本發(fā)明屬于染料
技術(shù)領域：
，具體涉及一種環(huán)保型分散染料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：眾所周知，紡織面料的染色質(zhì)量好壞直接與染料的性能相關，染料是能夠使一定染色附著在纖維上的物質(zhì)，且不易脫落和變色，染料通常溶于水中，一部分的染料需要媒染劑使染料能黏著與纖維上。隨著科學技術(shù)的不斷提高，環(huán)境污染也越來越嚴重，而現(xiàn)有的印染企業(yè)所采用的染料大多較難分解，對環(huán)境造成的污染也較大，不具備足夠的環(huán)保性能，不能滿足現(xiàn)代科技的進步。已經(jīng)公開的涉及染料的專利有很多，中國專利CN1055941C公開了纖維-反應性染料及其制備和應用，所述的染料在提升力、染色性能及牢度性能等方面不能完全滿足需求。另外，目前公開的很多染料都含有偶氮化合物和芳香胺化合物，中國專利CN102558908B公開了一種復合高強度分散染料，其高溫熱熔染色性能極佳，但含有芳香胺類染色單體；中國專利CN1869130B公開了一種酸性染料混合物，雖具有較好的熱敏性但是含有偶氮化合物，可分解芳香胺的毒性和致癌性遠強于甲醛，偶氮染料在一定條件下，可分解還原出具有致癌性的芳香胺，這種染料在與人體長期接觸的過程中，其有害成分被皮膚吸收，并在人體內(nèi)擴散，然后與人體新陳代謝過程中釋放的物質(zhì)混合起來，發(fā)生還原反應，在特殊條件下分解產(chǎn)生致癌芳香胺，通過活化作用而改變?nèi)梭w的DNA結(jié)構(gòu)，引起病變和誘發(fā)惡性腫瘤物質(zhì)。除了傷害人體健康之外，在生產(chǎn)偶氮染料過程中還會大量排污，由此造成嚴重的環(huán)境污染。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保型分散染料及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。一種環(huán)保型分散染料，包括以下組分及其質(zhì)量百分比：硫化染料53～70％、還原劑16～20％、雙氧水7～10％、環(huán)保劑3～6％、防塵劑1.5～3％、助溶劑1～3％、分散劑0.5～2％和擴散劑1～3％。優(yōu)選的，所述環(huán)保型分散染料由下列組分按質(zhì)量百分比組成：硫化染料61.5％、還原劑18％，雙氧水8.5％、環(huán)保劑4.5％、防塵劑2.25％、助溶劑2％、分散劑1.25％和擴散劑2％。優(yōu)選的，所述環(huán)保劑由丁烯二酸酐與丙烯酸按質(zhì)量比2:3組成。優(yōu)選的，所述防塵劑為甘油單油酸酯。優(yōu)選的，所述助溶劑為水楊酸鈉或苯甲酸鈉中的一種。優(yōu)選的，所述分散劑為木質(zhì)素磺酸鈉。優(yōu)選的，所述擴散劑為甲基萘磺酸甲醛縮合物。再優(yōu)選的，所述還原劑為硫化鈉。同時，本發(fā)明還提供了一種環(huán)保型分散性染料的制備方法：將硫化染料、還原劑、雙氧水、防塵劑和助溶劑混合放入攪拌器內(nèi)攪拌5～10min；向上述攪拌器內(nèi)加入分散劑和擴散劑，繼續(xù)攪拌3～5min；加入環(huán)保劑攪拌均勻，即得。丁烯二酸酐CAS號：108-31-6；丙烯酸CAS號：79-10-7；甘油單油酸酯CAS號：111-03-5；水楊酸鈉CAS號：54-21-7；木質(zhì)素磺酸鈉CAS號：8061-51-6。硫化染料不溶于水，它對纖維具有親合力而染上纖維，然后經(jīng)氧化顯色便恢復其不溶狀態(tài)而固著在纖維上，硫化染料可用于棉、麻、粘膠等纖維的染色，其制造工藝簡單，成本低廉，能染單色，也可拼色，耐曬堅牢度較好。環(huán)保劑丁烯二酸酐和丙烯酸在染料中的作用是結(jié)合環(huán)境或人體釋放的物質(zhì)；防塵劑甘油單油酸酯可以與環(huán)境中的浮塵結(jié)合祈禱防塵的效果；助溶劑水楊酸鈉或苯甲酸鈉促進染料中各組分的溶解和分散。分散劑與擴散劑的作用是減少完成分散過程所需要的時間和能量，穩(wěn)定所分散的染料分散體，改性染料粒子表面性質(zhì)，調(diào)整染料粒子的運動性，具體體現(xiàn)在：提升光澤，增加流動的效果；防止浮色發(fā)花；提高著色力；降低粘度，增加顏料載入量；增加顏色飽和度、增加透明度或遮蓋力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：采用硫化染料替代偶氮染料及芳香胺類染料，不僅能夠提高染料的環(huán)保性，大幅降低染布時對環(huán)境產(chǎn)生的影響；配伍合理、科學，各組分協(xié)同作用使得產(chǎn)品具有著色牢固、質(zhì)量高的特點；進一步地，本發(fā)明對分散染料的配方進行優(yōu)選，優(yōu)選后的組成使得分散染料的性能最優(yōu)化。具體實施方式下面通過具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明，這些實施例僅用于例證的目的，絕不限制本發(fā)明的保護范圍。硫化染料購自湖南金錦樂化學有限公司；甲基萘磺酸甲醛縮合物購自河南省安陽市雙環(huán)助劑有限責任公司。實施例1-3，對比例1-2表1中分別列出了本發(fā)明所提供的環(huán)保性分散染料的具體實施例1-3和對比例1-2的組成及原料配比。表1實施例1-3與對比例1-2組分及其質(zhì)量百分比對比例1與實施例2的區(qū)別在于：將硫化染料替換為偶氮染料。對比例2與實施例2的區(qū)別在于：環(huán)保劑由丁烯二酸酐和丙烯酸按質(zhì)量比1:1組成。實施例1的環(huán)保型分散染料的制備方法：將硫化染料、還原劑、雙氧水、防塵劑和助溶劑混合放入攪拌器內(nèi)攪拌5min；向上述攪拌器內(nèi)加入分散劑和擴散劑，繼續(xù)攪拌3min；加入環(huán)保劑攪拌均勻，即得。實施例2的環(huán)保型分散染料的制備方法：將硫化染料、還原劑、雙氧水、防塵劑和助溶劑混合放入攪拌器內(nèi)攪拌7.5min；向上述攪拌器內(nèi)加入分散劑和擴散劑，繼續(xù)攪拌4min；加入環(huán)保劑攪拌均勻，即得。實施例3的環(huán)保型分散染料的制備方法：將硫化染料、還原劑、雙氧水、防塵劑和助溶劑混合放入攪拌器內(nèi)攪拌10min；向上述攪拌器內(nèi)加入分散劑和擴散劑，繼續(xù)攪拌5min；加入環(huán)保劑攪拌均勻，即得。對比例1-2的分散染料的制備方法與實施例2類似。產(chǎn)品性能評價測試為了更好地證明本發(fā)明所提供環(huán)保型分散染料的優(yōu)異效果，選取實施例1-3的分散染料以及對比例1-2的分散染料進行性能及技術(shù)指標測定。各取0.5g實施例制得的分散染料，分散在500毫升的水中，吸取20毫升后與60毫升水混合。用醋酸調(diào)節(jié)PH＝5，升溫至70℃同時放入2克滌綸/棉布進行染色，于30分鐘內(nèi)溫度由70℃升至130℃，保溫30分鐘，冷卻到90℃時開始對染色后的布取樣進行檢測。采用國標GB/T3921-1997、GB/T3920-1997、GB/T8427-1998、GB/T5718-1997分別測試其耐水洗、耐磨擦、耐光色牢度及升華色牢度，測試結(jié)果見表2。表2實施例與對比例分散染料耐水洗、耐磨擦、耐光、耐光色牢度及升華色牢度組別耐水洗耐磨擦耐光升華色牢度(90℃)實施例14級5級6級5級實施例24級5級6級5級實施例34級5級6級5級對比例13級4級5級4級對比例23級4級5級4級取實施例1-3及對比例1-2制得的環(huán)保型分散染料測試其相對強度，結(jié)果見表3。標樣為商品染料分散藍60，其中企業(yè)標準即為200％的相對強度，企業(yè)標準相對強度為100即表示其實際相對強度為200％。表3實施例與對比例分散染料強度及亮度指標測試數(shù)據(jù)從表3中可以看出，本發(fā)明制得的環(huán)保性分散染料的相對強度接近400％。從表2和表3中各測試數(shù)據(jù)說明，無論在單一性能還是在綜合性能上，實施例1-3分散染料較對比例1-2分散染料都具有很好的表現(xiàn)，說明本發(fā)明采用硫化染料較常規(guī)偶氮染料效果更好；此外實施例2分散染料與實施例1和實施例3相比，綜合性能更好，由此可知，實施例2選用的原料配比為最優(yōu)化的原料配比。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本
技術(shù)領域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁1 2 3