本發(fā)明涉及液壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種耐高溫防腐蝕油壓缸密封條及其制備方法。
背景技術(shù)：
油壓缸是油壓技術(shù)中不可缺少的一部分，隨著科技的不斷發(fā)展，液壓管的技術(shù)不斷提高，種類也層出不窮，現(xiàn)有技術(shù)中的液壓管還存在許多缺陷，密閉性不夠好，密封條因長期使用而導(dǎo)致?lián)p壞，報(bào)廢率極大，實(shí)用性能較低，污染了環(huán)境，為提高工作效率，降低報(bào)廢率，保護(hù)環(huán)境，本發(fā)明提出一種耐高溫防腐蝕油壓缸密封條及其制備方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上技術(shù)缺點(diǎn)提供一種耐高溫防腐蝕油壓缸密封條，包括密封條，密封條表面涂覆有一層耐高溫防腐蝕層，耐高溫防腐蝕層包括耐高溫層以及防腐蝕層，耐高溫層包括甲、乙兩組分，甲、乙兩組分按甲：乙=3：1的比例混合，其成分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：
甲組分為無機(jī)組合物、有機(jī)胺組合物、碳酸鹽以及硝酸鹽按質(zhì)量比1：2：1：2混合而成，無機(jī)組合物包括：黑碳化硅：9-13份，細(xì)晶氧化鋁：10-16份，三氧化二銻：18-22份，硫酸鋇：10-16份，碳酸氫銨：15-20份，硫化硫酸銨：13-18份，磺酸銨：11-14份，硫酸硝酸銨：9-14份，聚氨酯：28-30份；有機(jī)胺組合物包括：二亞乙基三胺：2-9份，己內(nèi)酰胺：12-17份，三亞乙基二胺：16-19份，鄰乙基苯胺：1-7份，n-丁基苯胺：8-13份；所述碳酸鹽包括：碳酸鈉：10-15份，碳酸鈣：19-24份，碳酸鉀：17-24份；硝酸鹽包括：硝酸胺：11-15份，硝酸鈣：22-28份；
乙組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：納米硅溶膠：14-17份，檸檬酸鈉：10-14份，聚丙烯酰胺：19-22份，納米硼酸鹽：24-28份，磷酸二氫鉀：7-14份，二烷基二硫代磷酸鋅：7-13份，環(huán)烷酸鋅：6-10份，溶劑：40-48份，分散劑：3-10份，成膜助劑：7-14份；
防腐蝕層包括以下幾種組分：改性氨基硅油：8-13份，聚羧酸鈉：2-10份，去離子水：22-29份，氯化石蠟：13-19份，異辛基磷酸酯十八胺：8-15份，二烷基苯磺酸鈣：11-18份，消泡劑：18-21份，偶聯(lián)劑：1-8份，消光劑：10-13份，輔料：22-27份；
溶劑為水；分散劑為硬脂酰胺與高級醇的混合物；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為二甲基硅油、有機(jī)硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；偶聯(lián)劑為鋯類偶聯(lián)劑；消光劑為改性聚酯丙烯酸酯；輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按重量百分比包含以下成分：la：29-32%，y：13-15%，sc：16-18%，gd：9-11%，sm：18-20%，pr：9-11%，以上各組分之和為100%。
本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：
前述的耐高溫防腐蝕油壓缸密封條，密封條表面涂覆有一層耐高溫防腐蝕層，耐高溫防腐蝕層包括耐高溫層以及防腐蝕層，耐高溫層包括甲、乙兩組分，甲、乙兩組分按甲：乙=3：1的比例混合，其成分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：
甲組分為無機(jī)組合物、有機(jī)胺組合物、碳酸鹽以及硝酸鹽按質(zhì)量比1：2：1：2混合而成，無機(jī)組合物包括：黑碳化硅：9份，細(xì)晶氧化鋁：10份，三氧化二銻：18份，硫酸鋇：10份，碳酸氫銨：15份，硫化硫酸銨：13份，磺酸銨：11份，硫酸硝酸銨：9份，聚氨酯：28份；有機(jī)胺組合物包括：二亞乙基三胺：2份，己內(nèi)酰胺：12份，三亞乙基二胺：16份，鄰乙基苯胺：1份，n-丁基苯胺：8份；碳酸鹽包括：碳酸鈉：10份，碳酸鈣：19份，碳酸鉀：17份；所述硝酸鹽包括：硝酸胺：11份，硝酸鈣：22份；
乙組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：納米硅溶膠：14份，檸檬酸鈉：10份，聚丙烯酰胺：19份，納米硼酸鹽：24份，磷酸二氫鉀：7份，二烷基二硫代磷酸鋅：7份，環(huán)烷酸鋅：6份，溶劑：40份，分散劑：3份，成膜助劑：7份；
防腐蝕層包括以下幾種組分：改性氨基硅油：8份，聚羧酸鈉：2份，去離子水：22份，氯化石蠟：13份，異辛基磷酸酯十八胺：8份，二烷基苯磺酸鈣：11份，消泡劑：18份，偶聯(lián)劑：1份，消光劑：10份，輔料：22份；
溶劑為水；分散劑為硬脂酰胺與高級醇的混合物；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為二甲基硅油、有機(jī)硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；偶聯(lián)劑為鋯類偶聯(lián)劑；消光劑為改性聚酯丙烯酸酯；輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按重量百分比包含以下成分：la：30%，y：14%，sc：17%，gd：10%，sm：20%，pr：9%，以上各組分之和為100%。
前述的耐高溫防腐蝕油壓缸密封條，密封條表面涂覆有一層耐高溫防腐蝕層，耐高溫防腐蝕層包括耐高溫層以及防腐蝕層，耐高溫層包括甲、乙兩組分，甲、乙兩組分按甲：乙=3：1的比例混合，其成分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：
甲組分為無機(jī)組合物、有機(jī)胺組合物、碳酸鹽以及硝酸鹽按質(zhì)量比1：2：1：2混合而成，無機(jī)組合物包括：黑碳化硅：13份，細(xì)晶氧化鋁：16份，三氧化二銻：22份，硫酸鋇：16份，碳酸氫銨：20份，硫化硫酸銨：18份，磺酸銨：14份，硫酸硝酸銨：14份，聚氨酯：30份；有機(jī)胺組合物包括：二亞乙基三胺：9份，己內(nèi)酰胺：17份，三亞乙基二胺：19份，鄰乙基苯胺：7份，n-丁基苯胺：13份；碳酸鹽包括：碳酸鈉：15份，碳酸鈣：24份，碳酸鉀：24份；所述硝酸鹽包括：硝酸胺：15份，硝酸鈣：28份；
乙組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：納米硅溶膠：17份，檸檬酸鈉：14份，聚丙烯酰胺：22份，納米硼酸鹽：28份，磷酸二氫鉀：14份，二烷基二硫代磷酸鋅：13份，環(huán)烷酸鋅：10份，溶劑：48份，分散劑：10份，成膜助劑：14份；
防腐蝕層包括以下幾種組分：改性氨基硅油：13份，聚羧酸鈉：10份，去離子水：29份，氯化石蠟：19份，異辛基磷酸酯十八胺：15份，二烷基苯磺酸鈣：18份，消泡劑：21份，偶聯(lián)劑：8份，消光劑：13份，輔料：27份；
溶劑為水；分散劑為硬脂酰胺與高級醇的混合物；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為二甲基硅油、有機(jī)硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；偶聯(lián)劑為鋯類偶聯(lián)劑；消光劑為改性聚酯丙烯酸酯；輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按重量百分比包含以下成分：la：32%，y：13%，sc：16%，gd：9%，sm：19%，pr：11%，以上各組分之和為100%。
前述的耐高溫防腐蝕油壓缸密封條及其制備方法，該方法具體步驟如下：
（一）將無機(jī)化合物、碳酸鹽以及硝酸鹽加入水分在溶解罐中進(jìn)行加熱攪拌均勻，攪拌速度為600-650r/min，加熱溫度至100-120℃，停機(jī)降溫至15-20℃，緩慢加入有機(jī)銨組合物，繼續(xù)攪拌20-22min，攪拌后制得的溶劑再經(jīng)過過濾裝置過濾得到耐高溫層中的甲組份待用；
（二）將納米硅溶膠、檸檬酸鈉、聚丙烯酰胺以及納米硼酸鹽加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌68-70min，攪拌速度為5000-5500r/min，加入磷酸二氫鉀、二烷基二硫代磷酸鋅以及環(huán)烷酸鋅，攪拌70-75min，等充分混合均勻后加入溶劑，高速攪拌75-85min，攪拌速度為550-600r/min，最后添加適量的分散劑以及成膜助劑調(diào)節(jié)至合適黏度，過濾得到耐高溫層中的乙組份待用；
（三）將制備出的甲組份投入分散缸中，分散缸的溫度為80-85℃，攪拌速度為600-660r/min，在攪拌過程中緩慢加入制備出的乙組份，直至完全均勻融合過濾自然風(fēng)干即可得到耐高溫層；
（四）配置固含量26%的改性氨基硅油，將聚羧酸鈉、去離子水以及氯化石蠟與異辛基磷酸酯十八胺以及二烷基苯磺酸鈣按預(yù)設(shè)的質(zhì)量比例進(jìn)行混合，在攪拌釜內(nèi)加熱并進(jìn)行高速攪拌分散，攪拌速度6600-7000r/min，加熱溫度85-95℃，攪拌時(shí)間60-65min，制成乳狀，接著對乳狀液體進(jìn)行降溫，使其溫度降到15-20℃以下，加入消泡劑以及輔料，攪拌90-95min，最后加入適量的偶聯(lián)劑以及消光劑調(diào)節(jié)至適合黏稠度，自然風(fēng)干即可得到防腐蝕層待用；
（五）將降溫風(fēng)干后的耐高溫層以及防腐蝕層放入造粒機(jī)中造粒，然后將顆粒放入擠塑機(jī)中擠出成型，然后切割為所需尺寸，然后所得物貼附于封條表面，壓緊定型即可。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案有益效果是：本發(fā)明的輔料為復(fù)合稀土，由于以上稀土元素的金屬原子半徑大且稀土具有較高的活性，很容易填補(bǔ)物料間的空隙，同時(shí)，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔點(diǎn)高的化合物，復(fù)合稀土的加入在一定程度上提高了防腐蝕層的分散性和相容性，使產(chǎn)品混合均勻也提高了耐高溫防腐蝕油壓缸密封條的性能；本發(fā)明制備的油壓缸密封條具有良好的防腐蝕性以及耐高溫性，在制備的過程中采用了去離子水，不僅保護(hù)了環(huán)境，而且降低了生產(chǎn)成本，提高了耐高溫防腐蝕油壓缸的利用率以及實(shí)用性，減少了人力物力，高效節(jié)能，并且該方法步驟簡單，操作方便。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種耐高溫防腐蝕油壓缸密封條，密封條表面涂覆有一層耐高溫防腐蝕層，耐高溫防腐蝕層包括耐高溫層以及防腐蝕層，耐高溫層包括甲、乙兩組分，甲、乙兩組分按甲：乙=3：1的比例混合，其成分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：
甲組分為無機(jī)組合物、有機(jī)胺組合物、碳酸鹽以及硝酸鹽按質(zhì)量比1：2：1：2混合而成，無機(jī)組合物包括：黑碳化硅：9份，細(xì)晶氧化鋁：10份，三氧化二銻：18份，硫酸鋇：10份，碳酸氫銨：15份，硫化硫酸銨：13份，磺酸銨：11份，硫酸硝酸銨：9份，聚氨酯：28份；有機(jī)胺組合物包括：二亞乙基三胺：2份，己內(nèi)酰胺：12份，三亞乙基二胺：16份，鄰乙基苯胺：1份，n-丁基苯胺：8份；碳酸鹽包括：碳酸鈉：10份，碳酸鈣：19份，碳酸鉀：17份；所述硝酸鹽包括：硝酸胺：11份，硝酸鈣：22份；
乙組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：納米硅溶膠：14份，檸檬酸鈉：10份，聚丙烯酰胺：19份，納米硼酸鹽：24份，磷酸二氫鉀：7份，二烷基二硫代磷酸鋅：7份，環(huán)烷酸鋅：6份，溶劑：40份，分散劑：3份，成膜助劑：7份；
防腐蝕層包括以下幾種組分：改性氨基硅油：8份，聚羧酸鈉：2份，去離子水：22份，氯化石蠟：13份，異辛基磷酸酯十八胺：8份，二烷基苯磺酸鈣：11份，消泡劑：18份，偶聯(lián)劑：1份，消光劑：10份，輔料：22份；
溶劑為水；分散劑為硬脂酰胺與高級醇的混合物；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為二甲基硅油、有機(jī)硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；偶聯(lián)劑為鋯類偶聯(lián)劑；消光劑為改性聚酯丙烯酸酯；輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按重量百分比包含以下成分：la：30%，y：14%，sc：17%，gd：10%，sm：20%，pr：9%，以上各組分之和為100%；
上述耐高溫防腐蝕油壓缸密封條及其制備方法，包括以下步驟：
（一）將無機(jī)化合物、碳酸鹽以及硝酸鹽加入水分在溶解罐中進(jìn)行加熱攪拌均勻，攪拌速度為600r/min，加熱溫度至100℃，停機(jī)降溫至15℃，緩慢加入有機(jī)銨組合物，繼續(xù)攪拌20min，攪拌后制得的溶劑再經(jīng)過過濾裝置過濾得到耐高溫層中的甲組份待用；
（二）將納米硅溶膠、檸檬酸鈉、聚丙烯酰胺以及納米硼酸鹽加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌68min，攪拌速度為5000r/min，加入磷酸二氫鉀、二烷基二硫代磷酸鋅以及環(huán)烷酸鋅，攪拌70min，等充分混合均勻后加入溶劑，高速攪拌75min，攪拌速度為550r/min，最后添加適量的分散劑以及成膜助劑調(diào)節(jié)至合適黏度，過濾得到耐高溫層中的乙組份待用；
（三）將制備出的甲組份投入分散缸中，分散缸的溫度為80℃，攪拌速度為600r/min，在攪拌過程中緩慢加入制備出的乙組份，直至完全均勻融合過濾自然風(fēng)干即可得到耐高溫層；
（四）配置固含量26%的改性氨基硅油，將聚羧酸鈉、去離子水以及氯化石蠟與異辛基磷酸酯十八胺以及二烷基苯磺酸鈣按預(yù)設(shè)的質(zhì)量比例進(jìn)行混合，在攪拌釜內(nèi)加熱并進(jìn)行高速攪拌分散，攪拌速度6600r/min，加熱溫度85℃，攪拌時(shí)間60min，制成乳狀，接著對乳狀液體進(jìn)行降溫，使其溫度降到15℃以下，加入消泡劑以及輔料，攪拌90min，最后加入適量的偶聯(lián)劑以及消光劑調(diào)節(jié)至適合黏稠度，自然風(fēng)干即可得到防腐蝕層待用；
（五）將降溫風(fēng)干后的耐高溫層以及防腐蝕層放入造粒機(jī)中造粒，然后將顆粒放入擠塑機(jī)中擠出成型，然后切割為所需尺寸，然后所得物貼附于封條表面，壓緊定型即可。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種耐高溫防腐蝕油壓缸密封條，密封條表面涂覆有一層耐高溫防腐蝕層，耐高溫防腐蝕層包括耐高溫層以及防腐蝕層，耐高溫層包括甲、乙兩組分，甲、乙兩組分按甲：乙=3：1的比例混合，其成分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：
甲組分為無機(jī)組合物、有機(jī)胺組合物、碳酸鹽以及硝酸鹽按質(zhì)量比1：2：1：2混合而成，無機(jī)組合物包括：黑碳化硅：13份，細(xì)晶氧化鋁：16份，三氧化二銻：22份，硫酸鋇：16份，碳酸氫銨：20份，硫化硫酸銨：18份，磺酸銨：14份，硫酸硝酸銨：14份，聚氨酯：30份；有機(jī)胺組合物包括：二亞乙基三胺：9份，己內(nèi)酰胺：17份，三亞乙基二胺：19份，鄰乙基苯胺：7份，n-丁基苯胺：13份；所述碳酸鹽包括：碳酸鈉：15份，碳酸鈣：24份，碳酸鉀：24份；所述硝酸鹽包括：硝酸胺：15份，硝酸鈣：28份；
乙組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：納米硅溶膠：17份，檸檬酸鈉：14份，聚丙烯酰胺：22份，納米硼酸鹽：28份，磷酸二氫鉀：14份，二烷基二硫代磷酸鋅：13份，環(huán)烷酸鋅：10份，溶劑：48份，分散劑：10份，成膜助劑：14份；
防腐蝕層包括以下幾種組分：改性氨基硅油：13份，聚羧酸鈉：10份，去離子水：29份，氯化石蠟：19份，異辛基磷酸酯十八胺：15份，二烷基苯磺酸鈣：18份，消泡劑：21份，偶聯(lián)劑：8份，消光劑：13份，輔料：27份；
溶劑為水；分散劑為硬脂酰胺與高級醇的混合物；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為二甲基硅油、有機(jī)硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；偶聯(lián)劑為鋯類偶聯(lián)劑；消光劑為改性聚酯丙烯酸酯；輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按重量百分比包含以下成分：la：32%，y：13%，sc：16%，gd：9%，sm：19%，pr：11%，以上各組分之和為100%；
上述耐高溫防腐蝕油壓缸密封條及其制備方法，包括以下步驟：
（一）將無機(jī)化合物、碳酸鹽以及硝酸鹽加入水分在溶解罐中進(jìn)行加熱攪拌均勻，攪拌速度為650r/min，加熱溫度至120℃，停機(jī)降溫至20℃，緩慢加入有機(jī)銨組合物，繼續(xù)攪拌22min，攪拌后制得的溶劑再經(jīng)過過濾裝置過濾得到耐高溫層中的甲組份待用；
（二）將納米硅溶膠、檸檬酸鈉、聚丙烯酰胺以及納米硼酸鹽加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌70min，攪拌速度為5500r/min，加入磷酸二氫鉀、二烷基二硫代磷酸鋅以及環(huán)烷酸鋅，攪拌75min，等充分混合均勻后加入溶劑，高速攪拌85min，攪拌速度為600r/min，最后添加適量的分散劑以及成膜助劑調(diào)節(jié)至合適黏度，過濾得到耐高溫層中的乙組份待用；
（三）將制備出的甲組份投入分散缸中，分散缸的溫度為85℃，攪拌速度為660r/min，在攪拌過程中緩慢加入制備出的乙組份，直至完全均勻融合過濾自然風(fēng)干即可得到耐高溫層；
（四）配置固含量26%的改性氨基硅油，將聚羧酸鈉、去離子水以及氯化石蠟與異辛基磷酸酯十八胺以及二烷基苯磺酸鈣按預(yù)設(shè)的質(zhì)量比例進(jìn)行混合，在攪拌釜內(nèi)加熱并進(jìn)行高速攪拌分散，攪拌速度7000r/min，加熱溫度95℃，攪拌時(shí)間65min，制成乳狀，接著對乳狀液體進(jìn)行降溫，使其溫度降到20℃以下，加入消泡劑以及輔料，攪拌95min，最后加入適量的偶聯(lián)劑以及消光劑調(diào)節(jié)至適合黏稠度，自然風(fēng)干即可得到防腐蝕層待用；
（五）將降溫風(fēng)干后的耐高溫層以及防腐蝕層放入造粒機(jī)中造粒，然后將顆粒放入擠塑機(jī)中擠出成型，然后切割為所需尺寸，然后所得物貼附于封條表面，壓緊定型即可。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種耐高溫防腐蝕油壓缸密封條，包括密封條，密封條表面涂覆有一層耐高溫防腐蝕層，耐高溫防腐蝕層包括耐高溫層以及防腐蝕層，耐高溫層包括甲、乙兩組分，甲、乙兩組分按甲：乙=3：1的比例混合，其成分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：
甲組分為無機(jī)組合物、有機(jī)胺組合物、碳酸鹽以及硝酸鹽按質(zhì)量比1：2：1：2混合而成，無機(jī)組合物包括：黑碳化硅：11份，細(xì)晶氧化鋁：14份，三氧化二銻：20份，硫酸鋇：14份，碳酸氫銨：18份，硫化硫酸銨：15份，磺酸銨：12份，硫酸硝酸銨：13份，聚氨酯：29份；有機(jī)胺組合物包括：二亞乙基三胺：6份，己內(nèi)酰胺：14份，三亞乙基二胺：18份，鄰乙基苯胺：5份，n-丁基苯胺：11份；碳酸鹽包括：碳酸鈉：14份，碳酸鈣：20份，碳酸鉀：18份；所述硝酸鹽包括：硝酸胺：14份，硝酸鈣：24份；
乙組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：納米硅溶膠：15份，檸檬酸鈉：11份，聚丙烯酰胺：20份，納米硼酸鹽：26份，磷酸二氫鉀：13份，二烷基二硫代磷酸鋅：10份，環(huán)烷酸鋅：7份，溶劑：42份，分散劑：7份，成膜助劑：10份；
防腐蝕層包括以下幾種組分：改性氨基硅油：12份，聚羧酸鈉：7份，去離子水：27份，氯化石蠟：16份，異辛基磷酸酯十八胺：13份，二烷基苯磺酸鈣：12份，消泡劑：20份，偶聯(lián)劑：7份，消光劑：12份，輔料：25份；
溶劑為水；分散劑為硬脂酰胺與高級醇的混合物；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為二甲基硅油、有機(jī)硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；偶聯(lián)劑為鋯類偶聯(lián)劑；消光劑為改性聚酯丙烯酸酯；輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按重量百分比包含以下成分：la：32%，y：13%，sc：16%，gd：9%，sm：19%，pr：11%，以上各組分之和為100%；
上述耐高溫防腐蝕油壓缸密封條及其制備方法，包括以下步驟：
（一）將無機(jī)化合物、碳酸鹽以及硝酸鹽加入水分在溶解罐中進(jìn)行加熱攪拌均勻，攪拌速度為620r/min，加熱溫度至110℃，停機(jī)降溫至17℃，緩慢加入有機(jī)銨組合物，繼續(xù)攪拌21min，攪拌后制得的溶劑再經(jīng)過過濾裝置過濾得到耐高溫層中的甲組份待用；
（二）將納米硅溶膠、檸檬酸鈉、聚丙烯酰胺以及納米硼酸鹽加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌69min，攪拌速度為5200r/min，加入磷酸二氫鉀、二烷基二硫代磷酸鋅以及環(huán)烷酸鋅，攪拌73min，等充分混合均勻后加入溶劑，高速攪拌80min，攪拌速度為580r/min，最后添加適量的分散劑以及成膜助劑調(diào)節(jié)至合適黏度，過濾得到耐高溫層中的乙組份待用；
（三）將制備出的甲組份投入分散缸中，分散缸的溫度為82℃，攪拌速度為620r/min，在攪拌過程中緩慢加入制備出的乙組份，直至完全均勻融合過濾自然風(fēng)干即可得到耐高溫層；
（四）配置固含量26%的改性氨基硅油，將聚羧酸鈉、去離子水以及氯化石蠟與異辛基磷酸酯十八胺以及二烷基苯磺酸鈣按預(yù)設(shè)的質(zhì)量比例進(jìn)行混合，在攪拌釜內(nèi)加熱并進(jìn)行高速攪拌分散，攪拌速度6800r/min，加熱溫度90℃，攪拌時(shí)間62min，制成乳狀，接著對乳狀液體進(jìn)行降溫，使其溫度降到18℃以下，加入消泡劑以及輔料，攪拌92min，最后加入適量的偶聯(lián)劑以及消光劑調(diào)節(jié)至適合黏稠度，自然風(fēng)干即可得到防腐蝕層待用；
（五）將降溫風(fēng)干后的耐高溫層以及防腐蝕層放入造粒機(jī)中造粒，然后將顆粒放入擠塑機(jī)中擠出成型，然后切割為所需尺寸，然后所得物貼附于封條表面，壓緊定型即可。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。