本發(fā)明涉及一種裝飾涂料，尤其涉及一種免打磨的不飽和聚酯透明底漆及其制備方法。

背景技術(shù)：

不飽和聚酯透明底漆具有優(yōu)異的填充性，硬度高、豐滿度好、不易塌陷等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于家具涂裝中，由于不飽和聚酯固化時(shí)體積收縮大，影響涂膜表面的平整性，如果不打磨就直接涂裝面漆，容易出現(xiàn)涂膜附著力較差及掉漆等弊病，而且還會(huì)造成易塌陷的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響面漆豐滿度及涂裝效果。因此，只有對(duì)底漆涂層進(jìn)行充分打磨，提高平整度后才能進(jìn)行面漆涂裝。在家具制造過(guò)程中，打磨工序是最耗費(fèi)人力，工作量大，效率低下的工段，不但生產(chǎn)周期較長(zhǎng)同時(shí)打磨粉塵嚴(yán)重污染環(huán)境，而且近年家具制造企業(yè)由于人員成本上升，效率提升難，已經(jīng)嚴(yán)重影響到家具企業(yè)的利潤(rùn)。

針對(duì)上述問(wèn)題，相關(guān)專(zhuān)利CN105969132 A公開(kāi)了一種免打磨高豐滿度不飽和聚酯白色底漆，該底漆涂層表面平整光滑，可以不經(jīng)過(guò)打磨工藝，直接進(jìn)行PU白色面漆涂裝，面漆具有優(yōu)異的吸附力和涂裝效果，工作量降低，節(jié)省人力成本，提升了家具行業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)。但是，目前市場(chǎng)上還沒(méi)有一款可以不需要打磨可以直接噴涂PU透明面漆的不飽和聚酯透明底漆。因此有待開(kāi)發(fā)一款免打磨的不飽和聚酯透明底漆。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題和/或缺陷，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還有一個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中不飽和聚酯透明底漆存在的不足，提供了一種免打磨不飽和聚酯透明底漆，省去打磨工序，可以直接噴涂PU透明面漆，面漆具有優(yōu)異的附著力和涂裝效果，提升家具企業(yè)的效率及利潤(rùn)。

本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種免打磨不飽和聚酯透明底漆的制備方法，其通過(guò)真空泵抽氣和超聲波振蕩分散，制備出性能優(yōu)良的免打磨不飽和聚酯透明底漆。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種免打磨不飽和聚酯透明底漆，由如下組分按重量比構(gòu)成：

主漆:稀釋劑:引發(fā)劑:促進(jìn)劑＝100:50:2-3:1-2；

所述主漆由以下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成：不飽和聚酯樹(shù)脂55％-60％、脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂5％、消泡劑0.4％-0.6％、分散劑0.4％-0.6％、防沉劑0.7％-0.8％、流平劑0.1％-0.3％、阻聚劑0.2％-0.5％、超細(xì)透明填料25％-30％、活性溶劑6％-8％、殺菌劑0.1％-0.2％；

所述不飽和聚酯樹(shù)脂為具有柔性鏈結(jié)構(gòu)的氣干型不飽和聚酯樹(shù)脂，聚合度為8-10，固含量為72-74％，酸值為10-30mgKOH/g，粘度為1800-2500mpa.s；

所述分散劑為雙基團(tuán)結(jié)構(gòu)的共聚物溶液、纖維納米球、聚氧乙烯醚、聚羧酸鈉鹽或聚乙二醇中的一種或兩種以上的混合物；其中，所述纖維納米球的直徑為10-20nm，其表面基團(tuán)為羥基，羧基和硫酸根；所述聚氧乙烯醚為烷基聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚；

所述殺菌劑為硝酸銀、硝酸鋅、苯甲酸鹽、香草醛中的一種或兩種以上的混合物。

優(yōu)選的是，所述稀釋劑由以下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成：醋酸丁酯30％、苯乙烯40％、丙酮25％、長(zhǎng)鏈氯代烴5％。

優(yōu)選的是，所述長(zhǎng)鏈氯代烴為1，2-二氯-十八烯。

優(yōu)選的是，所述消泡劑為聚硅氧烷。

優(yōu)選的是，所述防沉劑為氣相白炭黑，所述流平劑為聚丙烯酸酯，防沉劑與流平劑的重量比為2:1。

優(yōu)選的是，所述阻聚劑為10％濃度的對(duì)苯二酚溶液。

優(yōu)選的是，所述超細(xì)透明填料為滑石粉和透明粉以重量比1:2混合的混合物，細(xì)度大于3000目；所述活性溶劑為苯乙烯。

優(yōu)選的是，所述引發(fā)劑為10％濃度的過(guò)氧化甲乙酮溶液。

優(yōu)選的是，所述促進(jìn)劑為異辛酸鈷。

一種制備免打磨不飽和聚酯透明底漆的方法，包括以下步驟：

(1)按以下質(zhì)量百分比稱取原料：不飽和聚酯樹(shù)脂55％-60％、脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂5％、消泡劑0.4％-0.6％、分散劑0.4％-0.6％、防沉劑0.7％-0.8％、流平劑0.1％-0.3％、阻聚劑0.2％-0.5％、超細(xì)透明填料25％-30％、活性溶劑6％-8％、殺菌劑0.1％-0.2％；

(2)將不飽和聚酯樹(shù)脂投入干燥潔凈的容器內(nèi)，加蓋密封，采用真空泵由頂蓋的氣孔對(duì)容器內(nèi)上層空間抽氣10min，維持容器內(nèi)真空度不小于0.1MPa，然后將不飽和聚酯樹(shù)脂轉(zhuǎn)移至分散缸內(nèi)，開(kāi)啟攪拌，轉(zhuǎn)速600-800rpm，依次加入脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、消泡劑、分散劑及流平劑，攪拌5min后，加入防沉劑、超細(xì)透明填料和阻聚劑，超聲波振蕩分散20min至細(xì)度小于25um，超聲波頻率為50-70MHz，再加入活性溶劑和殺菌劑，以轉(zhuǎn)速600-800rpm攪拌分散5min，得到主漆；

(3)按以下質(zhì)量百分比稱取原料：醋酸丁酯30％、苯乙烯40％、丙酮25％、長(zhǎng)鏈氯代烴5％，將四種原料組分混合攪拌均勻，得到稀釋劑；

(4)按主漆:稀釋劑:引發(fā)劑:促進(jìn)劑＝100:50:2-3:1-2的質(zhì)量配比稱取各組分，將稀釋劑加入主漆中，攪拌均勻，再加入引發(fā)劑和促進(jìn)劑，攪拌30min，即得到一種免打磨不飽和聚酯透明底漆。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

其一、選用烯丙基醚改性不飽和聚酯樹(shù)脂作為原料，其為具有柔性鏈結(jié)構(gòu)的氣干型不飽和聚酯樹(shù)脂，且與收縮率更低的脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂搭配使用，在固化時(shí)可有效降低涂膜的體積收縮，賦予層間優(yōu)異的附著力及涂裝效果，大大縮短涂裝生產(chǎn)周期，減少環(huán)境污染，節(jié)能環(huán)保，制備過(guò)程中，首先對(duì)裝有原料不飽和聚酯樹(shù)脂的反應(yīng)器進(jìn)行抽真空，將樹(shù)脂中存在的反應(yīng)不完全的小分子單體或低分子量聚合物分離除去，使樹(shù)脂分子量分布均勻，同時(shí)通過(guò)科學(xué)配比，合理利用不同超細(xì)填料的堆積模型，提高產(chǎn)品的致密性，降低表面收縮，能夠快速深層次滲入底材組織的表面孔隙和內(nèi)部，具有較好的平整度，賦予涂膜優(yōu)異的性能，不需經(jīng)過(guò)打磨，可直接進(jìn)行面漆施工，充分與底材緊密結(jié)合，對(duì)底材進(jìn)行保護(hù)和改性，具有優(yōu)異的封閉效果；

其二、采用雙基團(tuán)結(jié)構(gòu)的共聚物溶液、纖維納米球、聚氧乙烯醚、聚羧酸鈉鹽或聚乙二醇中的一種或兩種以上的混合物作為分散劑，雙基團(tuán)結(jié)構(gòu)的分散劑一頭作為錨定基團(tuán)固定填料，另一頭通過(guò)活性基團(tuán)和樹(shù)脂形成締合，形成大分子整體結(jié)構(gòu)，其分散性能優(yōu)于不飽和聚羧酸分散劑，縮短攪拌分散時(shí)間，進(jìn)而縮短制備免打磨不飽和聚酯透明底漆的周期，提高生產(chǎn)效率，還能改善涂裝后漆膜的觸摸手感細(xì)膩程度，殺菌劑為硝酸銀、硝酸鋅、苯甲酸鹽、香草醛中的一種或兩種以上的混合物，增強(qiáng)底漆的殺菌防腐作用，延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期限；

其三、稀釋劑采用醋酸丁酯30％、苯乙烯40％、丙酮25％、長(zhǎng)鏈氯代烴5％混合而成，其與主漆之間的相溶性好，稀釋劑對(duì)主漆的稀釋分散作用，使主漆的濃度降低，減緩主漆與引發(fā)劑和促進(jìn)劑之間化學(xué)反應(yīng)速率，各組分充分混合接觸，化學(xué)反應(yīng)平緩?fù)耆珡氐祝?/p>

其四、采用超聲波振蕩分散，分散快速均勻，加速反應(yīng)，制備的免打磨不飽和聚酯透明底漆可以適用于不同環(huán)境，各種工藝和板材的透明底漆全面解決方案，提高產(chǎn)品的裝飾效果，涂裝方式采用手動(dòng)噴涂，操作簡(jiǎn)單，施工性好，同時(shí)減少打磨工序，節(jié)約時(shí)間和成本，提升家具企業(yè)的生產(chǎn)效率及利潤(rùn)。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

制備免打磨不飽和聚酯透明底漆的方法步驟如下：

(1)按以下質(zhì)量百分比稱取原料組分：不飽和聚酯樹(shù)脂55％、脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂5％、消泡劑0.6％、分散劑0.6％、防沉劑0.8％、流平劑0.3％、阻聚劑0.5％、超細(xì)透明填料30％、活性溶劑8％、殺菌劑0.2％，上述原料組分的質(zhì)量百分比之和為100％；其中，優(yōu)選的不飽和聚酯樹(shù)脂為具有柔性鏈結(jié)構(gòu)的氣干型不飽和聚酯樹(shù)脂，聚合度為8-10，相對(duì)分子量2500-3000g/mol，固含量為72-74％，酸值為10-30mgKOH/g，粘度為1800-2500mpa.s；優(yōu)選的分散劑為纖維納米球和聚羧酸鈉鹽按重量比1:2混合的混合物，所述纖維納米球的直徑為10-20nm，其表面基團(tuán)為羥基，羧基和硫酸根，纖維納米球預(yù)先經(jīng)過(guò)研磨達(dá)到粒徑10nm左右再與聚羧酸鈉鹽混合得到分散劑，優(yōu)選的殺菌劑為硝酸銀和香草醛的混合物；消泡劑為聚硅氧烷，防沉劑為氣相白炭黑，流平劑為聚丙烯酸酯，阻聚劑為10％濃度的對(duì)苯二酚溶液，超細(xì)透明填料為滑石粉和透明粉以重量比1:2混合的混合物，細(xì)度大于3000目，活性溶劑為苯乙烯，引發(fā)劑為10％濃度的過(guò)氧化甲乙酮溶液，促進(jìn)劑為異辛酸鈷；

(2)將不飽和聚酯樹(shù)脂投入干燥潔凈的容器內(nèi)，加蓋密封，采用真空泵由頂蓋的氣孔對(duì)容器內(nèi)上層空間抽氣10min，維持容器內(nèi)真空度不小于0.1MPa，然后將不飽和聚酯樹(shù)脂轉(zhuǎn)移至分散缸內(nèi)，開(kāi)啟攪拌，轉(zhuǎn)速600rpm，依次加入脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、消泡劑、分散劑及流平劑，攪拌5min后，加入防沉劑、超細(xì)透明填料和阻聚劑，超聲波振蕩分散20min至細(xì)度小于25um，超聲波頻率為50MHz，再加入活性溶劑和殺菌劑，以轉(zhuǎn)速600rpm攪拌分散5min，得到主漆，其中，所述分散劑直接加入分散缸內(nèi)，或者將分散劑溶于少量丙酮中得到分散劑的丙酮溶液，再將丙酮溶液加入分散缸內(nèi)；

(3)按以下質(zhì)量百分比稱取原料：醋酸丁酯30％、苯乙烯40％、丙酮25％、長(zhǎng)鏈氯代烴5％，優(yōu)選的長(zhǎng)鏈氯代烴為1，2-二氯-十八烯，將四種原料組分混合攪拌均勻，得到稀釋劑；

(4)按主漆:稀釋劑:引發(fā)劑:促進(jìn)劑＝100:50:2:1的質(zhì)量配比稱取各組分，將稀釋劑加入主漆中，攪拌均勻，再加入引發(fā)劑和促進(jìn)劑，攪拌30min，球磨機(jī)研磨至粒度小于20um，即得到一種免打磨不飽和聚酯透明底漆。

實(shí)施例2

制備免打磨不飽和聚酯透明底漆的方法步驟如下：

(1)按以下質(zhì)量百分比稱取原料：不飽和聚酯樹(shù)脂60％、脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂5％、消泡劑0.4％、分散劑0.4％、防沉劑0.6％、流平劑0.3％、阻聚劑0.2％、超細(xì)透明填料26％、活性溶劑7％、殺菌劑0.1％，上述原料組分的質(zhì)量百分比之和為100％，優(yōu)選的分散劑為雙基團(tuán)結(jié)構(gòu)的共聚物溶液，殺菌劑為硝酸銀和苯甲酸鹽的混合物；消泡劑為破泡聚硅氧烷液，防沉劑為氣相白炭黑，流平劑為聚丙烯酸酯，阻聚劑為10％濃度的對(duì)苯二酚溶液，超細(xì)透明填料為滑石粉和透明粉以重量比1:2混合的混合物，細(xì)度大于3000目，活性溶劑為苯乙烯，引發(fā)劑為10％濃度的過(guò)氧化甲乙酮溶液，促進(jìn)劑為異辛酸鈷；

(2)將不飽和聚酯樹(shù)脂投入干燥潔凈的容器內(nèi)，加蓋密封，采用真空泵由頂蓋的氣孔對(duì)容器內(nèi)上層空間抽氣10min，維持容器內(nèi)真空度不小于0.1MPa，然后將不飽和聚酯樹(shù)脂轉(zhuǎn)移至分散缸內(nèi)，開(kāi)啟攪拌，轉(zhuǎn)速800rpm，依次加入脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、消泡劑、分散劑及流平劑，攪拌5min后，加入防沉劑、超細(xì)透明填料和阻聚劑，超聲波振蕩分散20min至細(xì)度小于25um，超聲波頻率為70MHz，再加入活性溶劑和殺菌劑，以轉(zhuǎn)速800rpm攪拌分散5min，得到主漆；

(3)按以下質(zhì)量百分比稱取原料：醋酸丁酯30％、苯乙烯40％、丙酮25％、長(zhǎng)鏈氯代烴5％，優(yōu)選的長(zhǎng)鏈氯代烴為1，2-二氯-十八烯，將四種原料組分混合攪拌均勻，得到稀釋劑；

(4)按主漆:稀釋劑:引發(fā)劑:促進(jìn)劑＝100:50:3:1的質(zhì)量配比稱取各組分，將稀釋劑加入主漆中，攪拌均勻，再加入引發(fā)劑和促進(jìn)劑，攪拌30min，即得到一種免打磨不飽和聚酯透明底漆。

實(shí)施例3

制備免打磨不飽和聚酯透明底漆的方法，包括以下步驟：

(1)按以下質(zhì)量百分比稱取原料：不飽和聚酯樹(shù)脂58％、脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂5％、消泡劑0.5％、分散劑0.4％防沉劑0.7％、流平劑0.1％、阻聚劑0.2％、超細(xì)透明填料29％、活性溶劑6％、殺菌劑0.1％，不飽和聚酯樹(shù)脂為具有柔性鏈結(jié)構(gòu)的氣干型不飽和聚酯樹(shù)脂，聚合度為8-10，固含量為72-74％，酸值為10-30mgKOH/g，粘度為1800-2500mpa.s；優(yōu)選的分散劑為聚氧乙烯醚，聚羧酸鈉鹽和聚乙二醇以重量比1:2:1混合的混合物；聚氧乙烯醚為烷基聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚；殺菌劑為硝酸銀、硝酸鋅和香草醛以重量比2:1:1的混合物，消泡劑為聚硅氧烷，防沉劑為氣相白炭黑，流平劑為聚丙烯酸酯，阻聚劑為10％濃度的對(duì)苯二酚溶液，超細(xì)透明填料為滑石粉和透明粉以重量比1:2混合的混合物，細(xì)度大于3000目，活性溶劑為苯乙烯，引發(fā)劑為10％濃度的過(guò)氧化甲乙酮溶液，促進(jìn)劑為異辛酸鈷；

(2)將不飽和聚酯樹(shù)脂投入干燥潔凈的容器內(nèi)，加蓋密封，采用真空泵由頂蓋的氣孔對(duì)容器內(nèi)上層空間抽氣10min，維持容器內(nèi)真空度不小于0.1MPa，然后將不飽和聚酯樹(shù)脂倒入分散缸內(nèi)，開(kāi)啟攪拌，轉(zhuǎn)速700rpm，依次加入脂肪族聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、消泡劑、分散劑及流平劑，攪拌5min后，加入防沉劑、超細(xì)透明填料和阻聚劑，超聲波振蕩分散20min至細(xì)度小于25um，超聲波頻率為50-70MHz，再加入活性溶劑和殺菌劑，以轉(zhuǎn)速700rpm攪拌分散5min，得到主漆；

(3)按以下質(zhì)量百分比稱取原料：醋酸丁酯30％、苯乙烯40％、丙酮25％、1，2-二氯-十八烯5％，將四種原料組分混合攪拌均勻，得到稀釋劑；

(4)按主漆:稀釋劑:引發(fā)劑:促進(jìn)劑＝100:50:3:2的質(zhì)量配比稱取各組分，將稀釋劑加入主漆中，攪拌均勻，再加入引發(fā)劑和促進(jìn)劑，攪拌30min，即得到一種免打磨不飽和聚酯透明底漆。

性能測(cè)試

在常溫條件下，將上述3個(gè)實(shí)施例制備的免打磨不飽和聚酯透明底漆進(jìn)行噴涂施工，噴完風(fēng)干8h，即得到免打磨不飽和聚酯透明底漆的漆膜，然后不打磨直接進(jìn)行噴涂PU亮光透明面漆或啞光透明面漆。經(jīng)過(guò)測(cè)試，本發(fā)明的免打磨不飽和聚酯透明底漆及噴涂面漆后的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表：

由測(cè)試結(jié)果可知：本發(fā)明制備的免打磨不飽和聚酯透明底漆可以明顯提高產(chǎn)品的表面光滑平整度，底漆板面光滑平整，可充分滿足直接噴涂面漆的條件，未打磨直接噴涂面漆，免漆板面光滑平整，豐滿度好，賦予面漆良好的涂裝效果，不影響涂層間附著力，完全滿足家具涂裝要求，減少打磨工序，節(jié)約時(shí)間和成本；而且相對(duì)于背景技術(shù)中提到的專(zhuān)利一種免打磨高豐滿度不飽和聚酯白色底漆所公開(kāi)的表干時(shí)間，本發(fā)明的漆膜表干時(shí)間縮短，提升家具企業(yè)的效率及利潤(rùn)，同時(shí)減少環(huán)境污染，符合節(jié)能環(huán)保的政策。

上述實(shí)施方式旨在舉例說(shuō)明本發(fā)明可為本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)或使用，對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，故本發(fā)明包括但不限于上述實(shí)施方式，任何符合本權(quán)利要求書(shū)或說(shuō)明書(shū)描述，符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎性、創(chuàng)造性特點(diǎn)的方法、工藝、產(chǎn)品，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。