本實(shí)用新型涉及電子及光學(xué)器件保護(hù)膜技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種復(fù)合型PE保護(hù)膜。

背景技術(shù)：

PE保護(hù)膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜為基材，以交聯(lián)型丙烯酸樹脂作膠粘劑，再經(jīng)過幾種特殊助劑加工而成，具有粘性、彈性、硬度等性能特點(diǎn)，具體表現(xiàn)為PE保護(hù)膜性質(zhì)柔軟，粘著性能好，粘力穩(wěn)定，貼附性好，再剝落性能良好，無殘膠現(xiàn)象。由于PE保護(hù)膜的這些特點(diǎn)，被重點(diǎn)發(fā)展應(yīng)用于汽車、家電、電子電氣、交通運(yùn)輸、郵電通訊等行業(yè)配套使用的塑料制品，使其在制造、運(yùn)輸、二次加工(沖壓、彎曲、拉伸、成型)、貯存和使用過程中其表面得到保護(hù)，避免受到污染和劃傷，減緩表面氧化等，在完成運(yùn)輸、貯存、加工以及組裝等處理之后，再揭去保護(hù)膜。PE保護(hù)膜的應(yīng)用，不僅可以改善產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，方便材料的加工，而且也可以提高材料的利用率、降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

目前，實(shí)際應(yīng)用中的PE保護(hù)膜都存在一定的缺陷，例如，實(shí)際使用過程中的PE保護(hù)膜其背面的摩擦系數(shù)偏高，通常摩擦系數(shù)在0.4以上，而較大的摩擦系數(shù)會(huì)導(dǎo)致被保護(hù)的片材或板材不易分離，從而造成搬運(yùn)困難，容易劃傷保護(hù)膜，影響保護(hù)膜使用的壽命和使用效果，同時(shí)，光照會(huì)導(dǎo)致保護(hù)膜失去正常的光澤，使其顏色暗淡，導(dǎo)致產(chǎn)品的整體美觀度降低。為此，需要設(shè)計(jì)一種新的PE保護(hù)膜結(jié)構(gòu)，能夠綜合性地克服上述現(xiàn)有技術(shù)中PE保護(hù)膜存在的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種復(fù)合型PE保護(hù)膜，在滿足使用方便的前提下，能夠降低保護(hù)膜與材料器件接觸面的摩擦系數(shù)，易于分離材料器件，提高PE保護(hù)膜的使用壽命和使用效果，同時(shí)，避免了光照對保護(hù)膜造成了負(fù)面影響，從而能夠很好地對黏貼材料器件起到保障和美觀作用，具有較好的安全性能，滿足實(shí)際使用要求。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下：

一種復(fù)合型PE保護(hù)膜，包括：PE基膜，所述PE基膜包設(shè)置在PE基膜正面的外基層和設(shè)置在PE基膜背面的內(nèi)基層，所述外基層與PE基膜之間以及內(nèi)基層與PE基膜之間均設(shè)置有亞克力膠水層，所述外基層正面設(shè)置有壓敏膠層，所述內(nèi)基層背面設(shè)置有避光層和離型劑層，所述離型劑層背面四周設(shè)置有垂直且交叉設(shè)置的第一離合槽，所述離型劑層背面中間部位設(shè)置有第二離合槽，位于所述第一離合槽外邊緣設(shè)置有機(jī)械針刺孔。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述離型劑層是涂覆在所述內(nèi)基層背面上，且所述避光層與所述離型劑層是共擠復(fù)合連接。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第二離合槽包括環(huán)形凹弧槽和位于第二離合槽中心部分的凸起，所述環(huán)形凹弧槽內(nèi)表面的弧度設(shè)置為120°-135°，所述凸起的弧度設(shè)置為135°-150°，且所述凸起的頂端與所述離型劑層端面位于同一水平面上。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述環(huán)形凹弧槽的深度設(shè)置為10-20μm，所述凸起的高度設(shè)置為10-20μm。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述外基層為低密度聚乙烯和高密度聚乙烯共擠形成的低極性的表面層，所述內(nèi)基層為經(jīng)過電暈處理的聚烯烴彈性體的內(nèi)表面層。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述PE基膜的厚度設(shè)置為80-100μm，所述外基層和內(nèi)基層的厚度均設(shè)置為40-60μm，所述壓敏膠層的厚度設(shè)置為4-12μm，所述避光層的厚度設(shè)置為0.5-1.0μm。

有益效果

本實(shí)用新型所述的一種復(fù)合型PE保護(hù)膜，在滿足使用方便的前提下，第一離合槽、第二離合槽以及機(jī)械針刺孔的配合設(shè)置和配合使用，減小了保護(hù)膜與材料器件接觸面以及降低了保護(hù)膜接觸的摩擦系數(shù)，根據(jù)力的相互作用，當(dāng)揭開保護(hù)時(shí)，第二離合槽內(nèi)環(huán)形凹弧槽和凸起的配合更易于保護(hù)膜和材料器件的分離，易于分離材料器件，提高PE保護(hù)膜的使用壽命和使用效果，同時(shí)，避免了光照對保護(hù)膜造成了負(fù)面影響，從而能夠很好地對黏貼材料器件起到保障和美觀作用，具有較好的安全性能，滿足實(shí)際使用要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的一種復(fù)合型PE保護(hù)膜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述的一種復(fù)合型PE保護(hù)膜中離型劑層結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種復(fù)合型PE保護(hù)膜，包括：PE基膜10，PE基膜10包設(shè)置在PE基膜10正面的外基層20和設(shè)置在PE基膜10背面的內(nèi)基層30，外基層20與PE基膜10之間以及內(nèi)基層30與PE基膜10之間均設(shè)置有亞克力膠水層40，外基層20正面設(shè)置有壓敏膠層50，內(nèi)基層30背面設(shè)置有避光層70和離型劑層60，離型劑層60背面四周設(shè)置有垂直且交叉設(shè)置的第一離合槽61，離型劑層60背面中間部位設(shè)置有第二離合槽，位于第一離合槽61外邊緣設(shè)置有機(jī)械針刺孔62。本實(shí)用新型所述的一種復(fù)合型PE保護(hù)膜，在滿足使用方便的前提下，第一離合槽61、第二離合槽以及機(jī)械針刺孔62的配合設(shè)置和配合使用，減小了保護(hù)膜與材料器件接觸面以及降低了保護(hù)膜接觸的摩擦系數(shù)，根據(jù)力的相互作用，當(dāng)揭開保護(hù)時(shí)，第二離合槽內(nèi)環(huán)形凹弧槽63和凸起64的配合更易于保護(hù)膜和材料器件的分離，易于分離材料器件，提高PE保護(hù)膜的使用壽命和使用效果，同時(shí)，避免了光照對保護(hù)膜造成了負(fù)面影響，從而能夠很好地對黏貼材料器件起到保障和美觀作用，具有較好的安全性能，滿足實(shí)際使用要求。

進(jìn)一步改進(jìn)地，如圖1所示，離型劑層60是涂覆在內(nèi)基層30背面上，且避光層70與離型劑層60是共擠復(fù)合連接。通過共擠作用可以形成成型的保護(hù)膜結(jié)構(gòu)提高保護(hù)膜的性能以及成品的質(zhì)量。

進(jìn)一步改進(jìn)地，如圖2所示，第二離合槽包括環(huán)形凹弧槽63和位于第二離合槽中心部分的凸起64，環(huán)形凹弧槽63內(nèi)表面的弧度設(shè)置為120°-135°，凸起64的弧度設(shè)置為135°-150°，且凸起64的頂端與離型劑層60背面位于同一水平面上。根據(jù)力的相互作用，當(dāng)揭開保護(hù)時(shí)，第二離合槽內(nèi)環(huán)形凹弧槽63和凸起64的配合更易于保護(hù)膜和材料器件的分離，易于分離材料器件，提高PE保護(hù)膜的使用壽命和使用效果。

進(jìn)一步改進(jìn)地，如圖2所示，環(huán)形凹弧槽63的深度設(shè)置為10-20μm，凸起64的高度設(shè)置為10-20μm。設(shè)置各個(gè)層面的參數(shù)，使得保護(hù)膜各方面性能能夠達(dá)到一個(gè)最佳的使用效果。

進(jìn)一步改進(jìn)地，如圖1所示，外基層20為低密度聚乙烯和高密度聚乙烯共擠形成的低極性的表面層，內(nèi)基層30為經(jīng)過電暈處理的聚烯烴彈性體的內(nèi)表面層。通過共擠作用可以形成成型的保護(hù)膜結(jié)構(gòu)，再經(jīng)過電暈熟化處理提高保護(hù)膜的性能以及成品的質(zhì)量。

具體地，如圖1所示，PE基膜10的厚度設(shè)置為80-100μm，外基層20和內(nèi)基層30的厚度均設(shè)置為40-60μm，壓敏膠層50的厚度設(shè)置為4-12μm，避光層70的厚度設(shè)置為0.5-1.0μm。設(shè)置各個(gè)層面的參數(shù)，使得保護(hù)膜各方面性能能夠達(dá)到一個(gè)最佳的使用效果。