本發(fā)明涉及涂料領域，尤其涉及一種透明隔熱涂料。
背景技術：
“隔熱涂料”是近些年發(fā)展起來的一種、反射熱光型、工期短、見效快的功能性涂料。隔熱漆從特性原理分類主要有三種，隔絕傳導型隔熱涂料、反射型隔熱涂料和輻射型隔熱涂料。除了上述三種類型隔熱涂料，國外隔熱功能涂料已經(jīng)出現(xiàn)一種隔熱保溫涂料，除了具備上述隔熱涂料的優(yōu)點以外，更具備奇特的保溫效果。
二十世紀七十年代初，美國涂料專家利用物質(zhì)在真空狀態(tài)下，其分子振動熱傳導和對流傳導兩種方式完全消失的特性，采用NASA航天器隔熱材料技術，將粒徑在6-10um的球形空心陶瓷微泡填懸于惰性乳膠基料（水性）中，得到一種高性能，高品質(zhì)的絕熱材料——陶瓷微泡隔熱保溫涂料。自此，采用空心微粒作為填料以制備性能優(yōu)良的保溫涂料成為特殊機能涂料研究的熱點。
由太陽光譜能量分析，太陽能絕大部分處于可見光和近紅外區(qū)，即400～1800nm范圍。在該波長范圍內(nèi)，反射率越高，涂層的隔熱效果就越好。因此可制得高反射率的涂層，反射太陽熱，以達到隔熱的目的。透明隔熱涂料是一種能將太陽光中的熱量（主要是紅外線部分產(chǎn)生）由涂料表面反射回去，留住可見光，從而生產(chǎn)出隔熱透明作用的納米透明隔熱涂料。
一般透明隔熱涂料主要成分是氧化銦錫，由于氧化銦錫具有的獨特性能，對太陽光譜具有理想的選擇性，是目前已知半導體材料中解決隔熱問題綜合性能最佳的材料。因此選擇納米氧化銦錫制備透明隔熱涂料，可以保證其高性能。作為一種環(huán)境友好型的水性涂料，它不但透光性好，而且能有效隔絕太陽熱輻射，只需涂刷幾個微米的厚度，就可使室內(nèi)外溫差達到6攝氏度左右，紅外屏蔽率達到70%，可見光透過率達到80%，紫外線阻擋達到99%，即使不開空調(diào)也能達到“冬暖夏涼”的效果，可廣泛應用于汽車及各類建筑物上，該產(chǎn)品選用納米無機材料，具有優(yōu)異的耐老化、耐沾污自潔、防靜電、防眩光、防輻射等功能。
隨著社會城市化、科技化、人性化的發(fā)展，設計一種干燥快、附著力強、沖擊強度高、硬度高和抗劃痕負荷性好的透明隔熱涂料以滿足市場需求，是非常必要的。
技術實現(xiàn)要素：
解決的技術問題：
本申請針對現(xiàn)有涂料隔熱效果差、附著力低、干燥慢和硬度低的技術問題，提供一種透明隔熱涂料。
技術方案：
一種透明隔熱涂料，原料按重量份數(shù)配比如下：單組份聚氨酯100份，水玻璃1-5份，硅溶膠2-6份，聚乙烯醇6-10份，羧甲基纖維素5-25份，氯化鈣5-25份，硅藻土8-12份，云母粉10-30份，立德粉15-35份，鈦白粉3-7份，二氧化錳12-18份，正丁醇40-60份，四氟乙烯15-55份，石棉纖維25-45份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案：所述透明隔熱涂料的原料按重量份數(shù)配比如下：單組份聚氨酯100份，水玻璃2-4份，硅溶膠3-5份，聚乙烯醇7-9份，羧甲基纖維素10-20份，氯化鈣10-20份，硅藻土9-11份，云母粉15-25份，立德粉20-30份，鈦白粉4-6份，二氧化錳14-16份，正丁醇45-55份，四氟乙烯25-45份，石棉纖維30-40份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案：所述透明隔熱涂料的原料按重量份數(shù)配比如下：單組份聚氨酯100份，水玻璃2份，硅溶膠3份，聚乙烯醇7份，羧甲基纖維素10份，氯化鈣10份，硅藻土9份，云母粉15份，立德粉20份，鈦白粉4份，二氧化錳14份，正丁醇45份，四氟乙烯25份，石棉纖維30份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案：所述透明隔熱涂料的原料按重量份數(shù)配比如下：單組份聚氨酯100份，水玻璃4份，硅溶膠5份，聚乙烯醇9份，羧甲基纖維素20份，氯化鈣20份，硅藻土11份，云母粉25份，立德粉30份，鈦白粉6份，二氧化錳16份，正丁醇55份，四氟乙烯45份，石棉纖維40份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案：所述透明隔熱涂料的原料按重量份數(shù)配比如下：單組份聚氨酯100份，水玻璃3份，硅溶膠4份，聚乙烯醇8份，羧甲基纖維素15份，氯化鈣15份，硅藻土10份，云母粉20份，立德粉25份，鈦白粉5份，二氧化錳15份，正丁醇50份，四氟乙烯35份，石棉纖維35份。
有益效果：
本發(fā)明所述一種透明隔熱涂料，采用以上技術方案和現(xiàn)有技術相比，具有以下技術效果：1、涂膜外觀透明平整，表干5-15min，實干16-20h；2、沖擊強度50-70J，附著力1-2級；3、耐水性浸入30℃水中10-15d，不起泡不脫落；4、抗劃痕負荷高，邵氏硬度0.25-0.45，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
具體實施方式
實施例1:
按重量份數(shù)配比稱取單組份聚氨酯100份，水玻璃1份，硅溶膠2份，聚乙烯醇6份，羧甲基纖維素5份，氯化鈣5份，硅藻土8份，云母粉10份，立德粉15份，鈦白粉3份，二氧化錳12份，正丁醇40份，四氟乙烯15份，石棉纖維25份。
將單組份聚氨酯、水玻璃、正丁醇和四氟乙烯投入設有攪拌器和溫度計的反應釜中，升溫至70℃，攪拌40min，攪拌速度為800轉/分鐘。
升溫至90℃，加入剩余原料，混合80min，在研磨機中研磨20min，過濾包裝即可。
涂膜外觀透明平整，表干15min，實干20h；沖擊強度50J，附著力2級；耐水性浸入30℃水中10d，不起泡不脫落；抗劃痕負荷高，邵氏硬度0.25。
實施例2:
按重量份數(shù)配比稱取單組份聚氨酯100份，水玻璃5份，硅溶膠6份，聚乙烯醇10份，羧甲基纖維素25份，氯化鈣25份，硅藻土12份，云母粉30份，立德粉35份，鈦白粉7份，二氧化錳18份，正丁醇60份，四氟乙烯55份，石棉纖維45份。
將單組份聚氨酯、水玻璃、正丁醇和四氟乙烯投入設有攪拌器和溫度計的反應釜中，升溫至90℃，攪拌80min，攪拌速度為1200轉/分鐘。
升溫至110℃，加入剩余原料，混合120min，在研磨機中研磨40min，過濾包裝即可。
涂膜外觀透明平整，表干13min，實干19h；沖擊強度55J，附著力2級；耐水性浸入30℃水中12d，不起泡不脫落；抗劃痕負荷高，邵氏硬度0.3。
實施例3:
按重量份數(shù)配比稱取單組份聚氨酯100份，水玻璃2份，硅溶膠3份，聚乙烯醇7份，羧甲基纖維素10份，氯化鈣10份，硅藻土9份，云母粉15份，立德粉20份，鈦白粉4份，二氧化錳14份，正丁醇45份，四氟乙烯25份，石棉纖維30份。
將單組份聚氨酯、水玻璃、正丁醇和四氟乙烯投入設有攪拌器和溫度計的反應釜中，升溫至70℃，攪拌40min，攪拌速度為800轉/分鐘。
升溫至90℃，加入剩余原料，混合80min，在研磨機中研磨20min，過濾包裝即可。
涂膜外觀透明平整，表干10min，實干18h；沖擊強度60J，附著力2級；耐水性浸入30℃水中13d，不起泡不脫落；抗劃痕負荷高，邵氏硬度0.35。
實施例4:
按重量份數(shù)配比稱取單組份聚氨酯100份，水玻璃4份，硅溶膠5份，聚乙烯醇9份，羧甲基纖維素20份，氯化鈣20份，硅藻土11份，云母粉25份，立德粉30份，鈦白粉6份，二氧化錳16份，正丁醇55份，四氟乙烯45份，石棉纖維40份。
將單組份聚氨酯、水玻璃、正丁醇和四氟乙烯投入設有攪拌器和溫度計的反應釜中，升溫至90℃，攪拌80min，攪拌速度為1200轉/分鐘。
升溫至110℃，加入剩余原料，混合120min，在研磨機中研磨40min，過濾包裝即可。
涂膜外觀透明平整，表干8min，實干17h；沖擊強度65J，附著力1級；耐水性浸入30℃水中14d，不起泡不脫落；抗劃痕負荷高，邵氏硬度0.4。
實施例5:
按重量份數(shù)配比稱取單組份聚氨酯100份，水玻璃3份，硅溶膠4份，聚乙烯醇8份，羧甲基纖維素15份，氯化鈣15份，硅藻土10份，云母粉20份，立德粉25份，鈦白粉5份，二氧化錳15份，正丁醇50份，四氟乙烯35份，石棉纖維35份。
將單組份聚氨酯、水玻璃、正丁醇和四氟乙烯投入設有攪拌器和溫度計的反應釜中，升溫至80℃，攪拌60min，攪拌速度為1000轉/分鐘。
升溫至100℃，加入剩余原料，混合100min，在研磨機中研磨30min，過濾包裝即可。
涂膜外觀透明平整，表干5min，實干16h；沖擊強度70J，附著力1級；耐水性浸入30℃水中15d，不起泡不脫落；抗劃痕負荷高，邵氏硬度0.45。
以上實施例中的所有組分均可以商業(yè)購買。
上述實施例只是用于對本發(fā)明的內(nèi)容進行闡述，而不是限制，因此在和本發(fā)明的權利要求書相當?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應該認為是包括在權利要求書的范圍內(nèi)。