本發(fā)明涉及一種修補膠，具體是一種UV光固化的修補材料。
背景技術(shù)：
塑料制件等材料在使用的過程中，如果注塑成品中出現(xiàn)部分缺陷時往往采取修補方式都是對原料的破碎和在加工，或是進行噴漆，這不僅增加了生產(chǎn)成本，效率低下，還會產(chǎn)生于環(huán)境不友好的氣味；而使用UV光固化修復(fù)材料對于產(chǎn)品出現(xiàn)的缺陷進行修復(fù)，不僅可以更好的改善PP材料表面的性能，而且光固化產(chǎn)品高效經(jīng)濟環(huán)保，是一種綠色化工產(chǎn)品，無溶劑，沒有氣味，低VOC，成分簡單易得，成本低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種UV光固化修復(fù)材料及其制備方法，制備出的UV光固化材料主要要用于PP材料的修復(fù)，針對PP材料的劃痕、水花紋、裂紋等進行修復(fù)。制備方法具有實施工藝簡單可靠，經(jīng)濟環(huán)保高效。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：
一種UV光固化的修補材料，它由以下重量百分比計的原料組成：改性環(huán)氧丙烯酸酯20～30％，改性聚氨酯丙烯酸酯20～30％，活性稀釋劑30～50％，光引發(fā)劑0.5～5％，填料0.2～1％。
所述的改性環(huán)氧丙烯酸酯的制備方法，包括如下步驟：1)預(yù)先將催化劑與阻聚劑充分溶解于丙烯酸中，得到混合有催化劑和阻聚劑的丙烯酸溶液；2)選取環(huán)氧樹脂投入裝有溫度檢測器和冷凝裝置的反應(yīng)器中，加熱至95℃；3)往反應(yīng)器中緩慢滴加混合催化劑和阻聚劑的丙烯酸溶液；4)實時檢測反應(yīng)體系的酸值，待反應(yīng)結(jié)束后停止反應(yīng)，趁熱出料，得環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚體，避光保存?zhèn)溆谩?/p>
所述環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E-44、環(huán)氧樹脂E-51、環(huán)氧樹脂F(xiàn)-44或者環(huán)氧樹脂F(xiàn)-51。
所述的改性聚氨酯丙烯酸酯的制備方法，包括如下步驟：1)預(yù)先將1.0wt％催化劑二月桂酸二丁錫(DBTL)和0.5wt％對苯二酚混合于0.2mol丙烯酸羥乙酯(HEA)中，配制成混合溶液；2)0.1mol聚乙二醇(PEG600)投入到裝攪拌器和溫度檢測器的反應(yīng)器中，在室溫(25-35℃)將0.2mol甲苯二異氰酸酯(TDI)緩慢滴加到反應(yīng)中，升溫至50℃反應(yīng)2.5小時；3)繼續(xù)升溫至65℃，將1)中混合溶液滴加至反應(yīng)器中；4)檢測反應(yīng)體系中NCO含量，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻出料，避光保存?zhèn)溆谩?/p>
所述的活性稀釋劑為TPGDA、HDDA、TMPTA、HEA、HEMA、IBOMA、3EOTMPTA、15EOTMPTA中的一種或幾種組成，占UV光固化材料組分總重的30～50％。
所述的光引發(fā)劑為369、1173、184、907、819、I250、6976、BP中的一種或幾種組成，占UV光固化材料組分總重的0.5～5％。
所述的填料為啞光粉、附著力促進劑、色粉、二氧化硅中的一種或幾種組成，占UV光固化材料組分總重的0.2～1％。所述填料平均顆粒度在5微米以下。
制備的過程中所用的紫外光為XXX型紫外固化機。
所述UV光固化修復(fù)材料，使用時使用240～365nm的紫外光照射使之固化。
上述UV光固化的修補材料的制備方法，其步驟為：
(1)按照配比稱量各原料；
(2)先將改性環(huán)氧丙烯酸酯和改性聚氨酯丙烯酸酯充分混合，加入活性稀釋劑之后混合均勻，加入填料后使用超聲震蕩使其分散均勻，靜置，直至氣泡消除，加入光引發(fā)劑混合均勻后避光保存，得到本發(fā)明產(chǎn)品。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有如下的有益效果：
1)本發(fā)明的UV光固化材料具有粘度低、固化時間短，附著力好和價格便宜的優(yōu)點；
2)本發(fā)明制備的UV光固化材料，應(yīng)用于PP材料的修復(fù)，針對于PP材料的劃痕、水花紋、裂紋等缺陷可以進行很好的修復(fù)，實施工藝簡單，易于操作，經(jīng)濟高效。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例進一步闡述本發(fā)明的技術(shù)方案。
實施例1
取改性環(huán)氧丙烯酸酯24％，改性聚氨酯丙烯酸酯30％，活性稀釋劑43％，光引發(fā)劑2.5％，填料0.5％。
先將改性環(huán)氧丙烯酸酯和改性聚氨酯丙烯酸酯充分混合，加入活性稀釋劑之后混合均勻，加入填料后使用超聲震蕩使其分散均勻，靜置，直至氣泡消除，加入光引發(fā)劑混合均勻后避光保存，得到本發(fā)明產(chǎn)品。
使用前在PP上噴淋表面處理產(chǎn)品，60℃干燥1～3分鐘，刮涂上本產(chǎn)品，使用量約為80-100g/m2。在波長為240～365nm的UV汞燈下照射10～20s，固化后靜置24h，參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9286-1998檢測附著力，參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1731-93測試柔韌性，參考標(biāo)準(zhǔn)GB1728-79測試固化時間，參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13354-92測試密度并算出收縮率，參考標(biāo)準(zhǔn)GB 6753.3-86測試其儲存性，測試結(jié)果見表1。
表1紫外光固化修復(fù)材料要求
實施例2
取改性環(huán)氧丙烯酸酯25％，改性聚氨酯丙烯酸酯25％，活性稀釋劑45％，光引發(fā)劑4％，填料1％。
先將改性環(huán)氧丙烯酸酯和改性聚氨酯丙烯酸酯充分混合，加入活性稀釋劑之后攪拌均勻，放入填料后使用超聲震蕩使其分散均勻，靜置，直至氣泡消除，加入光引發(fā)劑混合均勻后避光保存，得到本發(fā)明產(chǎn)品。
使用前在PP上噴淋表面處理產(chǎn)品，60℃干燥1～3分鐘，刮涂上本產(chǎn)品，使用量約為80-100g/m2。在波長為240～365nm的UV汞燈下照射10～20s，固化后靜置24h，參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9286-1998檢測附著力，參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1731-93測試柔韌性，參考標(biāo)準(zhǔn)GB1728-79測試固化時間，參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13354-92測試密度并算出收縮率，參考標(biāo)準(zhǔn)GB 6753.3-86測試其儲存性，得到結(jié)果見表2。
表2紫外光固化修復(fù)材料要求
實施例3
取改性環(huán)氧丙烯酸酯30％，改性聚氨酯丙烯酸酯30％，活性稀釋劑36％，光引發(fā)劑3％，填料1％。
先將改性環(huán)氧丙烯酸酯和改性聚氨酯丙烯酸酯混合，加入活性稀釋劑之后攪拌均勻，放入填料后使用超聲震蕩使其分散均勻，靜置，直至氣泡消除，加入光引發(fā)劑混合均勻后避光保存，得到本發(fā)明產(chǎn)品。
使用前在PP上噴淋表面處理產(chǎn)品，60℃干燥1～3分鐘，刮涂上本產(chǎn)品，使用量約為80-100g/m2。在波長為240～365nm的UV汞燈下照射10～20s，固化后靜置24h，參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9286-1998檢測附著力，參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1731-93測試柔韌性，參考標(biāo)準(zhǔn)GB1728-79測試固化時間，參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13354-92測試密度后并算出收縮率，參考標(biāo)準(zhǔn)GB 6753.3-86測試其儲存性，得到結(jié)果見表3。
表3紫外光固化修復(fù)材料要求