本發(fā)明屬于粉末涂料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種吹脹式蒸發(fā)器用粉末涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：粉末涂料因其具有環(huán)境友好、無(wú)公害、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用在家電廚衛(wèi)行業(yè)。其中，蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個(gè)部件，低溫的冷凝“液”體通過(guò)蒸發(fā)器，與外界的空氣進(jìn)行熱交換，“氣”化吸熱，達(dá)到制冷的效果。吹脹式蒸發(fā)器要求粉末涂料的涂層要在低溫冷凍之后仍舊具有很好的耐沖擊性能和彎曲性能，目前市場(chǎng)上流通的粉末涂料并不能滿足上述要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種滿足高速護(hù)欄特殊顏色需求、且耐候性優(yōu)異的吹脹式蒸發(fā)器用粉末涂料及其制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的之一提供一種吹脹式蒸發(fā)器用粉末涂料，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種吹脹式蒸發(fā)器用粉末涂料，包含如下質(zhì)量份數(shù)的各組分：優(yōu)選的，所述聚酯樹脂為端羧基聚酯樹脂。優(yōu)選的，所述固化劑為異氰尿酸三縮水甘油酯。優(yōu)選的，所述固化促進(jìn)劑為含有5％催化母粒的酸值為20～40mgKOH/g、粘度為2800～3800Po,200℃的聚酯樹脂。進(jìn)一步的，所述固化促進(jìn)劑的牌號(hào)為氰特公司的ADDITOLP964。優(yōu)選的，所述彈性粉選用相對(duì)密度為1.0～1.5、容重為0.5～0.9g/ml、平均粒徑為15～40μm的聚氨酯彈性粉5070D。優(yōu)選的，所述填料為硫酸鋇沉淀。本發(fā)明的目的之二是提供一種上述吹脹式蒸發(fā)器用粉末涂料的制備方法，包括如下步驟：S1、將各組分按照質(zhì)量份數(shù)稱重，預(yù)混6～9min后，置于高速混合機(jī)中攪拌；S2、將S1步驟中的粉末加入擠出機(jī)熔融擠出、壓片，其中擠出機(jī)Ⅰ區(qū)的溫度為90～100℃，Ⅱ區(qū)溫度為95～105℃；S3、將步驟S2中的片料加入磨粉機(jī)磨粉，其中磨粉機(jī)的主磨轉(zhuǎn)速45～50Hz，副磨轉(zhuǎn)速20～35Hz，篩網(wǎng)180～200目，得到粉末成品；S4、將步驟S3中得到的粉末成品加入靜電噴涂槍，噴涂到吹脹式蒸發(fā)器基材上。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明一方面利用彈性粉具有較好的彈性和耐低溫性能，增加涂層的彈性、韌性和耐低溫性，使涂層具有很好的彎曲性能，另一方面利用固化促進(jìn)劑促進(jìn)粉末涂層固化，固化促進(jìn)劑采用的牌號(hào)為氰特公司的ADDITOLP964，能夠加速與聚酯樹脂中的羧基與環(huán)氧基團(tuán)的反應(yīng)，消耗親水的羥基基團(tuán)的小分子，進(jìn)而增加粉末涂料涂層的交聯(lián)密度，從而彈性粉與固化促進(jìn)劑的聯(lián)合使用彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中粉末涂料在低溫冷凍之后耐沖擊性能和彎曲性能較差的不足，賦予涂層很好的耐沖擊性能，滿足吹脹式蒸發(fā)器對(duì)粉末涂料的技術(shù)要求，拓寬粉末涂料在耐冷凍領(lǐng)域的應(yīng)用。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種吹脹式蒸發(fā)器用粉末涂料以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括如下組分：聚酯樹脂50～70份；固化劑3～7份；填料10～20份；鈦白粉10～25份；流平劑0.5～1.5份；增光劑0.5～1.5份；安息香0.1～1份；彈性粉0.5～1.5份；固化促進(jìn)劑0.5～1.5份；顏料0～5份。如下表所示，優(yōu)選實(shí)施例的配方各組分均以質(zhì)量份數(shù)計(jì)。組分對(duì)比例1對(duì)比例2實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3聚酯樹脂6060506070固化劑4.54.534.57填料1515101520鈦白粉2020102025流平劑110.511.5增光劑110.511.5安息香0.50.50.10.51彈性粉010.511.5固化促進(jìn)劑000.511.5顏料11115其中，聚酯樹脂為端羧基聚酯樹脂；固化劑為異氰尿酸三縮水甘油酯；填料為硫酸鋇沉淀。固化促進(jìn)劑為含有5％催化母粒的酸值為20～40mgKOH/g、粘度為2800～3800Po,200℃的聚酯樹脂。具體的，固化促進(jìn)劑的牌號(hào)為氰特公司的ADDITOLP964。彈性粉選用相對(duì)密度為1.0～1.5、容重為0.5～0.9g/ml、平均粒徑為15～40μm的聚氨酯彈性粉5070D。一種吹脹式蒸發(fā)器用粉末涂料的制備方法其制作過(guò)程噴涂如下：S1、將上述實(shí)施例中的各組分按照配方稱重，預(yù)混6～9min，高速混合機(jī)攪拌；S2、將于S1步驟中的粉末加入擠出機(jī)熔融擠出、壓片，其中擠出機(jī)Ⅰ區(qū)的溫度為90～100℃，Ⅱ區(qū)溫度為95～105℃；S3、將步驟S2中的片料加入磨粉機(jī)磨粉，其中磨粉機(jī)的主磨轉(zhuǎn)速45～50Hz，副磨轉(zhuǎn)速20～35Hz，篩網(wǎng)180～200目，得到粉末成品；S4、將步驟S3中得到的粉末成品加入靜電噴涂槍，噴涂到吹脹式蒸發(fā)器板材上。對(duì)上述實(shí)施例獲得的粉末涂料進(jìn)行測(cè)試對(duì)粉末涂層的耐冷凍測(cè)試結(jié)果如下表所示：通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果表明，彈性粉、固化促進(jìn)劑均未添加的實(shí)施例1及固化促進(jìn)劑未添加的實(shí)施例2效果均未達(dá)到耐低溫冷凍的使用需求；而實(shí)施例1～3均達(dá)到了優(yōu)異的耐低溫冷凍效果。表明，本發(fā)明通過(guò)彈性粉與固化促進(jìn)劑的聯(lián)合使用彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中粉末涂料在低溫冷凍之后耐沖擊性能和彎曲性能較差的不足，賦予涂層很好的耐沖擊性能，制備所得到的粉末涂料能夠成功滿足吹脹式蒸發(fā)器對(duì)所使用粉末涂料的技術(shù)要求。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3