、有機(jī)錫表層催干劑、有機(jī)錫深層催干劑、流平劑、金屬附著力促進(jìn)劑、稀釋劑混合后攪拌，得到混合物A；(2)將氣相二氧化硅加入到步驟(1)得到的混合物A中攪拌，得到絕緣涂料。進(jìn)一步地，步驟(1)中，攪拌的條件為：攪拌溫度為20℃～40℃，攪拌速度為400r/min～600r/min，攪拌時(shí)間為10min～15min；步驟(2)中，攪拌的條件為：攪拌溫度不變，攪拌速度為2000r/min～2500r/min，攪拌時(shí)間為20min～30min。進(jìn)一步地，黑色漿的制備包括以下步驟：(a)將飽和聚酯、炭黑分散劑、稀釋劑混合，在溫度為20℃～40℃、攪拌速度為400r/min～600r/min下攪拌10min～15min，得到混合物B；(b)將炭黑加入到步驟(a)制得的混合物B中，攪拌10min～15min，攪拌速度為800r/min～1200r/min，得到黑色漿。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了上述絕緣涂料在電子產(chǎn)品上的應(yīng)用，應(yīng)用包括將絕緣涂料與聚異氰酸酯或改性聚異氰酸酯混合攪拌后使用。進(jìn)一步地，絕緣涂料應(yīng)用在電子產(chǎn)品上之前，先加入7～15份聚異氰酸酯或改性聚異氰酸酯，混合后攪拌，攪拌的條件：攪拌速度為100r/min～300r/min，攪拌時(shí)間為5min～6min；充分混合后噴涂或印刷在電子產(chǎn)品的基材上，0℃～85℃烘烤固化后得到產(chǎn)品。本發(fā)明的絕緣涂料中，飽和聚酯為高分子量的線性飽和聚酯，分子量大于10000，對(duì)常見(jiàn)的塑料和金屬具有超強(qiáng)的附著力；由于分子主鏈中不含有不飽和的碳碳雙鍵，不會(huì)形成II-II共軛結(jié)構(gòu)，不具有導(dǎo)電結(jié)構(gòu)；并且分子量高，成膜后體積收縮小，避免結(jié)構(gòu)內(nèi)部坍塌造成缺陷，能夠進(jìn)一步增加絕緣性能。本發(fā)明采用的炭黑為高黑度絕緣炭黑，比表面積為120m2/g～350m2/g，黑度高、遮蓋力強(qiáng)、耐熱性能好、絕緣性好。本發(fā)明的氣相二氧化硅在涂膜中起到有效的消光作用，能夠使噴涂或印刷絕緣涂料后的樣品達(dá)到理想的外觀和手感。本發(fā)明的助劑包括有機(jī)錫表層催干劑、有機(jī)錫深層催干劑、流平劑、金屬附著力促進(jìn)劑，用于調(diào)整漆膜的性能和外觀。本發(fā)明的稀釋劑按上述比例加入，避免絕緣涂料過(guò)稀或過(guò)稠，有助于漆膜流平。本發(fā)明的絕緣涂料可以與聚異氰酸酯或改性聚異氰酸酯固化劑反應(yīng)固化，烘烤溫度0℃～85℃均可固化。本發(fā)明的絕緣涂料經(jīng)烘烤固化后，高分子量的線性飽和聚酯和聚異氰酸酯或改性聚異氰酸酯發(fā)生加成反應(yīng)形成網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)結(jié)構(gòu)，高黑度炭黑和氣相二氧化硅可緊密鑲嵌在涂層中，因此可以得到高遮蓋力、薄涂(9μm～10μm)的絕緣材料涂層。本發(fā)明具有以下有益效果：1、本發(fā)明的絕緣涂料絕緣效果和遮蓋效果好，需要涂覆的厚度薄，可以應(yīng)用于各種常見(jiàn)的塑膠材料(如PC、PMMA、ABS)、金屬(不銹鋼、鎂合金、鋁合金)等表面的絕緣處理；本發(fā)明的絕緣涂料涂覆的厚度薄，因而適用于精密的電子產(chǎn)品，使電子產(chǎn)品不需要再使用粘貼絕緣紙等絕緣方法，成本降低，減少了工作量，節(jié)省人力和時(shí)間。2、本發(fā)明的絕緣涂料的制備方法，原料常見(jiàn)易得，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。3、本發(fā)明的絕緣涂料在電子產(chǎn)品屏蔽罩上的應(yīng)用方法簡(jiǎn)單，噴涂或印刷都可以實(shí)現(xiàn)，不需要人工粘貼絕緣紙，節(jié)省人力和時(shí)間，節(jié)約成本。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。具體實(shí)施方式需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。以下實(shí)施例中，高分子量飽和聚酯樹(shù)脂，購(gòu)自贏創(chuàng)德固賽，型號(hào)為DynapolL411；炭黑高效分散劑，購(gòu)自B畢克化學(xué)，型號(hào)為BYK163；高黑度絕緣炭黑，購(gòu)自贏創(chuàng)德固賽，型號(hào)為碳黑特黑SpecialBlack4A；聚異氰酸酯，可以是常見(jiàn)的各類(lèi)聚異氰酸酯，可以是但不局限于拜耳的型號(hào)N-75，L-75，N3390；特殊助劑包括有機(jī)錫表層催干劑、有機(jī)錫深層催干劑、流平劑、金屬附著力促進(jìn)劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種助劑，可以購(gòu)買(mǎi)自日本帝斯巴隆，美國(guó)道康寧，德國(guó)畢克化學(xué)等助劑系列產(chǎn)品中的一種或幾種；氣相二氧化硅是本領(lǐng)域的技術(shù)人員公知的粉料，可以購(gòu)買(mǎi)自德國(guó)德固賽的AEROSILR972、AEROSILR202、AEROSILR816中的一種或幾種二氧化硅；稀釋劑為二丙酮醇、甲基異丁基酮、丙二醇甲醚乙酸酯、乙酸丁酯、乙酸乙酯中的一種或多種，均為分析純市售。實(shí)施例1本實(shí)施例提供了一種絕緣涂料，參照表1中所示，包括以下組分，飽和聚酯70份，黑色漿15份，有機(jī)錫表層催干劑1份，有機(jī)錫深層催干劑1份，流平劑1份，氣相二氧化硅7份，稀釋劑20份，稀釋劑包括二丙酮醇1份，甲基異丁基酮1份，丙二醇甲醚乙酸酯4份，乙酸丁酯12份，乙酸乙酯2份；金屬附著力促進(jìn)劑8份，以上均按照重量份計(jì)算。本實(shí)施例的絕緣涂料中，飽和聚酯為高分子量的線性飽和聚酯，分子量大于10000，對(duì)常見(jiàn)的塑料和金屬具有超強(qiáng)的附著力；由于分子主鏈中不含有不飽和的碳碳雙鍵，不會(huì)形成II-II共軛結(jié)構(gòu)，不具有導(dǎo)電結(jié)構(gòu)；并且分子量高，成膜后體積收縮小，避免結(jié)構(gòu)內(nèi)部坍塌造成缺陷，能夠進(jìn)一步增加絕緣性能。本實(shí)施例采用的炭黑為高黑度絕緣炭黑，比表面積為120m2/g～350m2/g，黑度高、遮蓋力強(qiáng)、耐熱性能好、絕緣性好。本實(shí)施例的氣相二氧化硅在涂膜中起到有效的消光作用，能夠使噴涂或印刷絕緣涂料后的樣品達(dá)到理想的外觀和手感。本實(shí)施例的助劑包括有機(jī)錫表層催干劑、有機(jī)錫深層催干劑、流平劑、金屬附著力促進(jìn)劑，用于調(diào)整漆膜的性能和外觀。本實(shí)施例的稀釋劑按上述比例加入，避免絕緣涂料過(guò)稀或過(guò)稠，有助于漆膜流平。本實(shí)施例的絕緣涂料用遮蓋力紙進(jìn)行遮蓋力測(cè)試，測(cè)試結(jié)果顯示遮蓋力OK。本實(shí)施例的絕緣涂料可以與聚異氰酸酯反應(yīng)固化，在其它實(shí)施例中也可以與改性聚異氰酸酯反應(yīng)固化，烘烤溫度80℃下固化，在其它實(shí)施例中烘烤溫度為0℃～85℃均可固化。表1：實(shí)施例1～5中絕緣涂料的配方(重量份)本實(shí)施例中，制作了3種黑色漿的樣品，分別為樣品1、樣品2和樣品3，3種樣品的黑色漿成分組成參照表2，所用的稀釋劑為丙二醇甲醚乙酸酯和乙酸丁酯，炭黑為經(jīng)過(guò)氧化處理的高結(jié)構(gòu)炭黑。黑色漿的制備方法如下，分別制備3種樣品。(a)將飽和聚酯、炭黑分散劑、稀釋劑分別按照表2中的比例混合，上述3種樣品中，所用的稀釋劑為丙二醇甲醚乙酸酯和乙酸丁酯，在溫度為30℃、攪拌速度為500r/min下攪拌12min，得到混合物B；(b)將表2中比例的炭黑加入到步驟(a)制得的混合物B中，攪拌12min，攪拌速度為1000r/min；然后用高速振蕩機(jī)連續(xù)振動(dòng)48h，使炭黑完全均勻分散，得到黑色漿。表2：實(shí)施例1中黑色漿的配方(重量份)：樣品序號(hào)123飽和聚酯樹(shù)脂304760炭黑分散劑1295炭黑201410丙二醇甲醚乙酸酯151010乙酸丁酯252210另外，為了方便對(duì)比，制作了黑色漿的兩種對(duì)比樣品，對(duì)比樣品1與樣品1的成分大致相同，區(qū)別在于：飽和聚酯的加入量為29重量份；對(duì)比樣品2與樣品3的成分大致相同，區(qū)別在于：飽和聚酯的加入量為61重量份。將樣品1、2和3與對(duì)比樣品1和2分別進(jìn)行色漿性能測(cè)試后得到如下結(jié)論，參照表3，樣品1和對(duì)比樣品1中粉量含量過(guò)高，流動(dòng)性較差，研磨之后細(xì)度不合格；樣品3和對(duì)比樣品2的黑度太低，遮蓋力不足。樣品2黑色漿的性能最優(yōu)，因此，實(shí)施例1中選擇黑色漿樣品2進(jìn)行絕緣涂料的配制。表3：黑色漿性能測(cè)試結(jié)果測(cè)試項(xiàng)(測(cè)試工具或方法)色漿樣品1色漿樣品2/色漿樣品3細(xì)度(刮板細(xì)度計(jì))15um，NG＜10um，OK＜10um，OK粘度(斯托默粘度計(jì))124KU98KU76KU遮蓋力(遮蓋力紙測(cè)試法)OKOK露白，NG本實(shí)施例中絕緣涂料的制備方法如下：(1)將飽和聚酯、黑色漿樣品2、有機(jī)錫表層催干劑、有機(jī)錫深層催干劑、流平劑、金屬附著力促進(jìn)劑、稀釋劑分別按照表1中的比例混合，稀釋劑包括二丙酮醇、甲基異丁基酮、丙二醇甲醚乙酸酯、乙酸丁酯、乙酸乙酯，在30℃下攪拌12min，攪拌速度為500r/min，得到混合物A；(2)將表1中比例的氣相二氧化硅加入到步驟(1)得到的混合物A中攪拌25min，攪拌速度為2500r/min，得到絕緣涂料。實(shí)施例2本實(shí)施例提供了一種絕緣涂料，參照表1中所示，包括以下組分，飽和聚酯60份，黑色漿20份，有機(jī)錫表層催干劑0.4份，有機(jī)錫深層催干劑0.2份，流平劑0.2份，氣相二氧化硅4份，稀釋劑12.2份，稀釋劑包括二丙酮醇2.5份，甲基異丁基酮1.2份，丙二醇甲醚乙酸酯1.2份，乙酸丁酯5份，乙酸乙酯2.3份；金屬附著力促進(jìn)劑3份，以上均按照重量份計(jì)算。本實(shí)施例的絕緣涂料中，飽和聚酯為高分子量的線性飽和聚酯，分子量大于10000，對(duì)常見(jiàn)的塑料和金屬具有超強(qiáng)的附著力；由于分子主鏈中不含有不飽和的碳碳雙鍵，不會(huì)形成II-II共軛結(jié)構(gòu)，不具有導(dǎo)電結(jié)構(gòu)；并且分子量高，成膜后體積收縮小，避免結(jié)構(gòu)內(nèi)部坍塌造成缺陷，能夠進(jìn)一步增加絕緣性能。本實(shí)施例采用的炭黑為高黑度絕緣炭黑，比表面積為120m2/g～350m2/g，黑度高、遮蓋力強(qiáng)、耐熱性能好、絕緣性好。本實(shí)施例的氣相二氧化硅在涂膜中起到有效的消光作用，能夠使噴涂或印刷絕緣涂料后的樣品達(dá)到理想的外觀和手感。本實(shí)施例的助劑包括有機(jī)錫表層催干劑、有機(jī)錫深層催干劑、流平劑、金屬附著力促進(jìn)劑，用于調(diào)整漆膜的性能和外觀。本實(shí)施例的稀釋劑按上述比例加入，避免絕緣涂料過(guò)稀或過(guò)稠，有助于漆膜流平。本實(shí)施例的絕緣涂料用遮蓋力紙進(jìn)行遮蓋力測(cè)試，測(cè)試結(jié)果顯示遮蓋力OK。本實(shí)施例的絕緣涂料可以與聚異氰酸酯反應(yīng)固化，在其它實(shí)施例中也可以與改性聚異氰酸酯反應(yīng)固化，烘烤溫度80℃下固化，在其它實(shí)施例中烘烤溫度為0℃～85℃均可固化。本實(shí)施例中也選擇黑色漿樣品2進(jìn)行絕緣涂料的配制，黑色漿的制備方法和絕緣涂料的制備方法，均與實(shí)施例1中相同。實(shí)施例3本實(shí)施例提供了一種絕緣涂料，參照表1中所示，包括以下組分，飽和聚酯50份，黑色漿22份，有機(jī)錫表層催干劑0.5份，有機(jī)錫深層催干劑0.3份，流平劑0.4份，氣相二氧化硅2份，稀釋劑10份，稀釋劑包括甲基異丁基酮1份，丙二醇甲醚乙酸酯2份，乙酸丁酯5份，乙酸乙酯2份；金屬附著力促進(jìn)劑4份，以上均按照重量份計(jì)算。本實(shí)施例的絕緣涂料中，飽和聚酯為高分子量的線性飽和聚酯，分子量大于10000，對(duì)常見(jiàn)的塑料和金屬具有超強(qiáng)的附著力；由于分子主鏈中不含有不飽和的碳碳雙鍵，不會(huì)形成II-II共軛結(jié)構(gòu)，不具有導(dǎo)電結(jié)構(gòu)；并且分子量高，成膜后體積收縮小，避免結(jié)構(gòu)內(nèi)部坍塌造成缺陷，能夠進(jìn)一步增加絕緣性能。本實(shí)施例采用的炭黑為高黑度絕緣炭黑，比表面積為120m2/g～350m2/g，黑度高、遮蓋力強(qiáng)、耐熱性能好、絕緣性好。本實(shí)施例的氣相二氧化硅在涂膜中起到有效的消光作用，能夠使噴涂或印刷絕緣涂料后的樣品達(dá)到理想的外觀和手感。本實(shí)施例的助劑包括有機(jī)錫表層催干劑、有機(jī)錫深層催干劑、流平劑、金屬附著力促進(jìn)劑，用于調(diào)整漆膜的性能和外觀。本實(shí)施例的稀釋劑按上述比例加入，避免絕緣涂料過(guò)稀或過(guò)稠，有助于漆膜流平。本實(shí)施例的絕緣涂料用遮蓋力紙進(jìn)行遮蓋力測(cè)試，測(cè)試結(jié)果顯示遮蓋力OK。本實(shí)施例的絕緣涂料可以與聚異氰酸酯反應(yīng)固化，在其它實(shí)施例中也可以與改性聚異氰酸酯反應(yīng)固化，烘烤溫度80℃下固化，在其它實(shí)施例中烘烤溫度為0℃～85℃均可固化。本實(shí)施例中也選擇黑色漿樣品2進(jìn)行絕緣涂料的配制，黑色漿的制備方法和絕緣涂料的制備方法，均與實(shí)施例1中相同。實(shí)施例4本實(shí)施例提供了一種絕緣涂料，參照表1中所示，包括以下組分，飽和聚酯40份，黑色漿12份，有機(jī)錫表層催干劑0.1份，有機(jī)錫深層催干劑0.1份，流平劑0.1份，氣相二氧化硅5份，稀釋劑5份，稀釋劑包括丙二醇甲醚乙酸酯1份，乙酸丁酯4份；金屬附著力促進(jìn)劑1份，以上均按照重量份計(jì)算。本實(shí)施例的絕緣涂料中，飽和聚酯為高分子量的線性飽和聚酯，分子量大于10000，對(duì)常見(jiàn)的塑料和金屬具有超強(qiáng)的附著力；由于分子主鏈中不含有不飽和的碳碳雙鍵，不會(huì)形成II-II共軛結(jié)構(gòu)，不具有導(dǎo)電結(jié)構(gòu)；并且分子量高，成膜后體積收縮小，避免結(jié)構(gòu)內(nèi)部坍塌造成缺陷，能夠進(jìn)一步增加絕緣性能。本實(shí)施例采用的炭黑為高黑度絕緣炭黑，比表面積為120m2/g～350m2/g，黑度高、遮蓋力強(qiáng)、耐熱性能好、絕緣性好。本實(shí)施例的氣相二氧化硅在涂膜中起到有效的消光作用，能夠使噴涂或印刷絕緣涂料后的樣品達(dá)到理想的外觀和手感。本實(shí)施例的助劑包括有機(jī)錫表層催干劑、有機(jī)錫深層催干劑、流平劑、金屬附著力促進(jìn)劑，用于調(diào)整漆膜的性能和外觀。本實(shí)施例的稀釋劑按上述比例加入，避免絕緣涂料過(guò)稀或過(guò)稠，有助于漆膜流平。本實(shí)施例的絕緣涂料用遮蓋力紙進(jìn)行遮蓋力測(cè)試，測(cè)試結(jié)果顯示遮蓋力OK。本實(shí)施例的絕緣涂料可以與聚異氰酸酯反應(yīng)固化，在其它實(shí)施例中也可以與改性聚異氰酸酯反應(yīng)固化，烘烤溫度80℃下固化，在其它實(shí)施例中烘烤溫度為0℃～85℃均可固化。本實(shí)施例中也選擇黑色漿樣品2進(jìn)行絕緣涂料的配制，黑色漿的制備方法和絕緣涂料的制備方法，均與實(shí)施例1中相同。實(shí)施例5本實(shí)施例提供了一種絕緣涂料，參照表1中所示，包括以下組分，飽和聚酯55份，黑色漿25份，有機(jī)錫表層催干劑0.3份，有機(jī)錫深層催干劑0.4份，流平劑0.5份，氣相二氧化硅3份，稀釋劑20份，稀釋劑包括二丙酮醇4份，甲基異丁基酮1份，丙二醇甲醚乙酸酯3份，乙酸丁酯8份，乙酸乙酯4份；金屬附著力促進(jìn)劑2份，以上均按照重量份計(jì)算。本實(shí)施例的絕緣涂料中，飽和聚酯為高分子量的線性飽和聚酯，分子量大于10000，對(duì)常見(jiàn)的塑料和金屬具有超強(qiáng)的附著力；由于分子主鏈中不含有不飽和的碳碳雙鍵，不會(huì)形成II-II共軛結(jié)構(gòu)，不具有導(dǎo)電結(jié)構(gòu)；并且分子量高，成膜后體積收縮小，避免結(jié)構(gòu)內(nèi)部坍塌造成缺陷，能夠進(jìn)一步增加絕緣性能。本實(shí)施例采用的炭黑為高黑度絕緣炭黑，比表面積為120m2/g～350m2/g，黑度高、遮蓋力強(qiáng)、耐熱性能好、絕緣性好。本實(shí)施例的氣相二氧化硅在涂膜中起到有效的消光作用，能夠使噴涂或印刷絕緣涂料后的樣品達(dá)到理想的外觀和手感。本實(shí)施例的助劑包括有機(jī)錫表層催干劑、有機(jī)錫深層催干劑、流平劑、金屬附著力促進(jìn)劑，用于調(diào)整漆膜的性能和外觀。本實(shí)施例的稀釋劑按上述比例加入，避免絕緣涂料過(guò)稀或過(guò)稠，有助于漆膜流平。本實(shí)施例的絕緣涂料用遮蓋力紙進(jìn)行遮蓋力測(cè)試，測(cè)試結(jié)果顯示遮蓋力OK。本實(shí)施例的絕緣涂料可以與聚異氰酸酯反應(yīng)固化，在其它實(shí)施例中也可以與改性聚異氰酸酯反應(yīng)固化，烘烤溫度80℃下固化，在其它實(shí)施例中烘烤溫度為0℃～85℃均可固化。本實(shí)施例中也選擇黑色漿樣品2進(jìn)行絕緣涂料的配制，黑色漿的制備方法和絕緣涂料的制備方法，均與實(shí)施例1中相同。對(duì)比例1本對(duì)比例提供了一種絕緣涂料，包括以下組分，飽和聚酯71份，黑色漿13份，有機(jī)錫表層催干劑1份，有機(jī)錫深層催干劑1份，流平劑1份，氣相二氧化硅5份，稀釋劑20份，稀釋劑包括二丙酮醇1份，甲基異丁基酮1份，丙二醇甲醚乙酸酯4份，乙酸丁酯12份，乙酸乙酯2份；金屬附著力促進(jìn)劑8份，以上均按照重量份計(jì)算。本對(duì)比例與實(shí)施例1大致相同，區(qū)別為飽和聚酯、黑色漿、氣相二氧化硅的含量。本對(duì)比例的絕緣涂料用遮蓋力紙進(jìn)行遮蓋力測(cè)試，測(cè)試結(jié)果顯示遮蓋力NG。本對(duì)比例的絕緣涂料可以與聚異氰酸酯反應(yīng)固化，在其它實(shí)施例中也可以與改性聚異氰酸酯反應(yīng)固化，烘烤溫度80℃下固化，在其它實(shí)施例中烘烤溫度為0℃～85℃均可固化。本對(duì)比例中也選擇黑色漿樣品2進(jìn)行絕緣涂料的配制，黑色漿的制備方法和絕緣涂料的制備方法，均與實(shí)施例1中相同。對(duì)比例2本對(duì)比例提供了一種絕緣涂料，參照表1中所示，包括以下組分，飽和聚酯39份，黑色漿20份，有機(jī)錫表層催干劑0.1份，有機(jī)錫深層催干劑0.1份，流平劑0.1份，氣相二氧化硅6份，稀釋劑5份，稀釋劑包括丙二醇甲醚乙酸酯1份，乙酸丁酯4份；金屬附著力促進(jìn)劑1份，以上均按照重量份計(jì)算。本對(duì)比例與實(shí)施例4大致相同，區(qū)別為飽和聚酯、黑色漿、氣相二氧化硅的含量。本對(duì)比例的絕緣涂料用遮蓋力紙進(jìn)行遮蓋力測(cè)試，測(cè)試結(jié)果顯示遮蓋力OK。本對(duì)比例的絕緣涂料可以與聚異氰酸酯反應(yīng)固化，在其它實(shí)施例中也可以與改性聚異氰酸酯反應(yīng)固化，烘烤溫度80℃下固化，在其它實(shí)施例中烘烤溫度為0℃～85℃均可固化。本對(duì)比例中也選擇黑色漿樣品2進(jìn)行絕緣涂料的配制，黑色漿的制備方法和絕緣涂料的制備方法，均與實(shí)施例1中相同。實(shí)施例6在實(shí)施例1～5和對(duì)比例1、2制備得到的絕緣涂料中，參照表1的比例加入聚異氰酸酯，在其它實(shí)施例中也可以加入改性聚異氰酸酯，其中對(duì)比例1中加入的聚異氰酸酯重量份與實(shí)施例1加入的相同，對(duì)比例2中加入的聚異氰酸酯重量份與實(shí)施例4加入的相同，攪拌5min，攪拌速度為200r/min，攪拌溫度為30℃，得到混合料，將混合料噴涂在不銹鋼基材上，涂裝的厚度為10μm，在烤箱中80℃烘烤25min，分別得到噴涂樣品。本實(shí)施例的絕緣涂料經(jīng)烘烤固化后，高分子量的線性飽和聚酯和聚異氰酸酯發(fā)生加成反應(yīng)形成網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)結(jié)構(gòu)，高黑度炭黑和氣相二氧化硅可緊密鑲嵌在涂層中，因此可以得到高遮蓋力、薄涂(10μm)的絕緣材料涂層。將實(shí)施例1～5和對(duì)比例1、2的絕緣涂料噴涂于不銹鋼基材上得到的噴涂樣品分別進(jìn)行附著力測(cè)試、電擊穿測(cè)試、水煮測(cè)試、高溫高濕測(cè)試、冷熱沖擊測(cè)試，檢測(cè)方法如下，檢測(cè)結(jié)果列于表4中。附著力測(cè)試：按GB9286-1998標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試。電擊穿測(cè)試：采用計(jì)算機(jī)控制電壓擊穿測(cè)定儀器測(cè)試(型號(hào)HJC-5KV，吉林省華洋一起設(shè)備有限公司)，電壓從0伏一直上升至擊穿涂層為止，擊穿涂層時(shí)的電壓記錄為擊穿電壓。水煮測(cè)試：在85℃的水浴鍋中浸泡30分鐘，然后觀察涂層表面情況并進(jìn)行附著力測(cè)試。高溫高濕測(cè)試：在85℃，濕度85％的恒溫恒濕箱中放置500小時(shí)，然后觀察涂層表面情況并進(jìn)行附著力測(cè)試。冷熱沖擊測(cè)試：在-40℃保存5小時(shí)后再在85℃保存5小時(shí)為一個(gè)循環(huán)，共計(jì)做50個(gè)循環(huán)，然后觀察涂層表面情況并進(jìn)行附著力測(cè)試。表4：實(shí)施例1～5和對(duì)比例1、2的性能測(cè)試結(jié)果從以上各實(shí)施例、對(duì)比例和表4的測(cè)試結(jié)果可知，實(shí)施例1～5的噴涂樣品的遮蓋力都是OK的，并且擊穿電壓都在500V以上；而對(duì)比例1得到的噴涂樣品遮蓋力太差，對(duì)比例2得到的噴涂樣品擊穿電壓遠(yuǎn)小于500V。說(shuō)明按照本發(fā)明提供的配比制得的絕緣涂料具有優(yōu)良的遮蓋力和絕緣性能，其中實(shí)施例5的絕緣涂料噴涂于不銹鋼基材上得到的噴涂樣品的性能最佳，為本發(fā)明的最優(yōu)實(shí)施例。實(shí)施例5的絕緣涂料噴涂于不銹鋼基材上得到的噴涂樣品各項(xiàng)性能測(cè)試全部OK，并且擊穿電壓超過(guò)550v，在實(shí)施使用中完全可以替代絕緣貼紙。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3