本實(shí)用新型屬于輸電線網(wǎng)防腐
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種包覆型輸電線網(wǎng)戶外裝置。
背景技術(shù)：
：輸電是用變壓器將發(fā)電機(jī)發(fā)出的電能升壓后，再經(jīng)斷路器等控制設(shè)備接入輸電線路來實(shí)現(xiàn)。通常在鋪設(shè)過程中，輸電線網(wǎng)包括變電站、輸電線路、輸電線鐵塔等多種裝置，變電站是改變電壓的場(chǎng)所。為了把發(fā)電廠發(fā)出來的電能輸送到較遠(yuǎn)的地方，必須把電壓升高，變?yōu)楦邏弘?，到用戶附近再按需要把電壓降低。架空輸電線路是由線路桿塔、導(dǎo)線、絕緣子、線路金具、拉線、桿塔基礎(chǔ)、接地裝置等構(gòu)成的，并架設(shè)在地面之上。近年來，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，電力行業(yè)發(fā)展迅速，推動(dòng)了整個(gè)輸電線網(wǎng)的快速發(fā)展，行業(yè)處于迅猛發(fā)展時(shí)期，因而，隨著電網(wǎng)投資的不斷加大，對(duì)輸電線路網(wǎng)中各個(gè)組成部分的需求也將不斷增多，行業(yè)發(fā)展前景廣闊。然而隨著國(guó)內(nèi)輸電線網(wǎng)的不斷地延伸，處于戶外各種綜合環(huán)境下的變電站以及線路鐵塔基礎(chǔ)的腐蝕問題日益突出。而且變電站中除鋼鐵結(jié)構(gòu)外，還存在鋁材與鋼材共存的情況，如鋁質(zhì)法蘭盤與鋼質(zhì)螺栓共連接的情況，材質(zhì)的多樣性，導(dǎo)致了腐蝕問題的復(fù)雜性。同時(shí)，由于長(zhǎng)期暴露在野外，容易受到各種極端環(huán)境的影響，使得輸電線網(wǎng)中變電站中金屬裝置、基礎(chǔ)裝置和線路鐵塔基礎(chǔ)在惡劣環(huán)境下受到非常嚴(yán)重的腐蝕?？蔁o論是變電站還是線路鐵塔基礎(chǔ)都是整個(gè)輸電網(wǎng)絡(luò)的實(shí)際承載者，在整個(gè)網(wǎng)路中起著基石的作用，直接影響著整條線網(wǎng)的順利運(yùn)行。一旦因腐蝕而損壞，將使得線網(wǎng)出現(xiàn)故障，無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至使得周邊環(huán)境受到極大的損害，威脅人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全。特別是曝露在室外的鋼、鍍鋅鋼、鋁和鋼鋁混合的金屬結(jié)構(gòu)，不僅材質(zhì)成分復(fù)雜，而且持續(xù)遭受到風(fēng)吹、日曬、雨淋的侵襲，極易被腐蝕，再受潮濕的空氣的影響，腐蝕情況更是嚴(yán)重。像變電站中的鋁質(zhì)法蘭、鋼質(zhì)螺栓、閥門、輸電線鐵塔基礎(chǔ)部位的螺栓、螺母等連接部位。雖然輸電線網(wǎng)的腐蝕環(huán)境主要是大氣腐蝕和土壤腐蝕。大氣腐蝕主要是指線路鐵塔基礎(chǔ)的材料由于受到大氣中所含的水分、氧氣和一些腐蝕性介質(zhì)(主要包括氯化納、二氧化碳、二氧化硫、煙塵、沉積物等)的聯(lián)合作用而受到不同程度的破壞。土壤腐蝕主要是指土壤中不同構(gòu)成成分對(duì)鐵塔基礎(chǔ)材料的不同程度的腐蝕。但是大氣和土壤是一個(gè)非常復(fù)雜的系統(tǒng)，有固液氣三種不同性質(zhì)的物質(zhì)組成的，其中還涵蓋著許許多多的微生物，這些微生物依靠土壤而生存，其具有生命性征，有新陳代謝的功能，其新陳代謝的過程也將對(duì)鐵塔基礎(chǔ)的材料構(gòu)成腐蝕。再加上不同地區(qū)、不同氣候、不同季節(jié)的土壤成分是不一樣的，所導(dǎo)致的腐蝕程度也是有差異的，此外，輸電線網(wǎng)輸送的高壓電，也會(huì)電離周邊空氣，導(dǎo)致腐蝕加劇。因此對(duì)輸電線網(wǎng)中變電站中金屬裝置、基礎(chǔ)裝置和線路鐵塔基礎(chǔ)的腐蝕是一個(gè)非常復(fù)雜的課題。以往采用的很多防腐蝕方法，比如：涂敷防腐涂料，金屬噴涂、水泥覆蓋層，底層富鋅底漆以及保護(hù)罩等方法，由于覆材本身的追隨性有限，跟不上由外力使鋼件產(chǎn)生的伸縮、彎曲、變形而發(fā)生龜裂，影響防腐效果和壽命；對(duì)于被腐蝕的凹凸不平的鋼體表面，尤其是點(diǎn)蝕、縫隙、突邊，難以很好的吻合，以致水分、空氣等腐蝕性介質(zhì)滲透，進(jìn)而防腐壽命縮短，導(dǎo)致安全生產(chǎn)隱患，甚至重傷事故。又如現(xiàn)有技術(shù)公開的綜合防腐方法，雖然對(duì)于廠礦的鋼鐵建筑物有效果，但是對(duì)于獨(dú)立的處于戶外的變電站中的復(fù)雜材質(zhì)和多重腐蝕的復(fù)雜環(huán)境，以及線路鐵塔基礎(chǔ)的多重腐蝕的復(fù)雜環(huán)境，依然影響了防腐蝕效果，縮短了防腐壽命。因此，如何做好對(duì)輸電線網(wǎng)戶外金屬裝置的防腐措施，業(yè)內(nèi)寄予了很多關(guān)注也投注了很大的精力，是亟待解決的重要課題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種包覆型輸電線網(wǎng)戶外裝置，尤其是包覆型輸電線網(wǎng)戶外金屬裝置及其包覆方法，本實(shí)用新型提供的包覆型輸電線網(wǎng)戶外金屬裝置，防腐蝕效果好，防腐壽命長(zhǎng)，而且還具有施工效率高的特點(diǎn)。本實(shí)用新型提供了一種包覆型輸電線網(wǎng)戶外裝置，包括：輸電線網(wǎng)戶外裝置本體；復(fù)合在所述輸電線網(wǎng)戶外裝置本體表面的氧化聚合型防蝕膏層；填充在所述氧化聚合型防蝕膏層表面的凹凸不規(guī)則部位的防蝕膠泥層；復(fù)合在所述氧化聚合型防蝕膏層表面和/或所述防蝕膠泥層表面的防蝕帶層；復(fù)合在所述防蝕帶層表面的防護(hù)劑層；復(fù)合在所述防護(hù)劑層表面的無紡布和熱固性樹脂綜合層；復(fù)合在所述無紡布和熱固性樹脂綜合層表面的玻纖制品和熱固性樹脂綜合層。優(yōu)選的，所述氧化聚合型防蝕膏層的材料標(biāo)準(zhǔn)使用量為150～600g/m2。優(yōu)選的，所述防蝕膠泥層的材料標(biāo)準(zhǔn)使用量為120～500g/m2；所述防蝕帶層為2～5層防蝕帶。優(yōu)選的，所述防護(hù)劑層的材料標(biāo)準(zhǔn)使用量為200～500g/m2。優(yōu)選的，所述無紡布和熱固性樹脂綜合層的材料標(biāo)準(zhǔn)使用量為300～1200g/m2；所述玻纖制品和熱固性樹脂綜合層的材料標(biāo)準(zhǔn)使用量為200～900g/m2。優(yōu)選的，還包括復(fù)合在所述玻纖制品和熱固性樹脂綜合層表面的漆料層；所述漆料層的厚度為100μm～10mm。優(yōu)選的，所述玻纖制品包括玻璃絲布和/或短切氈；所述熱固性樹脂包括不飽和聚酯樹脂和/或環(huán)氧樹脂。優(yōu)選的，所述氧化聚合型防蝕膏層的組分包括57wt％～60wt％的聚丁烯、10wt％～13wt％的有機(jī)膨潤(rùn)土、3wt％～5wt％的防銹劑、0.1wt％～1wt％的二氧化鐵、0.1wt％～1wt％的石墨、0.1wt％～0.24wt％的二氧化硅和26wt％～29wt％的滑石；所述防蝕膠泥層的組分包括14wt％～16wt％的聚異戊二烯、4wt％～5wt％的聚α烯烴、0.11wt％的抗氧化劑、3wt％～5wt％的有機(jī)膨潤(rùn)土、40wt％～44wt％的氫氧化鋁和29wt％～33wt％的碳酸鈣。優(yōu)選的，所述防蝕帶層為礦脂類防蝕帶層；所述礦脂類防蝕帶由無紡布浸漬礦物脂類防蝕劑后得到；所述礦物脂類防蝕劑的組分包括35wt％～68wt％的礦物脂、1wt％～5wt％的防銹劑、10wt％～20wt％的潤(rùn)滑劑和20wt％～40wt％的添加劑。優(yōu)選的，所述防護(hù)劑層的組分包括30wt％～34wt％的丙烯酸聚合物、0.1wt％～1wt％的鈦白粉、1wt％～2wt％的二氧化硅、8wt％～10wt％的硅微粉、12wt％～16wt％的云母氧化鐵、4wt％～8wt％的丁基氨基甲酸碘代丙炔酯和34wt％～38wt％的水。本實(shí)用新型還提供了一種包覆型輸電線網(wǎng)戶外裝置的制備方法，包括以下步驟：A)在輸電線網(wǎng)戶外裝置表面涂抹氧化聚合型防蝕膏后，得到第一步防腐半成品；B)在上述步驟得到的第一步防腐半成品的表面上的形狀不規(guī)則的凹凸部位填充防蝕膠泥，得到具有平滑表面的第二步防腐半成品；C)在上述步驟得到的第二步防腐半成品的表面纏繞防蝕帶，再涂刷防護(hù)劑后，得到第三步防腐半成品；D)在上述步驟得到的第三步防腐半成品的表面纏繞無紡布，并涂抹熱固性樹脂后，得到第四步防腐半成品；E)在上述步驟得到的第四步防腐半成品的表面復(fù)合玻纖制品，并涂抹熱固性樹脂后，得到包覆型輸電線網(wǎng)戶外裝置。優(yōu)選的，所述涂抹氧化聚合型防蝕膏的遍數(shù)為5～10遍；所述氧化聚合型防蝕膏的用量為200～500g/m2；所述涂刷防護(hù)劑的遍數(shù)為2～3遍；所述防護(hù)劑的用量為200～500g/m2；所述纏繞防蝕帶為自下而上進(jìn)行纏繞；所述纏繞防蝕帶的層數(shù)為2～5層。優(yōu)選的，所述步驟E)具體為：將玻璃絲布和/或短切氈貼合在所述第四步防腐半成品表面，再涂抹熱固性樹脂，經(jīng)過滾壓糊制后，得到包覆型輸電線網(wǎng)戶外裝置。優(yōu)選的，所述步驟A)之前，還包括輸電線網(wǎng)戶外裝置本體表面清理步驟；所述表面清理步驟包括清除鐵銹、清除鼓泡、清除氧化皮和清除泥垢中的一種或多種。本實(shí)用新型提供了本實(shí)用新型提供了一種包覆型輸電線網(wǎng)戶外裝置，包括輸電線網(wǎng)戶外裝置本體；復(fù)合在所述輸電線網(wǎng)戶外裝置本體表面的氧化聚合型防蝕膏層；填充在所述氧化聚合型防蝕膏層表面的凹凸不規(guī)則部位的防蝕膠泥層；復(fù)合在所述氧化聚合型防蝕膏層表面和/或所述防蝕膠泥層表面的防蝕帶層；復(fù)合在所述防蝕帶層表面的防護(hù)劑層；復(fù)合在所述防護(hù)劑層表面的無紡布和熱固性樹脂綜合層；復(fù)合在所述無紡布和熱固性樹脂綜合層表面的玻纖制品和熱固性樹脂綜合層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型針對(duì)輸電線網(wǎng)戶外裝置特殊的腐蝕環(huán)境和腐蝕因素，采用了綜合型的包覆型防腐層設(shè)置，利用氧化聚合型防蝕膏先形成第一層防腐層，然后再用防蝕膠泥和防蝕帶與之配合，相互滲透形成第二層防腐層，兩者同時(shí)又構(gòu)成綜合防腐結(jié)構(gòu)，防蝕膠泥對(duì)形狀不規(guī)則的部位塑型，方便突邊、尤其是鐵塔底部的螺栓螺紋部位成型，而且與防蝕膏相配合，在低溫、高溫下的硬度變化小，對(duì)縫隙的填充作業(yè)更是優(yōu)越，并且具有難燃性；防蝕帶上浸漬的化合物具有良好的附著、滲透力，可滲透至生銹層抑制銹的惡化；良好的柔軟性和結(jié)構(gòu)位移追隨性，能夠撫平、粘貼在任何形狀表面，吻合性能好，無龜裂發(fā)生，非常適用于球形接點(diǎn)、螺絲、螺帽及各種復(fù)雜形狀的機(jī)械設(shè)備的防腐；防蝕帶有良好的耐水性，能阻隔金屬與水分、空氣等腐蝕性介質(zhì)的接觸；防蝕帶有良好的阻燃性和耐候性。而且所采用的防蝕帶，防護(hù)劑，纏繞無紡布和樹脂，再纏繞玻纖制品并輥涂樹脂，四重纏繞，多層綜合防護(hù)，相互滲透又構(gòu)成另一綜合立體網(wǎng)絡(luò)防腐結(jié)構(gòu)，充分的給予了被保護(hù)物--輸電線網(wǎng)戶外裝置在復(fù)雜的腐蝕環(huán)境和腐蝕因素下的防護(hù)，防腐蝕效果好而且防腐壽命長(zhǎng)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本實(shí)用新型對(duì)輸電線網(wǎng)戶外裝置進(jìn)行復(fù)層綜合包覆防腐層設(shè)置，緩釋率高于99.9％；將80mm×60mm×5mm的Q235鋼板，按照上述方法進(jìn)行保護(hù)，按照GB/T10125規(guī)定的中性鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)1000h，銹蝕度達(dá)到A級(jí)。附圖說明圖1為本實(shí)用新型所提供的包覆型輸電線網(wǎng)戶外裝置的復(fù)合層結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為了進(jìn)一步了解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的特征和優(yōu)點(diǎn)而不是對(duì)本實(shí)用新型專利要求的限制。本實(shí)用新型所有原料，對(duì)其來源沒有特別限制，在市場(chǎng)上購(gòu)買的或按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)方法制備的即可。本實(shí)用新型所有原料，對(duì)其純度沒有特別限制，本實(shí)用新型優(yōu)選采用分析純。本實(shí)用新型所有原料，其牌號(hào)和簡(jiǎn)稱均屬于本領(lǐng)域常規(guī)牌號(hào)和簡(jiǎn)稱，每個(gè)牌號(hào)和簡(jiǎn)稱在其相關(guān)用途的領(lǐng)域內(nèi)均是清楚明確的，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)牌號(hào)、簡(jiǎn)稱以及相應(yīng)的用途，能夠從市售中購(gòu)買得到或常規(guī)方法制備得到。本實(shí)用新型提供了一種包覆型輸電線網(wǎng)戶外裝置，包括：輸電線網(wǎng)戶外裝置本體；復(fù)合在所述輸電線網(wǎng)戶外裝置本體表面的氧化聚合型防蝕膏層；填充在所述氧化聚合型防蝕膏層表面的凹凸不規(guī)則部位的防蝕膠泥層；復(fù)合在所述氧化聚合型防蝕膏層表面和/或所述防蝕膠泥層表面的防蝕帶層；復(fù)合在所述防蝕帶層表面的防護(hù)劑層；復(fù)合在所述防護(hù)劑層表面的無紡布和熱固性樹脂綜合層；復(fù)合在所述無紡布和熱固性樹脂綜合層表面的玻纖制品和熱固性樹脂綜合層。本實(shí)用新型對(duì)所述氧化聚合型防蝕膏沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境、產(chǎn)品要求或防腐要求進(jìn)行調(diào)整和選擇，本實(shí)用新型為提高綜合防護(hù)的效果，所述氧化聚合型防蝕膏優(yōu)選包括57wt％～60wt％的聚丁烯、10wt％～13wt％的有機(jī)膨潤(rùn)土、3wt％～5wt％的防銹劑、0.1wt％～1wt％的二氧化鐵、0.1wt％～1wt％的石墨、0.1wt％～0.24wt％的二氧化硅和26wt％～29wt％的滑石；其中，所述氧化聚合型防蝕膏中，所述聚丁烯的用量?jī)?yōu)選為57.5wt％～59.5wt％，更優(yōu)選為58wt％～59wt％，最優(yōu)選為58.3wt％～58.7wt％；所述有機(jī)膨潤(rùn)土的用量?jī)?yōu)選為10.5wt％～12.5wt％，更優(yōu)選為11wt％～12wt％，最優(yōu)選為11.3wt％～11.7wt％；所述防銹劑的用量?jī)?yōu)選為3.25wt％～4.75wt％，更優(yōu)選為3.5wt％～4.5wt％，最優(yōu)選為3.75wt％～4.25wt％；所述二氧化鐵的用量?jī)?yōu)選為0.2wt％～0.9wt％，更優(yōu)選為0.3wt％～0.8wt％，最優(yōu)選為0.4wt％～0.7wt％；所述石墨的用量?jī)?yōu)選為0.2wt％～0.9wt％，更優(yōu)選為0.3wt％～0.8wt％，最優(yōu)選為0.4wt％～0.7wt％；所述二氧化硅的用量?jī)?yōu)選為0.12wt％～0.22wt％，更優(yōu)選為0.14wt％～0.2wt％，最優(yōu)選為0.16wt％～0.18wt％；所述滑石的用量?jī)?yōu)選為26.5wt％～28.5wt％，更優(yōu)選為27wt％～28wt％，最優(yōu)選為27.2wt％～27.8wt％。本實(shí)用新型所述防蝕膏中，對(duì)所述防銹劑的具體選擇沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于防蝕膏的防銹劑即可，本實(shí)用新型所述防銹劑優(yōu)選為鞣酸和苯磺酸鈉，比例優(yōu)選為1:(0.8～1.2)。本實(shí)用新型對(duì)所述氧化聚合型防蝕膏層的厚度沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境、產(chǎn)品要求或防腐要求進(jìn)行調(diào)整和選擇，由于層厚度與手工涂抹的松緊程度關(guān)聯(lián)性較大，本實(shí)用新型為更加客觀的闡述層厚度，優(yōu)選采用標(biāo)準(zhǔn)使用量進(jìn)行客觀量化；本實(shí)用新型所述防蝕膏層的材料標(biāo)準(zhǔn)使用量，即氧化聚合型防蝕膏的使用量?jī)?yōu)選為150～600g/m2，更優(yōu)選為250～500g/m2，最優(yōu)選為350～400g/m2。本實(shí)用新型對(duì)所述防蝕膠泥沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境、產(chǎn)品要求或防腐要求進(jìn)行調(diào)整和選擇，本實(shí)用新型為提高綜合防護(hù)的效果，所述防蝕膠泥優(yōu)選包括氧化聚合型防蝕膠泥，所述氧化聚合型防蝕膠泥優(yōu)選具體包括14wt％～16wt％的聚異戊二烯、4wt％～5wt％的聚α烯烴、0.11wt％的抗氧化劑、3wt％～5wt％的有機(jī)膨潤(rùn)土、40wt％～44wt％的氫氧化鋁和29wt％～33wt％的碳酸鈣；其中，所述氧化聚合型防蝕膠泥中，所述聚異戊二烯的用量?jī)?yōu)選為14.2wt％～15.8wt％，更優(yōu)選為14.5wt％～15.5wt％，最優(yōu)選為14.7wt％～15.3wt％；所述聚α烯烴的用量?jī)?yōu)選為4.1wt％～4.9wt％，更優(yōu)選為4.2wt％～4.8wt％，最優(yōu)選為4.3wt％～4.7wt％；所述有機(jī)膨潤(rùn)土的用量?jī)?yōu)選為3.25wt％～4.75wt％，更優(yōu)選為3.5wt％～4.5wt％，最優(yōu)選為3.75wt％～4.25wt％；所述氫氧化鋁的用量?jī)?yōu)選為40.5wt％～43.5wt％，更優(yōu)選為41wt％～43wt％，最優(yōu)選為41.5wt％～42.5wt％；所述碳酸鈣的用量?jī)?yōu)選為29.5wt％～32.5wt％，更優(yōu)選為30wt％～32wt％，最優(yōu)選為30.5wt％～31.5wt％。本實(shí)用新型所述防蝕膠泥中，所述抗氧化劑的具體選擇沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于防蝕膠泥的抗氧化劑即可，本實(shí)用新型所述抗氧化劑優(yōu)選為抗氧劑565。本實(shí)用新型對(duì)所述防蝕膠泥層的厚度沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境、產(chǎn)品要求或防腐要求進(jìn)行調(diào)整和選擇，由于層厚度與手工壓實(shí)的松緊程度關(guān)聯(lián)性較大，本實(shí)用新型為更加客觀的闡述層厚度，優(yōu)選采用標(biāo)準(zhǔn)使用量進(jìn)行客觀量化；本實(shí)用新型所述防蝕膠泥層的材料標(biāo)準(zhǔn)使用量，即防蝕膠泥的使用量?jī)?yōu)選為120～500g/m2，更優(yōu)選為220～400g/m2，最優(yōu)選為250～350g/m2。本實(shí)用新型對(duì)所述防蝕帶沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境、產(chǎn)品要求或防腐要求進(jìn)行調(diào)整和選擇，本實(shí)用新型為提高綜合防護(hù)的效果，所述防蝕帶優(yōu)選為礦脂類防蝕帶，所述礦脂類防蝕帶優(yōu)選由有紡布或無紡布浸漬礦物脂類防蝕劑后得到；本實(shí)用新型對(duì)所述礦物脂類防蝕劑沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境、產(chǎn)品要求或防腐要求進(jìn)行調(diào)整和選擇，本實(shí)用新型為提高綜合防護(hù)的效果，所述礦物脂類防蝕劑優(yōu)選包括35wt％～68wt％的礦物脂、1wt％～5wt％的防銹劑、10wt％～20wt％的潤(rùn)滑劑和20wt％～40wt％的添加劑。其中，所述防蝕劑中，所述礦物脂的用量?jī)?yōu)選為38wt％～65wt％，更優(yōu)選為43wt％～60wt％，最優(yōu)選為48wt％～55wt％；所述防銹劑的用量?jī)?yōu)選為1.5wt％～4.5wt％，更優(yōu)選為2wt％～4wt％，最優(yōu)選為2.5wt％～3.5wt％；所述潤(rùn)滑劑的用量?jī)?yōu)選為10wt％～20wt％，更優(yōu)選為12wt％～18wt％，最優(yōu)選為14wt％～16wt％；所述添加劑的用量?jī)?yōu)選為23wt％～37wt％，更優(yōu)選為25wt％～35wt％，最優(yōu)選為27wt％～33wt％。本實(shí)用新型所述防蝕劑中，所述防銹劑、潤(rùn)滑劑和添加劑的具體選擇沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于防蝕膏的上述組分的具體選擇即可，本實(shí)用新型所述防銹劑優(yōu)選為鞣酸，所述潤(rùn)滑劑優(yōu)選為流動(dòng)石蠟，所述填充劑優(yōu)選為碳酸鈣、礦物云母或滑石粉中的一種或多種。本實(shí)用新型對(duì)所述防蝕帶層的厚度沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境、產(chǎn)品要求或防腐要求進(jìn)行調(diào)整和選擇，由于層厚度與手工纏繞的松緊程度關(guān)聯(lián)性較大，本實(shí)用新型為更加客觀的闡述層厚度，優(yōu)選采用標(biāo)準(zhǔn)使用量進(jìn)行客觀量化；本實(shí)用新型所述防蝕帶層的材料標(biāo)準(zhǔn)使用量，即防蝕帶層的單層防蝕帶的使用層數(shù)優(yōu)選為2～5層防蝕帶，更優(yōu)選為3～4層防蝕帶。本實(shí)用新型對(duì)所述防護(hù)劑沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境、產(chǎn)品要求或防腐要求進(jìn)行調(diào)整和選擇，本實(shí)用新型為提高綜合防護(hù)的效果，所述防護(hù)劑優(yōu)選為氧化聚合型防護(hù)劑，所述防護(hù)劑優(yōu)選包括30wt％～34wt％的丙烯酸聚合物、0.1wt％～1wt％的鈦白粉、1wt％～2wt％的二氧化硅、8wt％～10wt％的硅微粉、12wt％～16wt％的云母氧化鐵、4wt％～8wt％的丁基氨基甲酸碘代丙炔酯和34wt％～38wt％的水；其中，所述氧化聚合型防護(hù)劑中，所述丙烯酸聚合物的用量?jī)?yōu)選為30.5wt％～33.5wt％，更優(yōu)選為31wt％～33wt％，最優(yōu)選為31.5wt％～32.5wt％；所述鈦白粉的用量?jī)?yōu)選為0.2wt％～0.9wt％，更優(yōu)選為0.3wt％～0.8wt％，最優(yōu)選為0.4wt％～0.7wt％；所述二氧化硅的用量?jī)?yōu)選為1.1wt％～1.9wt％，更優(yōu)選為1.2wt％～1.8wt％，最優(yōu)選為1.3wt％～1.7wt％；所述硅微粉的用量?jī)?yōu)選為8.25wt％～9.75wt％，更優(yōu)選為8.5wt％～9.5wt％，最優(yōu)選為8.75wt％～9.25wt％；所述云母氧化鐵的用量?jī)?yōu)選為12.5wt％～15.5wt％，更優(yōu)選為13wt％～15wt％，最優(yōu)選為13.5wt％～14.5wt％；所述丁基氨基甲酸碘代丙炔酯的用量?jī)?yōu)選為4.5wt％～7.5wt％，更優(yōu)選為5wt％～7wt％，最優(yōu)選為5.5wt％～6.5wt％；所述水的用量?jī)?yōu)選為34.5wt％～37.5wt％，更優(yōu)選為35wt％～37wt％，最優(yōu)選為35.5wt％～36.5wt％。本實(shí)用新型對(duì)所述防護(hù)劑層的厚度沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境、產(chǎn)品要求或防腐要求進(jìn)行調(diào)整和選擇，由于層厚度與手工涂抹的松緊程度關(guān)聯(lián)性較大，本實(shí)用新型為更加客觀的闡述層厚度，優(yōu)選采用標(biāo)準(zhǔn)使用量進(jìn)行客觀量化；本實(shí)用新型所述防護(hù)劑層的材料標(biāo)準(zhǔn)使用量，即防護(hù)劑的使用量?jī)?yōu)選為200～500g/m2，更優(yōu)選為250～450g/m2，最優(yōu)選為300～400g/m2。本實(shí)用新型對(duì)所述熱固性樹脂沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境、產(chǎn)品要求或防腐要求進(jìn)行調(diào)整和選擇，本實(shí)用新型為提高綜合防護(hù)的效果，所述熱固性樹脂優(yōu)選為不飽和聚酯樹脂和/或環(huán)氧樹脂，更優(yōu)選為不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂，更具體優(yōu)選為環(huán)氧樹脂ED506。本實(shí)用新型為提高外觀效果，所述樹脂的顏色可以根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境、產(chǎn)品要求或防腐要求進(jìn)行選擇。本實(shí)用新型對(duì)所述玻纖制品沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的玻纖制品即可，本實(shí)用新型為提高綜合防護(hù)的效果，所述述玻纖制品優(yōu)選為玻璃絲布和/或短切氈。本實(shí)用新型為提高綜合防護(hù)的效果，所述包覆型輸電線網(wǎng)戶外裝置優(yōu)選還包括復(fù)合在所述玻纖制品和熱固性樹脂綜合層表面的漆料層；本實(shí)用新型對(duì)所述漆料沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境、產(chǎn)品要求或防腐要求進(jìn)行調(diào)整和選擇，所述漆料優(yōu)選為面漆，更優(yōu)選為防腐面漆，更具體優(yōu)選為聚氨酯防腐面漆；所述面漆的顏色可以根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境、產(chǎn)品要求或防腐要求進(jìn)行選擇。本實(shí)用新型對(duì)所述漆料層的厚度沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境、產(chǎn)品要求或防腐要求進(jìn)行調(diào)整和選擇，本實(shí)用新型所述漆料層優(yōu)選為100μm～10mm，更優(yōu)選為500μm～5mm，最優(yōu)選為1mm～3mm。本實(shí)用新型對(duì)所述無紡布和熱固性樹脂綜合層的厚度沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境、產(chǎn)品要求或防腐要求進(jìn)行調(diào)整和選擇，由于層厚度與手工纏繞涂抹的松緊程度關(guān)聯(lián)性較大，本實(shí)用新型為更加客觀的闡述層厚度，優(yōu)選采用標(biāo)準(zhǔn)使用量進(jìn)行客觀量化；本實(shí)用新型所述無紡布和熱固性樹脂綜合層的材料標(biāo)準(zhǔn)使用量，即無紡布和熱固性樹脂的使用量?jī)?yōu)選為300～1200g/m2，更優(yōu)選為500～1000g/m2，最優(yōu)選為700～800g/m2。本實(shí)用新型對(duì)所述玻纖制品和熱固性樹脂綜合層的厚度沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境、產(chǎn)品要求或防腐要求進(jìn)行調(diào)整和選擇，由于層厚度與手工纏繞涂抹的松緊程度關(guān)聯(lián)性較大，本實(shí)用新型為更加客觀的闡述層厚度，優(yōu)選采用標(biāo)準(zhǔn)使用量進(jìn)行客觀量化；本實(shí)用新型所述玻纖制品和熱固性樹脂綜合層的材料標(biāo)準(zhǔn)使用量，即玻纖制品和熱固性樹脂的使用量?jī)?yōu)選為200～900g/m2，更優(yōu)選為300～800g/m2，最優(yōu)選為500～600g/m2。本實(shí)用新型對(duì)所述復(fù)合沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的復(fù)合方式即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境、產(chǎn)品要求或防腐要求進(jìn)行調(diào)整和選擇，本實(shí)用新型所述復(fù)合的具體方式優(yōu)選為涂刷、涂抹、噴涂、纏繞、貼合、輥壓、浸潤(rùn)和浸漬中的一種或多種。本實(shí)用新型對(duì)所述凹凸不規(guī)則部位沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的輸電線網(wǎng)戶外裝置本體表面的凹凸不規(guī)則部位即可，本實(shí)用新型所述凹凸不規(guī)則部位優(yōu)選包括法蘭盤表明凹槽或凸起、螺栓、螺母及連接部位等等。參見圖1，圖1為本實(shí)用新型所提供的包覆型輸電線網(wǎng)戶外裝置的復(fù)合層結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1為戶外裝置金屬本體，2為氧化聚合型防蝕膏層和防蝕膠泥層，3為防蝕帶層，4為防護(hù)劑層，5為無紡布和熱固性樹脂綜合層，6為玻纖制品和熱固性樹脂綜合層。本實(shí)用新型針對(duì)輸電線網(wǎng)戶外裝置特殊的腐蝕環(huán)境和腐蝕因素，采用了綜合型的包覆型防腐層設(shè)置，利用氧化聚合型防蝕膏先形成第一層防腐層，然后再用防蝕膠泥、防蝕帶與之配合，相互滲透形成第二層防腐層，兩者同時(shí)又相互滲透構(gòu)成綜合防腐結(jié)構(gòu)，特別是礦脂類防蝕帶相比其他防蝕帶具有更好的綜合防腐效果。防蝕膠泥對(duì)形狀不規(guī)則的部位塑型，方便突邊、尤其是鐵塔底部的螺栓螺紋部位成型，而且與防蝕膏相配合，在低溫、高溫下的硬度變化小，對(duì)縫隙的填充作業(yè)更是優(yōu)越，并且具有難燃性；防蝕帶上浸漬的化合物具有良好的附著、滲透力，可滲透至生銹層抑制銹的惡化；良好的柔軟性和結(jié)構(gòu)位移追隨性，能夠撫平、粘貼在任何形狀表面，吻合性能好，無龜裂發(fā)生，非常適用于球形接點(diǎn)、螺絲、螺帽及各種復(fù)雜形狀的機(jī)械設(shè)備的防腐；防蝕帶有良好的耐水性，能阻隔金屬與水分、空氣等腐蝕性介質(zhì)的接觸；防蝕帶有良好的阻燃性和耐候性。而且所采用的礦脂類防蝕帶，氧化聚合型防護(hù)劑，纏繞無紡布和樹脂，再纏繞玻纖制品并輥涂樹脂，四重纏繞，多層綜合防護(hù)，相互滲透又構(gòu)成另一綜合立體網(wǎng)絡(luò)防腐結(jié)構(gòu)，充分的給予了被保護(hù)物--輸電線網(wǎng)戶外裝置在復(fù)雜的腐蝕環(huán)境和腐蝕因素下的防護(hù)，防腐蝕效果好而且防腐壽命長(zhǎng)。此外，本實(shí)用新型所采用的表面漆料，既可以具有防腐蝕功能，又可根據(jù)需要而選定顏色，給人以賞心悅目的享受。本實(shí)用新型還提供了一種包覆型輸電線網(wǎng)戶外裝置的制備方法(包覆方法)，包括以下步驟：A)在輸電線網(wǎng)戶外裝置表面涂抹氧化聚合型防蝕膏后，得到第一步防腐半成品；B)在上述步驟得到的第一步防腐半成品的表面上的形狀不規(guī)則的凹凸部位填充防蝕膠泥，得到具有平滑表面的第二步防腐半成品；C)在上述步驟得到的第二步防腐半成品的表面纏繞防蝕帶，再涂刷防護(hù)劑后，得到第三步防腐半成品；D)在上述步驟得到的第三步防腐半成品的表面纏繞無紡布，并涂抹熱固性樹脂后，得到第四步防腐半成品；E)在上述步驟得到的第四步防腐半成品的表面復(fù)合玻纖制品，并涂抹熱固性樹脂后，得到包覆型輸電線網(wǎng)戶外裝置。本實(shí)用新型上述制備方法中，對(duì)所述原料的選擇范圍和優(yōu)選原則，如無特別注明，與前述包覆型輸電線網(wǎng)戶外裝置的選擇范圍和優(yōu)選原則均一致，在此不再一一贅述。本實(shí)用新型首先在在輸電線網(wǎng)戶外裝置表面涂抹氧化聚合型防蝕膏后，得到第一步防腐半成品；本實(shí)用新型對(duì)所述氧化聚合型防蝕膏的涂抹遍數(shù)沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境、產(chǎn)品要求或防腐要求進(jìn)行調(diào)整和選擇，本實(shí)用新型為提高綜合防護(hù)的效果，所述涂抹氧化聚合型防蝕膏的遍數(shù)優(yōu)選為5～10遍，更優(yōu)選為6～9遍，最優(yōu)選為7～8遍。本實(shí)用新型對(duì)所述氧化聚合型防蝕膏的用量沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境、產(chǎn)品要求或防腐要求進(jìn)行調(diào)整和選擇，本實(shí)用新型為提高綜合防護(hù)的效果，所述氧化聚合型防蝕膏的用量?jī)?yōu)選為200～500g/m2，更優(yōu)選為250～450g/m2，最優(yōu)選為300～400g/m2。本實(shí)用新型對(duì)所述涂抹氧化聚合型防蝕膏的具體過程沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的涂抹此類防腐材料的常規(guī)過程即可，本實(shí)用新型為提高綜合防護(hù)的效果，所述涂抹氧化聚合型防蝕膏的具體過程優(yōu)選為：將氧化聚合型防蝕膏擠出少許于手掌中間，在施工區(qū)域橫豎抹平，重復(fù)5～10遍，使防蝕膏在輸電線網(wǎng)戶外裝置的金屬結(jié)構(gòu)表面均勻分布為完整的一層保護(hù)膜，尤其是輸電線網(wǎng)戶外裝置的螺栓螺紋部位，要細(xì)心涂抹，確保包覆防腐范圍內(nèi)沒有漏涂現(xiàn)象。氧化聚合型防蝕膏的具體用量可根據(jù)輸電線網(wǎng)戶外裝置的表面情況進(jìn)行選擇，對(duì)于普通表面優(yōu)選為200～300g/m2，銹蝕特別嚴(yán)重處用量相應(yīng)增加，優(yōu)選為400～500g/m2；本實(shí)用新型隨后在上述步驟得到的第一步防腐半成品的表面上的形狀不規(guī)則的凹凸部位填充防蝕膠泥，得到具有平滑表面的第二步防腐半成品；本實(shí)用新型對(duì)所述防蝕膠泥的填充量沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境、產(chǎn)品要求或防腐要求進(jìn)行調(diào)整和選擇。本實(shí)用新型對(duì)所述防蝕膠泥的填充方式?jīng)]有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境、產(chǎn)品要求或防腐要求進(jìn)行調(diào)整和選擇，本實(shí)用新型為提高綜合防護(hù)的效果，所述防蝕膠泥的填充方式優(yōu)選為將形狀不規(guī)則的凹凸部位填充為具有坡度的圓滑過渡或平滑斜面。本實(shí)用新型對(duì)所述填充防蝕膠泥的具體過程沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的填充此類防腐材料的常規(guī)過程即可，本實(shí)用新型為提高綜合防護(hù)的效果，所述填充防蝕膠泥的具體過程優(yōu)選為：用膠泥填充在形狀不規(guī)則的部位，對(duì)于螺栓、螺母等異形結(jié)構(gòu)和垂直拐角，用膠泥填充出具有一定坡度的圓滑過渡，方便后續(xù)防蝕帶的粘貼，并且防止雨水等的積存；取少量防蝕膠泥填充在其他異形部位，用手將膠泥壓緊抹勻，形一個(gè)平滑的斜面。本實(shí)用新型然后在上述步驟得到的第二步防腐半成品的表面纏繞防蝕帶，再涂刷防護(hù)劑后，得到第三步防腐半成品。本實(shí)用新型對(duì)所述防蝕帶的纏繞層數(shù)沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境、產(chǎn)品要求或防腐要求進(jìn)行調(diào)整和選擇，本實(shí)用新型為提高綜合防護(hù)的效果，所述纏繞防蝕帶的層數(shù)優(yōu)選為2～5層，更優(yōu)選為3～4層。本實(shí)用新型對(duì)所述防蝕帶的纏繞方式?jīng)]有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境、產(chǎn)品要求或防腐要求進(jìn)行調(diào)整和選擇，本實(shí)用新型為提高綜合防護(hù)的效果，所述防蝕帶的纏繞方式優(yōu)選為自下而上進(jìn)行纏繞。本實(shí)用新型對(duì)所述纏繞防蝕帶的具體過程沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的纏繞此類防腐材料的常規(guī)過程即可，本實(shí)用新型為提高綜合防護(hù)的效果，所述纏繞防蝕帶的具體過程優(yōu)選為：對(duì)于垂直結(jié)構(gòu)采用由下至上的方式進(jìn)行纏繞，起始處首先纏繞兩層(重疊)，然后依次搭接至少40％以上，優(yōu)選40％～80％，更優(yōu)選50％～70％。纏時(shí)稍用力將礦脂防蝕帶拉緊鋪平，將里面空氣壓出。必須保證各處至少纏了兩層。螺栓部分也要從下向上纏繞，以保證所得搭接口都向下，防止雨水等的倒灌，同時(shí)纏繞時(shí)應(yīng)稍用力將防蝕帶撫平，將內(nèi)留氣體完全排出，確保防蝕帶能緊貼在包覆型輸電線網(wǎng)戶外裝置結(jié)構(gòu)的第二步防腐半成品的表面。本實(shí)用新型對(duì)所述防護(hù)劑的涂刷遍數(shù)沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境、產(chǎn)品要求或防腐要求進(jìn)行調(diào)整和選擇，本實(shí)用新型為提高綜合防護(hù)的效果，所述涂刷防護(hù)劑的遍數(shù)優(yōu)選為2～3遍，更優(yōu)選為2遍。本實(shí)用新型對(duì)所述防護(hù)劑的用量沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境、產(chǎn)品要求或防腐要求進(jìn)行調(diào)整和選擇，本實(shí)用新型為提高綜合防護(hù)的效果，所述防護(hù)劑的用量?jī)?yōu)選為200～500g/m2，更優(yōu)選為250～450g/m2，最優(yōu)選為300～400g/m2。本實(shí)用新型對(duì)所述防護(hù)劑的涂刷方式?jīng)]有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境、產(chǎn)品要求或防腐要求進(jìn)行調(diào)整和選擇，本實(shí)用新型為提高綜合防護(hù)的效果，所述防護(hù)劑的涂刷方式優(yōu)選為用毛刷或滾子均勻涂刷。本實(shí)用新型對(duì)所述涂刷防護(hù)劑的具體過程沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的涂刷此類防腐材料的常規(guī)過程即可，本實(shí)用新型為提高綜合防護(hù)的效果，所述涂刷防護(hù)劑的具體過程優(yōu)選為：對(duì)已粘貼防蝕帶的被保護(hù)物表面用毛刷或滾子均勻涂刷防護(hù)劑，防護(hù)劑要涂刷2～3次。用毛刷沾少許防護(hù)劑，在整理平整的防蝕帶的表面進(jìn)行均勻涂刷。用手指觸摸確認(rèn)干燥后，再刷第二遍；溫度在5℃以下及雨天應(yīng)避開施工。本實(shí)用新型再在上述步驟得到的第三步防腐半成品的表面纏繞無紡布，并涂抹熱固性樹脂后，得到第四步防腐半成品；本實(shí)用新型對(duì)上述步驟的具體過程沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的纏繞和涂抹此類防腐材料的常規(guī)過程即可，本實(shí)用新型為提高綜合防護(hù)的效果，上述步驟的具體過程優(yōu)選為：在上述第三步防腐半成品的表面，先用空白的無紡布纏好，然后使用毛輥直接將配置好的不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂均勻涂刷在空白的無紡布上，并保證將其完全浸潤(rùn)。本實(shí)用新型最后在上述步驟得到的第四步防腐半成品的表面復(fù)合玻纖制品，并涂抹熱固性樹脂后，得到包覆型輸電線網(wǎng)戶外裝置；本實(shí)用新型對(duì)上述步驟的具體過程沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的復(fù)合和涂抹此類防腐材料的常規(guī)過程即可，本實(shí)用新型為提高綜合防護(hù)的效果，上述步驟優(yōu)選為將玻璃絲布和/或短切氈貼合在所述第四步防腐半成品表面，再涂抹熱固性樹脂，經(jīng)過滾壓糊制后，得到第三步防腐半成品，上述過程更具體優(yōu)選為：將剪成合適大小的短切氈和玻璃絲布依次貼在第四步防腐半成品，即浸潤(rùn)好的無紡布的表面上，再涂不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂，再用鋼輥滾壓，趕出其中的氣泡；糊制時(shí)，氈、布必須鋪設(shè)平整，之間的接縫應(yīng)相互錯(cuò)開。涂刷時(shí)，必須保證無氣泡、無針孔、無漏涂、無流膠現(xiàn)象，既要充分浸潤(rùn)氈、布，又不能涂刷過多，嚴(yán)格控制膠液使用量，確保產(chǎn)品合格率。本實(shí)用新型優(yōu)選還可以在上述步驟制備的玻纖制品和熱固性樹脂的表面涂刷漆料后，得到包覆型輸電線網(wǎng)戶外裝置。本實(shí)用新型對(duì)所述涂刷漆料的過程沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的涂刷漆料的常規(guī)過程即可，本實(shí)用新型為提高綜合防護(hù)的效果，優(yōu)選待玻璃絲布、短切氈以及熱固性樹脂完全固化后，再在表面涂刷面漆，面漆顏色可以根據(jù)防腐需要或環(huán)境條件而進(jìn)行優(yōu)選。本實(shí)用新型為提高包覆型輸電線網(wǎng)戶外裝置的適用范圍和防腐效果，針對(duì)已有的輸電線網(wǎng)戶外裝置優(yōu)選還進(jìn)行表面清理步驟，本實(shí)用新型對(duì)所述表面清理步驟沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境、產(chǎn)品要求或防腐要求進(jìn)行調(diào)整和選擇，本實(shí)用新型為提高綜合防護(hù)的效果，所述表面清理步驟優(yōu)選包括清除鐵銹、清除鼓泡、清除氧化皮和清除泥垢中的一種或多種，更具體優(yōu)選為：對(duì)被保護(hù)物輸電線網(wǎng)戶外裝置的螺栓、螺母及連接部位，用除銹鏟刀輕鏟銹層，將浮銹和鼓泡全部鏟掉；再用鋼砂刷除去浮銹、氧化皮和表面的泥土，最后再用鐵砂紙打磨除銹。本實(shí)用新型提供了一種包覆型輸電線網(wǎng)戶外裝置以及相應(yīng)的制備(制作)方法。本實(shí)用新型針對(duì)輸電線網(wǎng)戶外裝置特殊的腐蝕環(huán)境和腐蝕因素，采用了綜合型的包覆型防腐層設(shè)置，通過對(duì)選用的材料進(jìn)行創(chuàng)造性的選擇之外，再結(jié)合特定的防腐層設(shè)置，首先利用氧化聚合型防蝕膏先形成第一層防腐層，然后再用防蝕膠泥、防蝕帶與之配合，相互滲透形成第二層防腐層，兩者同時(shí)又相互滲透構(gòu)成綜合防腐結(jié)構(gòu)，特別是礦脂類防蝕帶相比其他防蝕帶具有更好的綜合防腐效果。防蝕膠泥對(duì)形狀不規(guī)則的部位塑型，方便突邊、尤其是鐵塔底部的螺栓螺紋部位成型，而且與防蝕膏相配合，在低溫、高溫下的硬度變化小，對(duì)縫隙的填充作業(yè)更是優(yōu)越，并且具有難燃性；防蝕帶上浸漬的化合物具有良好的附著、滲透力，可滲透至生銹層抑制銹的惡化；良好的柔軟性和結(jié)構(gòu)位移追隨性，能夠撫平、粘貼在任何形狀表面，吻合性能好，無龜裂發(fā)生，非常適用于球形接點(diǎn)、螺絲、螺帽及各種復(fù)雜形狀的機(jī)械設(shè)備的防腐；防蝕帶有良好的耐水性，能阻隔金屬與水分、空氣等腐蝕性介質(zhì)的接觸；防蝕帶有良好的阻燃性和耐候性。而且所采用的礦脂類防蝕帶，氧化聚合型防護(hù)劑，纏繞無紡布和樹脂，再纏繞玻纖制品并輥涂樹脂，四重纏繞，多層綜合防護(hù)，相互滲透又構(gòu)成另一綜合立體網(wǎng)絡(luò)防腐結(jié)構(gòu)，充分的給予了被保護(hù)物--輸電線網(wǎng)戶外裝置在復(fù)雜的腐蝕環(huán)境和腐蝕因素下的防護(hù)，防腐蝕效果好而且防腐壽命長(zhǎng)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本實(shí)用新型對(duì)輸電線網(wǎng)戶外裝置進(jìn)行復(fù)層綜合包覆防腐層設(shè)置，緩蝕作用的緩釋率大于99.9％；將80mm×60mm×5mm的Q235鋼板，按照上述方法進(jìn)行保護(hù)，按照GB/T10125規(guī)定的中性鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)1000h，銹蝕度達(dá)到A級(jí)。為了進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提供的包包覆型輸電線網(wǎng)戶外裝置及其制備過程進(jìn)行說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。實(shí)施例1本實(shí)施例是依照上述包覆防腐層設(shè)置在被保護(hù)物輸電線網(wǎng)戶外裝置的法蘭、螺栓、螺母及連接部位等的施工為例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述：1)對(duì)被保護(hù)物輸電線網(wǎng)戶外裝置、螺栓、螺母及連接部位，用檢查錘敲打鼓起處，檢測(cè)在漆膜下是否有銹層；用鏟刀將浮銹和鼓泡全部鏟掉；用砂紙或鋼絲刷打磨，清除浮銹、灰塵、水和油分。參見圖1，圖1為本實(shí)用新型所提供的包覆型輸電線網(wǎng)戶外裝置的復(fù)合層結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1為戶外裝置金屬本體，2為氧化聚合型防蝕膏層和防蝕膠泥層，3為防蝕帶層，4為防護(hù)劑層，5為無紡布和熱固性樹脂綜合層，6為玻纖制品和熱固性樹脂綜合層。2)在處理好的待保護(hù)物表面均勻涂抹防蝕膏，防蝕膏配方：按重量百分比計(jì)成分為聚丁烯57％、有機(jī)膨潤(rùn)土10％、防銹劑5％、二氧化鈦1％、石墨0.78％、滑石26％和二氧化硅0.22％。①涂抹方法；擠出少許防蝕膏于手掌中間，在施工區(qū)域橫豎抹平，使防蝕膏在金屬結(jié)構(gòu)表面均勻分布，尤其是鐵塔底部的螺栓螺紋部位，一定要細(xì)心涂抹，確保包覆防腐范圍內(nèi)沒有漏涂現(xiàn)象。②防蝕膏用量；對(duì)于普通表面約200g/m2；銹蝕特別嚴(yán)重處用量相應(yīng)增加。3)涂敷后將待保護(hù)物形狀不規(guī)則的部位采用填充防蝕膠泥，防蝕膠泥為氧化聚合型防蝕填料，防蝕膠泥配方：按重量百分比計(jì)成分為聚異戌二烯16％、聚α烯烴4％、抗氧化劑1％、有機(jī)膨潤(rùn)土3％、氫氧化鋁43％、碳酸鈣33％，抗氧化劑為抗氧劑565(市購(gòu)產(chǎn)品)。①對(duì)于螺栓、螺母等異形結(jié)構(gòu)和垂直拐角，用膠泥填充出具有一定坡度的圓滑過渡，方便防蝕帶的粘貼，并且防止雨水等的積存。②取少量膠泥填充在異形部位，用手將膠泥壓緊抹勻，形一個(gè)平滑的斜面。4)對(duì)經(jīng)過以上三步處理好的待被保護(hù)物粘貼防蝕帶，礦脂防蝕帶配方：按重量百分比計(jì)為聚酯無紡布7％、35％的礦物脂，5％的鞣酸，20％的流動(dòng)石蠟以及40％的碳酸鈣。①粘貼方法：進(jìn)行粘貼時(shí)，從下往上依次粘貼，每層依次搭接50％，保證每處均有2層以上防蝕帶覆蓋。②粘貼時(shí)，應(yīng)稍用力將防蝕帶鋪平，將里面空氣壓出。對(duì)于垂直結(jié)構(gòu)一般采用由下至上的方式進(jìn)行。③注意事項(xiàng)：粘貼時(shí)，應(yīng)一面粘貼一面用手撫平，將內(nèi)留氣體完全排出，確保防蝕帶能緊貼在結(jié)構(gòu)表面。5)在被保護(hù)物已纏繞好防蝕帶的表面用毛刷或滾子均勻涂刷外防護(hù)劑，①外防護(hù)劑要涂刷2次。用毛刷沾少許外防護(hù)劑，在整理平整的防蝕帶的表面進(jìn)行均勻涂刷。用手指觸摸確認(rèn)干燥后，再刷第二遍。②外防護(hù)劑的用量大約為300g/m2。③注意事項(xiàng)：使用前應(yīng)將外防護(hù)劑充分?jǐn)嚢瑁_封后請(qǐng)盡量全部使用，使用不完的應(yīng)該密封保存。④溫度在5℃以下及雨天應(yīng)避開施工。6)纏繞無紡布并輥涂環(huán)氧樹脂：先用空白的無紡布將礦脂防蝕帶纏好，然后使用毛輥直接將配置好的不飽和聚酯樹脂均勻涂刷在空白的無紡布上，并保證將其完全浸潤(rùn)。7)在被保護(hù)物纏繞玻璃絲布并輥涂環(huán)氧樹脂，將剪成合適大小的短切氈、玻璃絲布依次貼在浸潤(rùn)好的無紡布上，涂不飽和聚酯樹脂，再用鋼輥滾壓，趕出其中的氣泡；糊制時(shí)，氈、布必須鋪設(shè)平整，之間的接縫應(yīng)相互錯(cuò)開。涂刷時(shí)，必須保證無氣泡、無針孔、無漏涂、無流膠現(xiàn)象，即要充分浸潤(rùn)氈、布，又不能涂刷過多，嚴(yán)格控制膠液使用量，確保產(chǎn)品合格率。8)待玻璃絲布和表面氈完全固化后，可以在表面涂刷面漆，面漆顏色可以根據(jù)需要而定。9)對(duì)本實(shí)用新型上述步驟得到復(fù)層綜合包覆防腐輸電線網(wǎng)戶外裝置進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用考量，將4個(gè)試片分別放置在被保護(hù)物輸電線鐵塔基礎(chǔ)部位，同時(shí)采用實(shí)施例1方式將上述4個(gè)試片保護(hù)起來，將未保護(hù)的鋼材作為對(duì)照，同樣放置在上述4個(gè)不同的位置，24個(gè)月后取回，從腐蝕失重計(jì)算腐蝕速度。24個(gè)月后，表層玻璃絲布，未見老化破損，保護(hù)層完好。防蝕層未見老化、破損，邊緣未有銹水流出。防腐效果的計(jì)算方法:(緩釋率)防蝕率(％)＝[(未保護(hù)試片的腐蝕速率)-(實(shí)施例的腐蝕速率)]×100/(未保護(hù)試片的腐蝕速率)參見表1，表1為本實(shí)用新型實(shí)施例1試片的防蝕率對(duì)比。表1本實(shí)用新型實(shí)施例1試片的防蝕率對(duì)比通過預(yù)埋試片與未保護(hù)試片的對(duì)比分析，可以計(jì)算本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的包覆型輸電線網(wǎng)戶外裝置，其緩蝕作用的緩釋率大于99.9％。平行對(duì)比試驗(yàn)：以同樣的方法進(jìn)行測(cè)試，防蝕帶采用氧化聚合型防蝕帶，化合物和聚酯無紡布按重量百分比計(jì)成分為：聚酯無紡布7％、亞麻仁油28％、氫氧化鋁33％、氫氧化鎂22％和有機(jī)膨潤(rùn)土10％，其余相同。進(jìn)行防蝕率測(cè)試，防蝕率為97.8％。防蝕帶采用上述氧化聚合型防蝕帶，表面未包覆無紡布和熱固性樹脂，未包覆玻纖制品和熱固性樹脂。進(jìn)行防蝕率測(cè)試，此時(shí)的防蝕率僅為90.4％。實(shí)施例2本實(shí)施例是依輸電線鐵塔基礎(chǔ)部位氧化聚合型包覆防腐方法在被保護(hù)物輸電線鐵塔焊縫等薄弱節(jié)點(diǎn)的施工為例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述：1)對(duì)待被保護(hù)物焊縫等薄弱節(jié)點(diǎn)清除毛刺、鐵銹，除去表面灰塵、水和油分。2)在處理好的待保護(hù)物表面均勻涂敷防蝕膏，防蝕膏為氧化聚合型防銹防腐蝕膠黏膏，防蝕膏配方：按重量百分比計(jì)成分為聚丁烯59％、有機(jī)膨潤(rùn)土10％、防銹劑3％、二氧化鈦0.5％、石墨0.4％、滑石27％、二氧化硅0.1％。所述防銹劑為鞣酸和苯磺酸鈉，其按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，鞣酸：苯磺酸鈉＝1:1，抗氧化劑為抗氧劑565(市購(gòu)產(chǎn)品)。3)涂敷后將待保護(hù)物形狀不規(guī)則的部分采用防蝕膠泥進(jìn)行填充使其表面平滑。防蝕膠泥為氧化聚合型防蝕填料，防蝕膠泥配方：按重量百分比計(jì)成分為聚異戌二烯16％、聚α烯烴4％、抗氧化劑1％、有機(jī)膨潤(rùn)土3％、氫氧化鋁43％、碳酸鈣33％，抗氧化劑為抗氧劑565(市購(gòu)產(chǎn)品)。4)對(duì)經(jīng)過以上三步處理好的待被保護(hù)物焊縫等薄弱節(jié)點(diǎn)纏繞防蝕帶，纏繞時(shí)用力拉伸防蝕帶，搭接50％纏繞，保證每個(gè)部分均為2層。用手將防蝕帶表面撫平，使其緊密貼合在鋼結(jié)構(gòu)表面。防蝕帶由化合物浸滲到聚酯無紡布表面的膠帶；聚酯無紡布在中間層作為支持體；浸泡過程為：上述各種成分加入融化后將聚酯無紡布進(jìn)入其中，浸泡到一定厚度，取出擰干即可。防蝕帶的厚度達(dá)1.1～1.2mm。防蝕帶為化合物和聚酯無紡布按重量百分比計(jì)成分為：聚酯無紡布7％、35％的礦物脂，5％的鞣酸，20％的流動(dòng)石蠟以及40％的碳酸鈣。5)在被保護(hù)物焊縫等薄弱節(jié)點(diǎn)已纏繞好防蝕帶的表面用毛刷或滾子均勻涂抹表層外防護(hù)劑。外防護(hù)劑為氧化聚合型膠黏劑，外防護(hù)劑配方：按重量百分比計(jì)成分為：丙烯酸聚合物31％、水36％、鈦白粉1％、二氧化硅2％、硅微粉10％、云母氧化鐵16％和丁基氨基甲酸碘代丙炔酯4％。6)纏繞無紡布并輥涂環(huán)氧樹脂：先使用毛輥直接將配置好的不飽和聚酯樹脂均勻涂刷在空白的無紡布上，并保證將其完全浸潤(rùn)。7)在被保護(hù)物纏繞玻璃絲布并輥涂環(huán)氧樹脂ED506，將剪成合適大小的短切氈、玻璃絲布依次貼在浸潤(rùn)好的無紡布上，涂不飽和聚酯樹脂，再用鋼輥滾壓，趕出其中的氣泡；糊制時(shí)，氈、布必須鋪設(shè)平整，之間的接縫應(yīng)相互錯(cuò)開。涂刷時(shí)，必須保證無氣泡、無針孔、無漏涂、無流膠現(xiàn)象，即要充分浸潤(rùn)氈、布，又不能涂刷過多，嚴(yán)格控制膠液使用量，確保產(chǎn)品合格率。8)待玻璃絲布和表面氈完全固化后，可以在表面涂刷聚氨酯面漆，面漆顏色可以根據(jù)需要而定。鹽霧試驗(yàn)：試驗(yàn)方法，按照上述實(shí)施例1、2中記載的方式對(duì)試片進(jìn)行防腐蝕處理，而后對(duì)經(jīng)防腐蝕處理的物件采用鹽霧試驗(yàn)箱進(jìn)行噴試；試驗(yàn)時(shí)間為1000h。1000h后觀察被保護(hù)物體，試驗(yàn)后的外觀：未生銹，銹蝕度A級(jí)。銹蝕度等級(jí)評(píng)定方法：將銹蝕評(píng)定板與需評(píng)定的試驗(yàn)鋼板重疊起來，使評(píng)定面正好在試驗(yàn)鋼板的正中，對(duì)作為有效面積方框中的方格進(jìn)行觀察，總計(jì)在有效面積內(nèi)有銹的格子數(shù)目，與評(píng)定總格子數(shù)的比值稱為銹蝕度，以百分?jǐn)?shù)表示。參見表2，表2為銹蝕度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表表2銹蝕度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表等級(jí)銹蝕度％A級(jí)0B級(jí)1～10C級(jí)11～25D級(jí)26～50E級(jí)51～100以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種包覆型輸電線網(wǎng)戶外裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體的個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3