本實(shí)用新型屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗靜電保護(hù)膜。
背景技術(shù)：
目前，鋼化玻璃保護(hù)膜已在市場(chǎng)上廣泛普及，其防摔、耐刮的特性受到廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)。目前的鋼化玻璃保護(hù)膜結(jié)構(gòu)上主要包括剝離層、使用層和離型層，其中，使用層為核心部分，由上下分別涂覆有硅膠層和亞力克膠層的基材構(gòu)成，該中保護(hù)膜在使用過(guò)程中容易積累靜電，從而容易吸附灰塵和雜質(zhì)，造成污染，容易引起鋼化玻璃的脫落。
目前市場(chǎng)上通常采用在亞克力膠層或有機(jī)硅膠層中加入抗靜電添加劑，以達(dá)到抗靜電效果。但是這樣做有缺陷：抗靜電劑一般為擁有兩性基團(tuán)的化合物，與有機(jī)硅的相溶性較差，容易引起保護(hù)膜發(fā)白、發(fā)霧，同時(shí)影響硅膠的附著性；而在亞克力膠層膠加入抗靜電劑時(shí)，添加量要達(dá)到5％以上才有抗靜電效果，不僅會(huì)引起剝離強(qiáng)度變小的問(wèn)題，同時(shí)會(huì)大幅增加成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種抗靜電保護(hù)膜，本實(shí)用新型中的抗靜電保護(hù)膜有較好的抗靜電效果，同時(shí)不影響保護(hù)膜自身的性能。
本實(shí)用新型提供一種抗靜電保護(hù)膜，包括剝離層；
復(fù)合在所述剝離層上的硅膠層；
復(fù)合在所述硅膠層上的UV層；
復(fù)合在所述UV層上的基材層；
復(fù)合在所述基材層上的亞克力膠層；
和復(fù)合在所述亞克力膠層上的離型層；
所述UV層為含有抗靜電劑的UV層。
優(yōu)選的，所述UV層的厚度為1～5μm。
優(yōu)選的，所述硅膠層為有機(jī)硅氧烷層。
優(yōu)選的，所述硅膠層的厚度為20～40μm。
優(yōu)選的，所述亞克力膠層的厚度為30～45μm。
優(yōu)選的，所述基材層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯層或聚丙烯層。
優(yōu)選的，所述基材層的厚度為20～100μm。
優(yōu)選的，所述離型層為硅油型剝離層。
優(yōu)選的，所述離型層的厚度為20～100μm。
優(yōu)選的，所述剝離層的厚度為20～100μm。
本實(shí)用新型提供一種抗靜電保護(hù)膜，包括剝離層；復(fù)合在所述剝離層上的硅膠層；復(fù)合在所述硅膠層上的UV層；復(fù)合在所述UV層上的基材層；復(fù)合在所述基材層上的亞克力膠層；和復(fù)合在所述亞克力膠層上的離型層；所述UV層為含有抗靜電劑的UV層。本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有的保護(hù)膜多了一個(gè)UV層，且UV層中含有抗靜電劑，能夠通過(guò)降低材料的體積電阻來(lái)達(dá)到抗靜電效果，并且受環(huán)境濕度影響較小，對(duì)保護(hù)膜自身的性能影響也較小。另外，本實(shí)用新型中的UV層即使不涂在最外層也能達(dá)到較好的抗靜電效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本實(shí)用新型中的保護(hù)膜的表面電阻可以達(dá)到109Ω。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型抗靜電保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1為剝離層，2為硅膠層，3為UV層，4為基材層，5為亞克力膠層，6為離型層。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
本實(shí)用新型提供一種抗靜電保護(hù)膜，包括剝離層；
復(fù)合在所述剝離層上的硅膠層；
復(fù)合在所述硅膠層上的UV層；
復(fù)合在所述UV層上的基材層；
復(fù)合在所述基材層上的亞克力膠層；
和復(fù)合在所述亞克力膠層上的離型層；
所述UV層為含有抗靜電劑的UV層。
在本實(shí)用新型中，所述剝離層的作用在于保護(hù)硅膠層，方便下一道工序及后續(xù)的使用，所述剝離層優(yōu)選為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯層(PET)或聚丙烯層，更優(yōu)選為PET、雙相拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)或流延聚丙烯薄膜(CPP)；所述剝離層的厚度優(yōu)選為20～100μm，更優(yōu)選為30～80μm，最優(yōu)選為50～70μm；具體的，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，可以是50μm；本實(shí)用新型對(duì)所述剝離層的來(lái)源沒(méi)有特殊的限制，具體的，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，可采用蘇州達(dá)萬(wàn)塑膠電子有限公司公司提供的JMC-900型號(hào)的剝離層。
在本實(shí)用新型中，所述硅膠層優(yōu)選為有機(jī)硅氧烷層，優(yōu)選由硅膠膠液經(jīng)固化得到，所述硅膠膠液優(yōu)選包括有機(jī)硅氧烷、促進(jìn)劑、交聯(lián)劑、固化劑和溶劑，所述有機(jī)硅氧烷的重量份數(shù)優(yōu)選為100份，所述促進(jìn)劑優(yōu)選為二丁基二月桂酸錫；所述促進(jìn)劑的重量份數(shù)優(yōu)選為1～5份，更優(yōu)選為2～4份，最優(yōu)選為3份；所述交聯(lián)劑優(yōu)選為正硅酸乙酯；所述交聯(lián)劑的重量份數(shù)優(yōu)選為2～5份，更優(yōu)選為3～4份；所述固化劑優(yōu)選為鉑金固化劑；所述固化劑的重量份數(shù)優(yōu)選為0.5～1.5份，更優(yōu)選為1～1.2份。所述硅膠膠液優(yōu)選還包括溶劑，所述溶劑優(yōu)選包括乙酸乙酯和/或乙酸正丁酯；所述溶劑的重量份數(shù)優(yōu)選為100～150份，更優(yōu)選為110～140份，最優(yōu)選為120～130份。在本實(shí)用新型中，所述硅膠層的厚度優(yōu)選為20～40μm，更優(yōu)選為22～35μm，最優(yōu)選為25～30μm，具體的，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，可以是30μm。本實(shí)用新型對(duì)所述硅膠層的來(lái)源沒(méi)有特殊的限制，具體的，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，可采用道康寧公司提供7651型號(hào)的硅膠膠液。
在本實(shí)用新型中，所述UV層由UV膠液經(jīng)紫外光固化得到，所述UV膠液優(yōu)選包括丙烯酸單體、預(yù)聚物、光引發(fā)劑和抗靜電劑，所述丙烯酸單體優(yōu)選為交聯(lián)單體為己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)和二縮三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)中的一種或多種；所述丙烯酸單體的重量份數(shù)優(yōu)選為40～60份，更優(yōu)選為45～55份，最優(yōu)選為50～53份，具體的，在本實(shí)用新型中的實(shí)施例中，可以是50份；所述預(yù)聚物優(yōu)選包括環(huán)氧丙烯酸脂、聚醚丙烯酸酯和聚酯丙烯酸樹(shù)脂中的一種或幾種；所述預(yù)聚物的重量份數(shù)優(yōu)選為30～50份，優(yōu)選為35～45份，最優(yōu)選為38～40份，具體的，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，可以是40份；所述光引發(fā)劑優(yōu)選包括二苯甲酮；所述光引發(fā)劑的重量份數(shù)優(yōu)選為3～7份，更優(yōu)選為4～6份，最優(yōu)選為5份，具體的，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，可以是5份；所述抗靜電劑優(yōu)選包括高分子型抗靜電劑；具體的，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，可采用上海則成化學(xué)有限公司提供的ATS-A5型抗靜電劑。所述抗靜電劑的重量份數(shù)優(yōu)選為0.5～3份，更優(yōu)選為1～2.5份，最優(yōu)選為1.5～2份，具體的，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，可以是3份。所述UV膠液優(yōu)選海還包括溶劑，所述溶劑優(yōu)選包括丁酮、丙二醇甲醚醋酸酯和甲苯中的一種或幾種；所述溶劑的重量份數(shù)優(yōu)選為10～20份。
在本實(shí)用新型中，所述UV層的厚度優(yōu)選為1～5μm，更優(yōu)選為2～4μm，最優(yōu)選為3μm。本實(shí)用新型也可將所述抗靜電劑加入U(xiǎn)V膠水中，得到所述UV膠液，所述UV膠水優(yōu)選采用東莞貝特利公司提供的BTF-220型號(hào)的UV膠水。
本實(shí)用新型在所述UV膠中加入抗靜電劑，能夠通過(guò)降低材料的體積電阻來(lái)達(dá)到抗靜電效果，并且受環(huán)境濕度影響較小，同時(shí)UV膠的粘度較小，在15～70mpa·s之間，添加量較小，容易分散，對(duì)保護(hù)膜自身的性能影響也較小。
在本實(shí)用新型中，所述基材層優(yōu)選為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯層(PET)、或聚丙烯層，更優(yōu)選為PET、雙相拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)或流延聚丙烯薄膜(CPP)；所述基材層的厚度優(yōu)選為20～100μm，更優(yōu)選為30～80μm，最優(yōu)選為50～70μm，本實(shí)用新型對(duì)所述基材層的來(lái)源沒(méi)有特殊的限制，優(yōu)選采用蘇州達(dá)萬(wàn)塑膠電子有限公司提供的JMC-900型號(hào)的PET基材。
在本實(shí)用新型中，所述亞克力膠層由亞克力膠水經(jīng)固化得到。所述亞克力膠層的厚度優(yōu)選為30～45μm，更優(yōu)選為35～40μm；本實(shí)用新型對(duì)所述亞克力膠水的來(lái)源沒(méi)有特殊的限制，具體的，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，可采用禾盛國(guó)際有限公司提供的S-804A型亞力克膠水。
在本實(shí)用新型中，所述離型層優(yōu)選為硅油離型膜，具體的，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，可采用上海富彭膠膠粘制品有限公司提供的PW-KG型號(hào)的硅油離型膜；所述離型層的厚度優(yōu)選為20～100μm，更優(yōu)選為30～80μm，最優(yōu)選為50～70μm。
本優(yōu)選按照以下步驟制備得到上文中的抗靜電保護(hù)膜：
A)在基材的一面涂覆UV膠液，進(jìn)行紫外光固化，得到涂覆有UV層的基材；所述UV層由包括丙烯酸單體、預(yù)聚物、光引發(fā)劑和抗靜電劑的物料制成；
B)在所述UV層上涂覆硅膠膠液，經(jīng)固化后，得到硅膠層；
C)在所述基材的另一面涂覆亞克力膠水，固化后得到亞克力膠層；
D)在硅膠層上復(fù)合剝離層，在亞克力膠層上復(fù)合離型層，得到抗靜電保護(hù)膜。
本實(shí)用新型優(yōu)選在基材的一面涂覆UV膠液，先經(jīng)過(guò)干燥固化后，再進(jìn)行紫外光固化，得到涂覆有UV層的基材，在本實(shí)用新型中，所述基材和UV膠液的成分、用量和來(lái)源與上文中基材和UV膠液的成分、用量和來(lái)源一致，在此不再贅述。在本實(shí)用新型中，所述干燥固化的溫度優(yōu)選為60～120℃，更優(yōu)選為70～110℃，最優(yōu)選為80～100℃；所述干燥固化的時(shí)間優(yōu)選為0.5～2s；經(jīng)干燥固化后去除UV膠液中的溶劑，然后再進(jìn)行紫外光固化，所述紫外光固化的紫外光照射強(qiáng)度優(yōu)選為30～150w/cm，更優(yōu)選為50～120w/cm，最優(yōu)選為70～100w/cm，具體的，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，可以是100w/cm；所述紫外光固化的時(shí)間優(yōu)選為1s。本實(shí)用新型優(yōu)選采用微凹涂布將所述UV膠水涂布在所述基材的表面。
得到涂覆有UV層的基材后，本實(shí)用新型所述UV膠層上涂布硅膠膠液，經(jīng)固化后得到硅膠層，在本實(shí)用新型中，所述硅膠膠液的成分、用量和來(lái)源與上文中硅膠膠液的成分、用量和來(lái)源一致，在此不再贅述。所述固化的溫度優(yōu)選為150～200℃，更優(yōu)選為160～190℃，最優(yōu)選為170～180℃；所述固化的時(shí)間優(yōu)選為0.5-2s。本實(shí)用新型優(yōu)選采用刮刀涂布所述硅膠膠液，優(yōu)選將所述涂布有硅膠膠液的基材放入烤箱中進(jìn)行所述固化。
本實(shí)用新型優(yōu)選在得到硅膠層后，在硅膠層上覆上一層剝離層，所述剝離層的種類和厚度與上文中剝離層的種類和厚度一致，在此不再贅述。
本實(shí)用新型在所述基材的另一面涂覆亞克力膠水，固化后得到亞克力膠層，在本實(shí)用新型中，所述亞克力膠水的種類、來(lái)源和用量與上文中亞克力膠水的種類、來(lái)源和用量一致，在此不再贅述。在本實(shí)用新型中，所述固化的溫度優(yōu)選為80～130℃，更優(yōu)選為90～120℃，最優(yōu)選為100～110℃；所述固化的時(shí)間優(yōu)選為0.5-2s。
得到亞克力膠層后，本實(shí)用新型在所述亞克力膠層上覆上一層離型層，所述離型層的種類、厚度和來(lái)源與上文中里形成的種類、厚度和來(lái)源一致，在此不再贅述。
本實(shí)用新型提供一種抗靜電保護(hù)膜，包括剝離層；復(fù)合在所述剝離層上的硅膠層；復(fù)合在所述硅膠層上的UV層；復(fù)合在所述UV層上的基材層；復(fù)合在所述基材層上的亞克力膠層；和復(fù)合在所述亞克力膠層上的離型層；所述UV層由包括丙烯酸單體、預(yù)聚物、光引發(fā)劑和抗靜電劑的物料制成。本實(shí)用新型將抗靜電劑與UV膠混合后形成UV層，能夠通過(guò)降低材料的體積電阻來(lái)達(dá)到抗靜電效果，并且受環(huán)境濕度影響較小，對(duì)保護(hù)膜自身的性能影響也較小。另外，本實(shí)用新型中的UV層即使不涂在最外層也能達(dá)到較好的抗靜電效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本實(shí)用新型中的保護(hù)膜的表面電阻可以達(dá)到109Ω，保護(hù)膜不吸附紙屑等細(xì)小物品，具有較好的抗靜電效果。
實(shí)施例1
UV膠液的配制：UV膠水采用東莞貝特利公司提供的BTF-220型號(hào)的UV膠水60份?？轨o電劑(上海則成化學(xué)有限公司提供的ATS-A5)1份，溶劑15份混合，得到UV膠液；
硅膠膠液的配制：采用道康寧公司提供7651型號(hào)的硅膠膠液。
選用20μm的PET(蘇州達(dá)萬(wàn)塑膠電子有限公司提供的JMC-900)基材，在基材的一面涂布UV膠，膠水經(jīng)微凹涂布，在60℃下干燥50s，揮發(fā)溶劑，經(jīng)30w/cm的UV燈能量固化，得到2μm厚的UV膠層。
采用刮刀在UV膠層上涂布一層硅膠膠液，在150℃烤箱中固化60s后得到22μm厚的硅膠層，然后在硅膠層上覆上20μm的PET膜。
采用刮刀在基材的另一面涂上亞克力膠水(禾盛國(guó)際有限公司提供的S-804A型亞力克膠水)，在80℃烘箱固化60s，得到30μm厚的亞克力膠層，然后在亞克力膠層上覆上20μm的硅油離型膜，得到抗靜電保護(hù)膜。
實(shí)施例2
UV膠液的配制：UV膠水采用東莞貝特利公司提供的BTF-220型號(hào)的UV膠水60份?？轨o電劑(上海則成化學(xué)有限公司提供的ATS-A5)3份，溶劑15份混合，得到UV膠液；
硅膠膠液的配制：采用道康寧公司提供7651型號(hào)的硅膠膠液。
選用80μm的PET基材(蘇州達(dá)萬(wàn)塑膠電子有限公司提供的JMC-900)，在基材的一面涂布UV膠，膠水經(jīng)微凹涂布，在120℃下干燥80s，揮發(fā)溶劑，經(jīng)150w/cm的UV燈能量固化，得到3μm厚的UV膠層。
采用刮刀在UV膠層上涂布一層硅膠膠液，在180℃烤箱中固化90s后得到35μm厚的硅膠層，然后在硅膠層上覆上80μm的PET膜。
采用刮刀在基材的另一面涂上亞克力膠水，在120℃烘箱固化90s，得到45μm厚的亞克力膠層，然后在亞克力膠層上覆上60μm的硅油離型膜，得到抗靜電保護(hù)膜。
實(shí)施例3
UV膠液的配制：UV膠水優(yōu)選采用東莞貝特利公司提供的BTF-220型號(hào)的UV膠水60份?？轨o電劑(上海則成化學(xué)有限公司提供的ATS-A5)2份，溶劑15份混合，得到UV膠液；
硅膠膠液的配制：采用道康寧公司提供7651型號(hào)的硅膠膠液。
選用50μm的PET基材，在基材的一面涂布UV膠，膠水經(jīng)微凹涂布，在80℃下干燥70s，揮發(fā)溶劑，經(jīng)100w/cm的UV燈能量固化，得到2μm厚的UV膠層。
采用刮刀在UV膠層上涂布一層硅膠膠液，在150℃烤箱中固化80s后得到30μm厚的硅膠層，然后在硅膠層上覆上50μm的PET膜。
采用刮刀在基材的另一面涂上亞克力膠水，在100℃烘箱固化90s，得到35μm厚的亞克力膠層，然后在亞克力膠層上覆上80μm的硅油離型膜，得到抗靜電保護(hù)膜。
本實(shí)用新型對(duì)實(shí)施例1～3得到的抗靜電保護(hù)膜的性能進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如表1所示。
表1本實(shí)用新型實(shí)施例1～3中抗靜電保護(hù)膜的性能數(shù)據(jù)