本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種水性木器漆用鈦白粉的制備方法。
背景技術(shù)：
環(huán)保作為家具生產(chǎn)和銷售的主題，正在沖擊著家具生產(chǎn)和原、輔材料的各個環(huán)節(jié)。對于家具涂料來說，也正經(jīng)歷著一場從傳統(tǒng)木器漆向環(huán)保涂料轉(zhuǎn)化的變革。水性木器漆的發(fā)展順應(yīng)了環(huán)保法規(guī)的要求，大大減少了木器漆中有機(jī)化合物的釋放量，正在成為繼內(nèi)外墻建筑乳膠涂料之后的又一市場熱點(diǎn)。目前，我國水性木器漆產(chǎn)品主要有3類：一是以丙烯酸為主要成分的木器漆，主要特點(diǎn)是附著力好，不會加深木器的顏色，但耐磨及抗化學(xué)性較差，因其成本較低且技術(shù)含量不高。二是以丙烯酸與聚氨酯的合成物為主要成分，其特點(diǎn)除了秉承丙烯酸漆的特點(diǎn)外，又增加了耐磨及抗化學(xué)性強(qiáng)的特點(diǎn)，這兩類多用于門窗、家具產(chǎn)品。三是百分之百的聚氨酯水性漆，其耐磨性能達(dá)到油性漆的幾倍，為水性漆中的高級產(chǎn)品。我國水性木器漆起步較晚，整體技術(shù)水平相對落后，因此水性木器漆在工業(yè)用途的使用上主要集中在水性丙烯酸技術(shù)上，其它如水性雙組份聚氨酯和水性uv木器漆在國內(nèi)的應(yīng)用還比較少。
但是現(xiàn)有水性木器漆的紫外線屏蔽功能較差，即使是較耐紫外線的丙烯酸類漆，也不能完全抑制基材的光變色。在陽光照射下，染色基材的褪色尤為明顯。利用二氧化鈦材料改性水性木器漆，可賦予木器漆良好的耐光性能，有效地改善基材光變色現(xiàn)象。而利用二氧化鈦材料的關(guān)鍵是，如何對其進(jìn)行表面改性，使其與應(yīng)用的體系匹配，并在最終產(chǎn)品中保持納米狀態(tài)。這就要求水性木器漆用鈦白粉不僅具良好的遮蓋力，還要具有優(yōu)異的光澤度和抗老化、耐黃變等性能，阻止集體樹脂的氧化，延長涂料使用壽命。
目前技術(shù)手段主要對二氧化鈦表面進(jìn)行包膜后處理提高鈦白粉在涂料中遮蓋力、光澤度和抗老化性能。如cn200880014618.6、cn201110233081.6、cn201280012287.9、cn201410404059.7，為了提高鈦白粉抗老化性能，在二氧化鈦表面包覆有二氧化硅或者磷酸鹽，形成一層致密的玻璃狀薄膜，但包覆這些物質(zhì)的阻礙了光的透過性，相應(yīng)鈦白粉白度和光澤度都有明顯的降低。另一方面在包覆這種致密薄膜的過程中都會導(dǎo)致二氧化鈦顆粒一定程度的團(tuán)聚，雖然在后續(xù)的工藝?yán)镉卸畏鬯?，還是明顯影響了鈦白粉的單分散性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種水性漆用二氧化鈦顏料的制備方法，本發(fā)明在表面處理前增加濕磨工藝，并且在研磨過程中加入硅組分和硼組分，這樣不僅可以將二氧化鈦研磨至一定細(xì)度和濃度，保持二氧化鈦顏料在原級粒子大小，還防止了二氧化鈦顆粒之間因包膜發(fā)生團(tuán)聚，同時(shí)還提高了光在二氧化鈦表面的透過性，提高使用過程中的光澤度。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：一種水性漆用二氧化鈦顏料的制備方法，包括以下步驟，步驟（a）：干磨，將煅燒好的金紅石型二氧化鈦粉碎形成金紅石型鈦白粉粗品，粉碎后的粒子細(xì)度≤45μm，篩余物≤0.05%；步驟（b）：濕磨，在金紅石型鈦白粉粗品中加入脫鹽水、硅組分和硼組分，調(diào)節(jié)金紅石型鈦白粉粗品的ph值為堿性，然后將金紅石型鈦白粉粗品通過砂磨機(jī)研磨成粒子細(xì)度＜1μm濃度在600g/l～1200g/l的金紅石型鈦白粉漿料；步驟（c）：篩分，將金紅石型鈦白粉漿料的濃度稀釋到250g/l～400g/l之間，通過篩網(wǎng)除去漿料中較大二氧化鈦粗顆粒；步驟（d）：包膜，將無機(jī)鹽加入包膜罐，并通過加入酸或堿調(diào)節(jié)ph值使得無機(jī)鹽形成均勻化學(xué)沉積物包覆在鈦白粉粒子表面；步驟（e）：水洗、干燥，對漿料進(jìn)行清洗，把漿料中的可溶性離子洗去，然后對漿料中的游離水進(jìn)行壓榨分離形成濾餅，通過閃蒸干燥機(jī)把濾餅中的水分蒸發(fā)掉；步驟（f）：氣粉，利用過熱蒸汽作為粉碎介質(zhì)，將濾餅內(nèi)的團(tuán)聚tio2粒子打散，同時(shí)加入活性劑對產(chǎn)品進(jìn)行tio2粒子表面進(jìn)行有機(jī)處理。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，在步驟（b）中，以重量百分比計(jì)，加入硅組分的含量為在0.5%~5%，加入硼組分的含量為在0.1%~2%。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，在步驟（b）中，硅組分為硅酸鈉溶液或硅酸鉀溶液，硼組分為硼酸溶液或硼酸鈉溶液。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，在步驟（b）中，加入硅組分和硼組分之后，對漿料加堿液調(diào)節(jié)ph值為8.5~12之間。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，進(jìn)一步的，將漿料的ph值調(diào)節(jié)到9~10之間。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，在步驟（b），漿料濃度在400g/l~700g/l之間。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，在步驟（d），所述無機(jī)鹽為鋯鹽、鋁鹽和硅鹽。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，在步驟（f）中，活性劑包括醇胺類化合物、多元醇、有機(jī)硅化合物和有機(jī)酸鹽。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，在步驟（b）中濕磨時(shí)磨料采用玻璃珠、氧化鋁磁珠或氧化鋯珠。
為了解決上述問題，生產(chǎn)高水平的適用于水性木器漆的二氧化鈦顏料，本發(fā)明提供了一種鈦白粉后處理的方案。即在二氧化鈦初品研磨分散的過程中包覆一層致密氧化硅與氧化硼的復(fù)合薄膜。本發(fā)明通過氧化硅與氧化硼復(fù)合包膜，提高了光在二氧化鈦表面的透過性，減小了包膜層對氧化鈦本身性質(zhì)的影響，不僅提高了鈦白粉的抗老化性能，同時(shí)提高了鈦白粉的白度和光澤度。另一方面本發(fā)明的化硅與氧化硼的復(fù)合包膜過程在砂磨階段完成，還防止了二氧化鈦顆粒之間因包膜發(fā)生團(tuán)聚。使得二氧化鈦在進(jìn)行表面處理包膜時(shí)能在良好的分散狀態(tài)下進(jìn)行，讓包膜劑包在每一個原級粒子上，通過過熱蒸汽解凝時(shí)保證了每一顆粒子上都有包膜層。解決了二氧化鈦的光的透過性，相應(yīng)的鈦白粉白度和光澤度都有明顯的上升。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在表面處理前增加濕磨工藝，并且在研磨過程中加入硅組分和硼組分，這樣不僅可以將二氧化鈦研磨至一定細(xì)度和濃度，保持二氧化鈦顏料在原級粒子大小，還防止了二氧化鈦顆粒之間因包膜發(fā)生團(tuán)聚，同時(shí)還提高了光在二氧化鈦表面的透過性，提高使用過程中的光澤度。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例1：一種水性漆用二氧化鈦顏料的制備方法，包括以下步驟。步驟（a）：干磨，將煅燒好的金紅石型二氧化鈦粉碎形成金紅石型鈦白粉粗品。粉碎依靠雷蒙機(jī)的磨輥和磨環(huán)進(jìn)行，這樣對產(chǎn)品的污染小，且產(chǎn)品細(xì)度好、吸油量低。同時(shí)調(diào)節(jié)雷蒙機(jī)的進(jìn)料速度、分級機(jī)轉(zhuǎn)速、進(jìn)風(fēng)量等參數(shù)讓粉碎后的粒子細(xì)度為45μm，篩余物≤0.05%。步驟（b）：濕磨，在金紅石型鈦白粉粗品中加入脫鹽水、硅組分和硼組分，以重量百分比計(jì)加入硅組分的含量為在0.5%，加入硼組分的含量為在0.1%。硅組分為硅酸鈉溶液，硼組分為硼酸溶液。加入硅組分和硼組分之后，對漿料加堿液調(diào)節(jié)ph值為8.5。然后將金紅石型鈦白粉粗品通過砂磨機(jī)研磨成粒子細(xì)度＜1μm濃度在600g/l的金紅石型鈦白粉漿料。濕磨時(shí)磨料采用玻璃珠。步驟（c）：篩分，將金紅石型鈦白粉漿料的濃度稀釋到250g/l，通過篩網(wǎng)除去漿料中較大二氧化鈦粗顆粒。步驟（d）：包膜，將無機(jī)鹽加入包膜罐，無機(jī)鹽主要為鋯鹽和鋁鹽。并通過加入酸或堿調(diào)節(jié)ph值使得使鋯、鋁元素以氧化物形式均勻化學(xué)沉積物包覆在鈦白粉粒子表面。一般步驟為將二氧化鈦料漿加熱至80℃，用硫酸把ph調(diào)至5左右，然后把硫酸鋯溶液和稀naoh在攪拌下同時(shí)加入，維持漿液ph在5左右，硫酸鋯加入完畢后，攪拌熟化20分鐘，然后通過添加naoh堿液將漿料ph值調(diào)整到8.5，接著再并流加入偏鋁酸鈉溶液和稀硫酸堿液，始終保持ph為8.5，偏鋁酸鈉加入完畢后，使用稀硫酸將ph值調(diào)整到6.5，靜止熟化30分鐘。使tio2在整個包膜過程中處于分散狀態(tài)。步驟（e）：水洗、干燥，對漿料進(jìn)行清洗，把漿料中的可溶性離子洗去，然后對漿料中的游離水進(jìn)行壓榨分離形成濾餅，通過閃蒸干燥機(jī)把濾餅中的水分蒸發(fā)掉?？扇苄噪x子主要為na+/so42-等離子。步驟（f）：氣粉，在氣流粉碎機(jī)中利用高壓高溫的過熱蒸汽作為粉碎介質(zhì)，將濾餅內(nèi)的團(tuán)聚tio2粒子打散，同時(shí)加入活性劑對產(chǎn)品進(jìn)行tio2粒子表面進(jìn)行有機(jī)處理，在此過程中通過氣力輸送袋濾器收集較細(xì)的tio2粉塵并最后依靠反吹風(fēng)氣流除去袋濾器上沉積的鈦白粉?；钚詣┲饕獮榇及奉惢衔?。
實(shí)施例2：一種水性漆用二氧化鈦顏料的制備方法，包括以下步驟。步驟（a）：干磨，將煅燒好的金紅石型二氧化鈦粉碎形成金紅石型鈦白粉粗品。粉碎依靠雷蒙機(jī)的磨輥和磨環(huán)進(jìn)行，這樣對產(chǎn)品的污染小，且產(chǎn)品細(xì)度好、吸油量低。同時(shí)調(diào)節(jié)雷蒙機(jī)的進(jìn)料速度、分級機(jī)轉(zhuǎn)速、進(jìn)風(fēng)量等參數(shù)讓粉碎后的粒子細(xì)度為35μm，篩余物≤0.05%。步驟（b）：濕磨，在金紅石型鈦白粉粗品中加入脫鹽水、硅組分和硼組分，以重量百分比計(jì)加入硅組分的含量為在5%，加入硼組分的含量為在2%。硅組分為硅酸鈉溶液，硼組分為硼酸鈉溶液。加入硅組分和硼組分之后，對漿料加堿液調(diào)節(jié)ph值為12。然后將金紅石型鈦白粉粗品通過砂磨機(jī)研磨成粒子細(xì)度＜1μm濃度在1200g/l的金紅石型鈦白粉漿料。濕磨時(shí)磨料采用氧化鋁磁珠。步驟（c）：篩分，將金紅石型鈦白粉漿料的濃度稀釋到400g/l之間，通過篩網(wǎng)除去漿料中較大二氧化鈦粗顆粒。步驟（d）：包膜，將無機(jī)鹽加入包膜罐，無機(jī)鹽主要為鋯鹽、硅鹽和鋁鹽。并通過加入酸或堿調(diào)節(jié)ph值使鋯、硅、鋁等元素以氧化物形式均勻化學(xué)沉積物包覆在鈦白粉粒子表面。一般步驟為將二氧化鈦料漿加熱至50℃，用硫酸把ph調(diào)至4左右，然后把硫酸鋯溶液和稀naoh在攪拌下同時(shí)加入，維持漿液ph在4左右，硫酸鋯加入完畢后，攪拌熟化20分鐘；然后通過添加naoh堿液將漿料ph值調(diào)整到10，接著再并流加入硅酸鈉溶液和稀硫酸液，始終保持ph為10，硅酸鈉加入完畢后，再次并流加入偏鋁酸鈉溶液和稀硫酸液，偏鋁酸鈉加入完畢后，攪拌熟化20分鐘；然后使用稀硫酸將ph值調(diào)整到7，靜止熟化30分鐘。使tio2在整個包膜過程中處于分散狀態(tài)。步驟（e）：水洗、干燥，對漿料進(jìn)行清洗，把漿料中的可溶性離子洗去，然后對漿料中的游離水進(jìn)行壓榨分離形成濾餅，通過閃蒸干燥機(jī)把濾餅中的水分蒸發(fā)掉。可溶性離子主要為na+/so42-等離子。步驟（f）：氣粉，在氣流粉碎機(jī)中利用高壓高溫的過熱蒸汽作為粉碎介質(zhì)，將濾餅內(nèi)的團(tuán)聚tio2粒子打散，同時(shí)加入活性劑對產(chǎn)品進(jìn)行tio2粒子表面進(jìn)行有機(jī)處理，在此過程中通過氣力輸送袋濾器收集較細(xì)的tio2粉塵并最后依靠反吹風(fēng)氣流除去袋濾器上沉積的鈦白粉?；钚詣┲鳛槎嘣?。
實(shí)施例3：一種水性漆用二氧化鈦顏料的制備方法，包括以下步驟。步驟（a）：干磨，將煅燒好的金紅石型二氧化鈦粉碎形成金紅石型鈦白粉粗品。粉碎依靠雷蒙機(jī)的磨輥和磨環(huán)進(jìn)行，這樣對產(chǎn)品的污染小，且產(chǎn)品細(xì)度好、吸油量低。同時(shí)調(diào)節(jié)雷蒙機(jī)的進(jìn)料速度、分級機(jī)轉(zhuǎn)速、進(jìn)風(fēng)量等參數(shù)讓粉碎后的粒子細(xì)度為45μm，篩余物≤0.05%。步驟（b）：濕磨，在金紅石型鈦白粉粗品中加入脫鹽水、硅組分和硼組分，以重量百分比計(jì)加入硅組分的含量為在2.5%，加入硼組分的含量為在2.5%。硅組分為硅酸鉀溶液，硼組分為硼酸鈉溶液。加入硅組分和硼組分之后，對漿料加堿液調(diào)節(jié)ph值為11之間。然后將金紅石型鈦白粉粗品通過砂磨機(jī)研磨成粒子細(xì)度＜1μm濃度在700g/l的金紅石型鈦白粉漿料。濕磨時(shí)磨料采用氧化鋯珠。步驟（c）：篩分，將金紅石型鈦白粉漿料的濃度稀釋到300g/l之間，通過篩網(wǎng)除去漿料中較大二氧化鈦粗顆粒。步驟（d）：包膜，將無機(jī)鹽加入包膜罐，無機(jī)鹽主要為硅鹽和鋁鹽。并通過加入酸或堿調(diào)節(jié)ph值使得使硅、鋁等元素以氧化物形式均勻化學(xué)沉積物包覆在鈦白粉粒子表面。一般步驟為將二氧化鈦料漿加熱至65℃，用硫酸把ph調(diào)至9左右，同時(shí)加入硅酸鈉與稀硫酸溶液，始終保持ph為9，硅酸鈉加入完畢后，攪拌熟化15分鐘；然后把偏鋁酸鈉和稀硫酸在攪拌下同時(shí)加入，維持漿液ph在9左右，使tio2在整個包膜過程中處于分散狀態(tài)，偏鋁酸鈉加入完畢后，使用稀硫酸將ph值調(diào)整到7，靜止熟化30分鐘。步驟（e）：水洗、干燥，對漿料進(jìn)行清洗，把漿料中的可溶性離子洗去，然后對漿料中的游離水進(jìn)行壓榨分離形成濾餅，通過閃蒸干燥機(jī)把濾餅中的水分蒸發(fā)掉?？扇苄噪x子主要為na+/so42-等離子。步驟（f）：氣粉，在氣流粉碎機(jī)中利用高壓高溫的過熱蒸汽作為粉碎介質(zhì)，將濾餅內(nèi)的團(tuán)聚tio2粒子打散，同時(shí)加入活性劑對產(chǎn)品進(jìn)行tio2粒子表面進(jìn)行有機(jī)處理，在此過程中通過氣力輸送袋濾器收集較細(xì)的tio2粉塵并最后依靠反吹風(fēng)氣流除去袋濾器上沉積的鈦白粉?；钚詣┲饕獮橛袡C(jī)硅化合物。
實(shí)施例4：一種水性漆用二氧化鈦顏料的制備方法，包括以下步驟。步驟（a）：干磨，將煅燒好的金紅石型二氧化鈦粉碎形成金紅石型鈦白粉粗品。粉碎依靠雷蒙機(jī)的磨輥和磨環(huán)進(jìn)行，這樣對產(chǎn)品的污染小，且產(chǎn)品細(xì)度好、吸油量低。同時(shí)調(diào)節(jié)雷蒙機(jī)的進(jìn)料速度、分級機(jī)轉(zhuǎn)速、進(jìn)風(fēng)量等參數(shù)讓粉碎后的粒子細(xì)度為25μm，篩余物≤0.05%。步驟（b）：濕磨，在金紅石型鈦白粉粗品中加入脫鹽水、硅組分和硼組分，以重量百分比計(jì)加入硅組分的含量為在3%，加入硼組分的含量為在2%。硅組分為硅酸鉀溶液，硼組分為硼酸鈉溶液。加入硅組分和硼組分之后，對漿料加堿液調(diào)節(jié)ph值為8.5。然后將金紅石型鈦白粉粗品通過砂磨機(jī)研磨成粒子細(xì)度＜1μm濃度在750g/l的金紅石型鈦白粉漿料。濕磨時(shí)磨料采用鋯珠。步驟（c）：篩分，將金紅石型鈦白粉漿料的濃度稀釋到350g/l之間，通過篩網(wǎng)除去漿料中較大二氧化鈦粗顆粒。步驟（d）：包膜，將無機(jī)鹽加入包膜罐，無機(jī)鹽主要為鋯鹽、硅鹽和鋁鹽。并通過加入酸或堿調(diào)節(jié)ph值使得使鋯、和鋁等元素以氧化物形式均勻化學(xué)沉積物包覆在鈦白粉粒子表面。一般步驟為將二氧化鈦料漿加熱至60℃，用硫酸把ph調(diào)至5左右，然后把硫酸鋯溶液和稀naoh在攪拌下同時(shí)加入，維持漿液ph值在5左右，硫酸鋯加入完畢后，攪拌熟化20分鐘，然后緩慢加入硫酸鋁水溶液，并同時(shí)并流加入稀naoh溶液，維持漿料ph為5。使tio2在整個包膜過程中處于分散狀態(tài)。硫酸鋁加入完畢后，使用稀naoh將ph值調(diào)整到7，靜止熟化30分鐘。步驟（e）：水洗、干燥，對漿料進(jìn)行清洗，把漿料中的可溶性離子洗去，然后對漿料中的游離水進(jìn)行壓榨分離形成濾餅，通過閃蒸干燥機(jī)把濾餅中的水分蒸發(fā)掉?？扇苄噪x子主要為na+/so42-等離子。步驟（f）：氣粉，在氣流粉碎機(jī)中利用高壓高溫的過熱蒸汽作為粉碎介質(zhì)，將濾餅內(nèi)的團(tuán)聚tio2粒子打散，同時(shí)加入活性劑對產(chǎn)品進(jìn)行tio2粒子表面進(jìn)行有機(jī)處理，在此過程中通過氣力輸送袋濾器收集較細(xì)的tio2粉塵并最后依靠反吹風(fēng)氣流除去袋濾器上沉積的鈦白粉?；钚詣┲饕獮橛袡C(jī)酸鹽。
實(shí)施例5：一種水性漆用二氧化鈦顏料的制備方法，包括以下步驟。步驟（a）：干磨，將煅燒好的金紅石型二氧化鈦粉碎形成金紅石型鈦白粉粗品。粉碎依靠雷蒙機(jī)的磨輥和磨環(huán)進(jìn)行，這樣對產(chǎn)品的污染小，且產(chǎn)品細(xì)度好、吸油量低。同時(shí)調(diào)節(jié)雷蒙機(jī)的進(jìn)料速度、分級機(jī)轉(zhuǎn)速、進(jìn)風(fēng)量等參數(shù)讓粉碎后的粒子細(xì)度為45μm，篩余物≤0.05%。步驟（b）：濕磨，在金紅石型鈦白粉粗品中加入脫鹽水、硅組分和硼組分，以重量百分比計(jì)加入硅組分的含量為在4%，加入硼組分的含量為在0.5%。硅組分為硅酸鈉溶液和硅酸鉀溶液混合液，硼組分為硼酸溶液合硼酸鈉溶液。加入硅組分和硼組分之后，對漿料加堿液調(diào)節(jié)ph值為12。然后將金紅石型鈦白粉粗品通過砂磨機(jī)研磨成粒子細(xì)度＜1μm濃度在800g/l的金紅石型鈦白粉漿料。濕磨時(shí)磨料采用玻璃珠、氧化鋁磁珠和氧化鋯珠混合磨料。步驟（c）：篩分，將金紅石型鈦白粉漿料的濃度稀釋到400g/l之間，通過篩網(wǎng)除去漿料中較大二氧化鈦粗顆粒。步驟（d）：包膜，將無機(jī)鹽加入包膜罐，無機(jī)鹽主要為為鋯鹽、鋁鹽和硅鹽。并通過加入酸或堿調(diào)節(jié)ph值使得使鋯、鋁、硅等元素以氧化物形式均勻化學(xué)沉積物包覆在鈦白粉粒子表面。一般步驟為將二氧化鈦料漿加熱至80℃，用硫酸把ph調(diào)至5左右，然后把硫酸鋯溶液和稀naoh在攪拌下同時(shí)加入，維持漿液ph在5左右，硫酸鋯加入完畢后，攪拌熟化20分鐘，然后通過加入稀naoh將漿料ph調(diào)整為9，再并流加入硫酸鋁溶液和硅酸鈉溶液，始終保持ph為9，硫酸鋁和硅酸鈉加入完畢后，再加入稀硫酸將漿料ph調(diào)整為7tio2在整個包膜過程中處于分散狀態(tài)。步驟（e）：水洗、干燥，對漿料進(jìn)行清洗，把漿料中的可溶性離子洗去，然后對漿料中的游離水進(jìn)行壓榨分離形成濾餅，通過閃蒸干燥機(jī)把濾餅中的水分蒸發(fā)掉。可溶性離子主要為na+/so42-等離子。步驟（f）：氣粉，在氣流粉碎機(jī)中利用高壓高溫的過熱蒸汽作為粉碎介質(zhì)，將濾餅內(nèi)的團(tuán)聚tio2粒子打散，同時(shí)加入活性劑對產(chǎn)品進(jìn)行tio2粒子表面進(jìn)行有機(jī)處理，在此過程中通過氣力輸送袋濾器收集較細(xì)的tio2粉塵并最后依靠反吹風(fēng)氣流除去袋濾器上沉積的鈦白粉?；钚詣榇及奉惢衔锖投嘣蓟旌衔?。