本發(fā)明涉及一種膠帶，尤其涉及一種雙面差異型膠帶及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

在電子行業(yè)中，膠帶是一種不可或缺的材料，任何零部件的轉(zhuǎn)貼、黏合、及固定都需用到膠帶，因此膠帶用量需求非常大且質(zhì)量要求也很高，當(dāng)前市場上占據(jù)主流地位的電子產(chǎn)品例如筆記本電腦、平板電腦、智能手機，在設(shè)計上持續(xù)走向越加輕薄小巧的路線，電子產(chǎn)品內(nèi)零部件多且繁雜涉及各種材質(zhì)，要使各個零部件牢牢固定不位移不脫落并經(jīng)得起長時間使用，與其搭配的固定膠帶面臨極大考驗，傳統(tǒng)型雙面膠帶兩面膠粘劑均一致，遇到有兩種材質(zhì)的零部件黏合固定就不一定能滿足。

同時，現(xiàn)有的膠帶主要用在電子元器件中，電子元器件往往處于高溫的工作狀態(tài)，當(dāng)膠帶的散熱性能不佳時，會導(dǎo)致電子元器件因局部受熱過高而失效、損壞，而現(xiàn)有技術(shù)中的膠帶往往只起到密封和固定作用，不僅不能很好地導(dǎo)熱，還因其隔熱性更加不利于散熱；因此，如何改進現(xiàn)有的膠帶，使其達到理想的散熱性能，是本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明旨在提供一種雙面差異型膠帶及其生產(chǎn)方法。

技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種雙面差異型膠帶，包括離型膜，所述膠帶從上到下依次為第一離型膜、第一膠黏層、聚酯薄膜、第二膠黏層、第二離型膜，所述第一離型膜采用氟塑離型膜，第一離型膜粘合在第一膠黏層上，所述第一膠黏層采用有機硅膠，第一膠黏層厚度為20～50um，所述第二膠黏層采用接著型丙烯酸壓敏膠，所述聚酯薄膜設(shè)置在第一膠黏層與第二膠黏層之間，所述第二離型膜采用單硅離型膜，第二離型膜粘合在第二膠黏層的下方，差異型膠帶系列產(chǎn)品的總厚度范圍為100-150um。

作為優(yōu)選，第一離型膜厚度為50-75um。

作為優(yōu)選，聚酯薄膜的厚度為12～50um。

作為優(yōu)選，所述第二離型膜可采用單硅離型紙代替。

一種雙面差異型膠帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、選材，選取氟塑離型膜作為離型底材，離型底材厚度為50-75um，選用聚酯薄膜作為基材，聚酯薄膜的厚度為12～50um；

S2、配置有機硅膠黏劑，采用兩種有機硅膠黏劑進行混合來調(diào)整黏著力，一種選用低粘有機硅膠黏劑，其固含量≥ 99 .9％ 黏度≥ 50000CPS，固化后黏著力為0 .5～3g/in，將低粘有機硅膠黏劑添加甲苯稀釋至固含量為25~30% 黏度為500～2000CPS，另一種選用高粘有機硅膠黏劑，其固含量56±3% 黏度≥ 10000CPS，固化后黏著力為700～800g/in，將高粘有機硅膠黏劑添加甲苯稀釋至固含量30%， 黏度為500～2000CPS，采用甲苯稀釋目的是降低膠黏劑的黏度來提高流平性，使涂布膠層平整透亮，稀釋溶劑選擇甲苯是因為甲苯的溶解力強，針對黏度達萬的膠黏劑可使其均勻分散，稀釋后將兩種硅膠膠黏劑，倒入桶內(nèi)采用電動攪拌機進行攪拌，電動攪拌機的攪拌葉選擇雙層三葉片狀，攪拌轉(zhuǎn)速從500轉(zhuǎn)/min慢慢加

速至800轉(zhuǎn)/min，加速攪拌的總時長為5Min，再從800轉(zhuǎn)/min慢慢降速至500轉(zhuǎn)/min再至300轉(zhuǎn)/min，降速攪拌的總時長為10Min，攪拌完成后開始添加抑制劑，抑制劑的添加比例為0 .3% ,以延長膠黏劑的使用時間或凝結(jié)時間，添加后攪拌1～2Min，再添加固化劑，固化劑的添加比例為0 .5~1 .0% , 添加后攪拌1～2Min；之后添加錨固劑,錨固劑的添加比例為1~1 .5% ,以增加膠黏劑與基材的牢附度，添加后攪拌1～2Min；最后添加鉑金催化劑加速有機硅分子連接, 鉑金催化劑的添加比例為0 .5~1 .2% , 添加后攪拌1～2Min，完成膠黏劑的整體調(diào)配；膠黏劑整體調(diào)配完成后，靜止30Min做消泡動作；

S3、配置底涂劑，有機硅膠膠黏劑本身含有硅油成分，與基材會有接著牢度問題，因此需要先做底涂處理才可進行有機硅涂膠，選用固含量為10％的底涂劑，底涂劑中添加甲苯稀釋至固含量為5％，黏度為50～150CPS，能夠起到增加濕膠厚度以達到薄涂的效果，底涂劑稀釋均勻后倒入膠糟中；

S4、聚酯薄膜第一面底涂，涂布設(shè)備選用雙頭涂布機，基材先過第一涂布頭進行底涂涂布，第一涂布頭選用擠壓式網(wǎng)輪，網(wǎng)輪滾涂方向設(shè)定為反向，反向設(shè)置可有效降低涂布紋路改善表觀，涂膠選用步驟S3配置的底涂劑，滾涂機速設(shè)定為8～15 m/Min , 涂膠厚度控制在0 .2±0 .1um，滾涂后基材經(jīng)過兩節(jié)烘箱進行烘烤，烘箱的溫度分別設(shè)置為85±3°C和95±3°C；

S5、聚酯薄膜第一面涂布，第一面底涂完成后接著再過第二涂布頭進行有機硅膠黏劑涂布，第二涂布頭選用逗號刮刀涂布，涂膠選用步驟S2配置的有機硅膠黏劑，刮刀涂布后經(jīng)過六節(jié)烘箱進行烘烤，烘箱的溫度分別設(shè)置為90±3°C、120±3°C、140±3°C、145±3°C、145±3°C和120±3°C，涂布機速設(shè)定為12～18 m/Min，涂膠厚度控制在20-30um，厚度正負(fù)公差控制在±1um，涂布時根據(jù)產(chǎn)品厚度來調(diào)整機速，機速過快會使膠層無法固化完全，機速過慢會使膠層過于干燥破壞其表面初期黏著力，基材第一面到涂布尾與氟塑離型膜底材進行貼合收卷，在涂布有機硅膠黏劑時，所搭配的是10:1隔膜泵及1um過濾濾芯，濾芯的過濾壓力控制在≤ 1kg，這是確保膠帶整體潔凈度及透明度的關(guān)鍵，最后將完成第一面母卷放置于常溫 23°C～25°C進行48hrs熟成；

S6、聚酯薄膜第二面涂布，涂布設(shè)備選用單頭涂布機，以逗號刮刀涂布進行涂布，涂膠

選用接著型丙烯酸壓敏膠，丙烯酸壓敏膠黏著力范圍600~1800 g/in2，底材選用單硅離型

膜，經(jīng)過六節(jié)烘箱進行烘烤，烘箱的溫度分別設(shè)置為60±3°C、70±3°C、85±3°C、95±3°C、90±3°C和75±3°C，到涂布尾與單硅離型膜進行貼合收卷，將完成第二面母卷放置于烤箱45～55°C進行72hrs熟成。

作為優(yōu)選，步驟S5和S6中聚酯薄膜的第一面和第二面涂布都是直涂完成。

作為優(yōu)選，所述單硅離型膜可用單硅離型紙代替。

進一步的，所述膠黏層還包括以下成分：碳酸氫鈉顆粒和碳粉的混合物，且該混合物的粒徑小于0.1mm。

進一步的，當(dāng)該雙面差異型膠帶剛使用時，通過吹風(fēng)機吹出的熱風(fēng)將其加熱至50℃以上，持續(xù)30S后停止加熱。

有益效果

本發(fā)明技術(shù)方案中第一膠黏層采用的有機硅膠是一種針對硅橡系材料所設(shè)計的膠粘劑，硅橡系材料在電子產(chǎn)品中的應(yīng)用例如遙控器上的硅橡膠按鍵, 機械密合處的各種硅橡膠密封圈或墊片，一般丙烯酸壓敏膠無法與其接著，因為硅橡膠本身含有硅油成分，平滑且不易接著，因此必需是有機硅膠才能與橡硅系材料完全接著黏合，有機硅膠還可應(yīng)用于泡綿表面保護或泡綿轉(zhuǎn)貼，因有機硅的排氣服貼性優(yōu)且性能穩(wěn)定不易破壞泡綿表面結(jié)構(gòu)，因此比丙烯酸壓敏膠更適合用來保護或轉(zhuǎn)貼泡綿材料；另外，有機硅膠與常規(guī)的硅離型膜是同屬性，兩者在貼合后會越來越緊到最后可能發(fā)生硅離型膜已無法從有機硅膠剝離開來，因為兩者的硅分子已開始產(chǎn)生連接，因此本發(fā)明采用氟塑離型膜來粘合有機硅膠，本發(fā)明所述的第二膠黏層采用的丙烯酸壓敏膠是針對塑料金屬材料的接著，常規(guī)的塑料例如聚脂薄膜，聚碳酸酯，聚酰亞胺等，丙烯酸都能做到很好的接著；再來，金屬材料例如不銹鋼，銅箔，鋁箔等，丙烯酸壓敏膠優(yōu)秀的初期黏著力能很好的接著。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一離型膜；2、第一膠黏層；3、聚酯薄膜；4、第二膠黏層；5、第二離型膜。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

根據(jù)圖1所示的一種雙面差異型膠帶，包括離型膜，所述膠帶從上到下依次為第一離型膜1、第一膠黏層2、聚酯薄膜3、第二膠黏層4、第二離型膜5，所述第一離型膜1采用氟塑離型膜，第一離型膜1粘合在第一膠黏層2上，所述第一膠黏層2采用有機硅膠，第一膠黏層2厚度為20-50um，所述第二膠黏層4采用接著型丙烯酸壓敏膠，聚酯薄膜3設(shè)置在第一膠黏層2與第二膠黏層4之間，所述第二離型膜5采用單硅離型膜，第二離型膜5粘合在第二膠黏層4的下方，差異型膠帶產(chǎn)品的總厚度范圍為100-150um。

作為優(yōu)選，第一離型膜1厚度為50-75um。

作為優(yōu)選，聚酯薄膜3的厚度為12～50um。

作為優(yōu)選，所述第二離型膜5可采用單硅離型紙代替。

一種雙面差異型膠帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、選材，選取氟塑離型膜作為離型底材，離型底材厚度為50-75um，選用聚酯薄膜作為基材，聚酯薄膜的厚度為12～50um；

S2、配置有機硅膠黏劑，采用兩種有機硅膠黏劑進行混合來調(diào)整黏著力，一種選用低粘有機硅膠黏劑，其固含量≥ 99 .9％ 黏度≥ 50000CPS，固化后黏著力為0 .5～3g/in，將低粘有機硅膠黏劑添加甲苯稀釋至固含量為25~30% 黏度為500～2000CPS，另一種選用高粘有機硅膠黏劑，其固含量≥ 56% 黏度≥ 10000CPS，固化后黏著力為700～800g/in，將高粘有機硅膠黏劑添加甲苯稀釋至固含量30%， 黏度為500～2000CPS，采用甲苯稀釋的目的是降低膠黏劑的黏度來提高流平性，使涂布膠層平整透亮，稀釋溶劑選擇甲苯是因為甲苯的溶解力強，針對黏度達萬的膠黏劑可使其均勻分散，稀釋后將兩種硅膠膠黏劑，倒入桶內(nèi)采用電動攪拌機進行攪拌，電動攪拌機的攪拌葉選擇雙層三葉片狀，攪拌轉(zhuǎn)速從500轉(zhuǎn)/min慢慢加速至800轉(zhuǎn)/min，加速攪拌的總時長為5Min，再從800轉(zhuǎn)/min慢慢降速至500轉(zhuǎn)/min再至300轉(zhuǎn)/min，降速攪拌的總時長為10Min，攪拌完成后開始添加抑制劑，抑制劑的添加比例為0 .3% ,以延長膠黏劑的使用時間或凝結(jié)時間，添加后攪拌1～2Min，再添加固化劑，固化劑的添加比例為0 .5~1 .0% , 添加后攪拌1～2Min；之后添加錨固劑,錨固劑的添加比例為1~1 .5% ,以增加膠黏劑與基材的牢附度，添加后攪拌1～2Min；最后添加鉑金催化劑加速有機硅分子連接, 鉑金催化劑的添加比例為0 .5~1 .2% , 添加后攪拌1～2Min，完成膠黏劑的整體調(diào)配；膠黏劑整體調(diào)配完成后，靜止30Min做消泡動作；

S3、配置底涂劑，有機硅膠膠黏劑本身含有硅油成分，與基材會有接著牢度問題，因此需要先做底涂處理才可進行有機硅涂膠，選用固含量為10％的底涂劑，底涂劑中添加甲苯稀釋至固含量為5％，黏度為50～150CPS，能夠起到增加濕膠厚度以達到薄涂的效果，底涂劑稀釋均勻后倒入膠糟中；

S4、第一面底涂，涂布設(shè)備選用雙頭涂布機，基材先過第一涂布頭進行底涂涂布，第一涂布頭選用擠壓式網(wǎng)輪，網(wǎng)輪滾涂方向設(shè)定為反向，反向設(shè)置可有效降低涂布紋路改善表觀，涂膠選用步驟S3配置的底涂劑，滾涂機速設(shè)定為8～15 m/Min , 涂膠厚度控制在0 .2±0 .1um，滾涂后基材經(jīng)過兩節(jié)烘箱進行烘烤，烘箱的溫度分別設(shè)置為85±3°C和95±3°C；S5、第一面涂布，第一面底涂完成后接著再過第二涂布頭進行有機硅膠黏劑涂布，第二涂布頭選用逗號刮刀涂布，涂膠選用步驟S2配置的有機硅膠黏劑，刮刀涂布后經(jīng)過六節(jié)烘箱進行烘烤，烘箱的溫度分別設(shè)置為90±3°C、120±3°C、140±3°C、145±3°C、145±3°C和120±3°C，涂布機速設(shè)定為12～18 m/Min，涂膠厚度控制在20-30um，厚度正負(fù)公差控制在±1um，涂布時根據(jù)產(chǎn)品厚度來調(diào)整機速，機速過快會使膠層無法固化完全，機速過慢會使膠層過于干燥破壞其表面初期黏著力，基材第一面到涂布尾與氟塑離型膜底材進行貼合收卷，在涂布有機硅膠黏劑時，所搭配的是10:1隔膜泵及1um過濾濾芯，濾芯的過濾壓力控制在≤ 1kg，這是確保膠帶整體潔凈度及透明度的關(guān)鍵，最后將完成第一面母卷放置于常溫23°C～25°C進行48hrs熟成；

S6、第二面涂布，涂布設(shè)備選用單頭涂布機，以逗號刮刀涂布進行涂布，涂膠選用接著型丙烯酸壓敏膠，丙烯酸壓敏膠黏著力范圍600~1800 g/in2，底材選用單硅離型膜，經(jīng)過六節(jié)烘箱進行烘烤，烘箱的溫度分別設(shè)置為60±3°C、70±3°C、85±3°C、95±3°C、90±3°C和75±3°C，到涂布尾與單硅離型膜進行貼合收卷，將完成第二面母卷放置于烤箱45～55°C進行72hrs熟成。

作為優(yōu)選，步驟S5和S6中聚酯薄膜的第一面和第二面涂布都是直涂完成。

作為優(yōu)選，所述單硅離型膜可用單硅離型紙代替。

本發(fā)明技術(shù)方案中第一膠黏層采用的有機硅膠是一種針對硅橡系材料所設(shè)計的膠粘劑，硅橡系材料在電子產(chǎn)品中的應(yīng)用例如遙控器上的硅橡膠按鍵, 機械密合處的各種硅橡膠密封圈或墊片，一般丙烯酸壓敏膠無法與其接著，因為硅橡膠本身含有硅油成分，平滑且不易接著，因此必需是有機硅膠才能與橡硅系材料完全接著黏合，有機硅膠還可應(yīng)用于泡綿表面保護或泡綿轉(zhuǎn)貼，因有機硅的排氣服貼性優(yōu)且性能穩(wěn)定不易破壞泡綿表面結(jié)構(gòu)，因此比丙烯酸壓敏膠更適合用來保護或轉(zhuǎn)貼泡綿材料；另外，有機硅膠與常規(guī)的硅離型膜是同屬性，兩者在貼合后會越來越緊到最后可能發(fā)生硅離型膜已無法從有機硅膠剝離開來，因為兩者的硅分子已開始產(chǎn)生連接，因此本發(fā)明采用氟塑離型膜來粘合有機硅膠；本發(fā)明所述的第二膠黏層采用的丙烯酸壓敏膠是針對塑料金屬材料的接著，常規(guī)的塑料例如聚脂薄膜，聚碳酸酯，聚酰亞胺等，丙烯酸都能做到很好的接著，再來，金屬材料例如不銹鋼，銅箔，鋁箔等，丙烯酸壓敏膠優(yōu)秀的初期黏著力能很好的接著。

同時，本實施例中，膠黏層（本實施例中膠黏層指代第一膠黏層和第二膠黏層）還包括以下成分：碳酸氫鈉顆粒和碳粉的混合物，且該混合物的粒徑小于0.1mm。當(dāng)該雙面差異型膠帶剛使用時，通過吹風(fēng)機吹出的熱風(fēng)將其加熱至50℃以上，持續(xù)30S后停止加熱。由于固體碳酸氫鈉在50℃以上開始逐漸分解生成二氧化碳，二氧化碳在膠黏層內(nèi)部生成，使得膠黏層內(nèi)部形成多孔的微小透氣結(jié)構(gòu)，有利于膠黏層的對流換熱（由于上述透氣結(jié)構(gòu)微小，并不會對膠黏層的水密性能形成較大影響）；同時，在膠黏層內(nèi)部多孔透氣結(jié)構(gòu)形成的同時，一部分碳粉會自動填充入膠黏層內(nèi)部的孔隙中，形成碳粉通道，從而在膠黏層內(nèi)部形成以碳粉通道為主的熱傳導(dǎo)通路，有利于膠黏層的熱傳導(dǎo)。通過上面碳酸氫鈉顆粒和碳粉混合物的添加，能夠有效改善膠黏層內(nèi)部的散熱模式，顯著提高其散熱效果，從而提供一種具備良好散熱功能的新型雙面差異型膠帶。（該申請案為中國專利號：201511012864.6的進一步改進）。