1.一種雙面差異型膠帶，包括離型膜，其特征在于，所述膠帶從上到下依次為第一離型膜、第一膠黏層、聚酯薄膜、第二膠黏層、第二離型膜，所述第一離型膜采用氟塑離型膜，第一離型膜粘合在第一膠黏層上，所述第一膠黏層采用有機硅膠，第一膠黏層厚度為20～50um，所述第二膠黏層采用接著型丙烯酸壓敏膠，所述聚酯薄膜設(shè)置在第一膠黏層與第二膠黏層之間，所述第二離型膜采用單硅離型膜，第二離型膜粘合在第二膠黏層的下方，差異型膠帶的總厚度范圍為100-150um。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面差異型膠帶，其特征在于，第一離型膜厚度為50-75um。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面差異型膠帶，其特征在于，聚酯薄膜的厚度為12～50um。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面差異型膠帶，其特征在于，所述第二離型膜可采用單硅離型紙代替。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的一種雙面差異型膠帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、選材，選取氟塑離型膜作為離型底材，離型底材厚度為50-75um，選用聚酯薄膜作為基材，聚酯薄膜的厚度為12～50um；
S2、配置有機硅膠黏劑，采用兩種有機硅膠黏劑進(jìn)行混合來調(diào)整黏著力，一種選用低粘有機硅膠黏劑，其固含量≥ 99 .9％ 黏度≥ 50000CPS，固化后黏著力為0 .5～3g/in，將低粘有機硅膠黏劑添加甲苯稀釋至固含量為25~30% 黏度為500～2000CPS，另一種選用高粘有機硅膠黏劑，其固含量56±3% 黏度≥ 10000CPS，固化后黏著力為700～800g/in，將高粘有機硅膠黏劑添加甲苯稀釋至固含量30%， 黏度為500～2000CPS，將兩種硅膠膠黏劑，倒入桶內(nèi)采用電動攪拌機進(jìn)行攪拌，電動攪拌機的攪拌葉選擇雙層三葉片狀，攪拌轉(zhuǎn)速從500轉(zhuǎn)/min慢慢加速至800轉(zhuǎn)/min，加速攪拌的總時長為5Min，再從800轉(zhuǎn)/min慢慢降速至500轉(zhuǎn)/min再至300轉(zhuǎn)/min，降速攪拌的總時長為10Min，攪拌完成后開始添加抑制劑，抑制劑的添加比例為0 .3% , 添加后攪拌1～2Min，再添加固化劑，固化劑的添加比例為0 .5~1 .0% , 添加后攪拌1～2Min；之后添加錨固劑,錨固劑的添加比例為1~1 .5% , 添加后攪拌1～2Min；最后添加鉑金催化劑, 鉑金催化劑的添加比例為0 .5~1 .2% , 添加后攪拌1～2Min，完成膠黏劑的整體調(diào)配；膠黏劑整體調(diào)配完成后，靜止30Min做消泡動作；
S3、配置底涂劑，選用固含量為10％的底涂劑，底涂劑中添加甲苯稀釋至固含量為5％，黏度為50～150CPS，底涂劑稀釋均勻后倒入膠糟中；
S4、聚酯薄膜第一面底涂，涂布設(shè)備選用雙頭涂布機，基材先過第一涂布頭進(jìn)行底涂涂布，第一涂布頭選用擠壓式網(wǎng)輪，網(wǎng)輪滾涂方向設(shè)定為反向，涂膠選用步驟S3配置的底涂劑，滾涂機速設(shè)定為8～15 m/Min , 涂膠厚度控制在0 .2±0 .1um，滾涂后基材經(jīng)過兩節(jié)烘箱進(jìn)行烘烤，烘箱的溫度分別設(shè)置為85±3°C和95±3°C；
S5、聚酯薄膜第一面涂布，第一面底涂完成后接著再過第二涂布頭進(jìn)行有機硅膠黏劑涂布，第二涂布頭選用逗號刮刀涂布，涂膠選用步驟S2配置的有機硅膠黏劑，刮刀涂布后經(jīng)過六節(jié)烘箱進(jìn)行烘烤，烘箱的溫度分別設(shè)置為90±3°C、120±3°C、140±3°C、145±3°C、145±3°C和120±3°C，涂布機速設(shè)定為12～18 m/Min，涂膠厚度控制在20-50um，厚度正負(fù)公差控制在±2um，基材第一面到涂布尾與氟塑離型膜底材進(jìn)行貼合收卷，在涂布有機硅膠黏劑時，所搭配的是10:1隔膜泵及1um過濾濾芯，濾芯的過濾壓力控制在≤ 1kg，最后將完成第一面母卷放置于常溫 23°C～25°C進(jìn)行48hrs熟成；
S6、聚酯薄膜第二面涂布，涂布設(shè)備選用單頭涂布機，以逗號刮刀涂布進(jìn)行涂布，涂膠選用接著型丙烯酸壓敏膠，丙烯酸壓敏膠黏著力范圍600~1800 g/in2，底材選用單硅離型膜，經(jīng)過六節(jié)烘箱進(jìn)行烘烤，烘箱的溫度分別設(shè)置為60±3°C、70±3°C、85±3°C、95±3°C、90±3°C和75±3°C，到涂布尾與單硅離型膜進(jìn)行貼合收卷，將完成第二面母卷放置于烤箱45～55°C進(jìn)行72hrs熟成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟S5和S6中聚酯薄膜的第一面和第二面涂布都是直涂完成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述單硅離型膜可用單硅離型紙代替。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的雙面差異型膠帶，其特征在于，所述膠黏層還包括以下成分：碳酸氫鈉顆粒和碳粉的混合物，且該混合物的粒徑小于0.1mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙面差異型膠帶，其特征在于：當(dāng)該雙面差異型膠帶剛使用時，通過吹風(fēng)機吹出的熱風(fēng)將其加熱至50℃以上，持續(xù)30S后停止加熱。