本發(fā)明屬于聚酯樹脂技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種增強(qiáng)聚酯樹脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
不飽和聚酯樹脂(UPR)是應(yīng)用最為廣泛的熱固性樹脂之一，由于其質(zhì)量輕、耐腐蝕、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單且保養(yǎng)費(fèi)用低, 廣泛應(yīng)用于建筑裝修, 運(yùn)輸交通, 機(jī)械制造、化工工程等領(lǐng)域。由于不飽和聚酯樹脂的強(qiáng)度低，硬度差，通常需對(duì)其進(jìn)行改性處理，以提高不飽和聚酯樹脂復(fù)合材料的綜合性能。
因此，很有必要設(shè)計(jì)一種增強(qiáng)聚酯樹脂，使其更好地應(yīng)用于涂料的生產(chǎn)中。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種增強(qiáng)聚酯樹脂及其制備方法。
本發(fā)明的內(nèi)容包括：
一種增強(qiáng)聚酯樹脂，包括如下原料制備而成：
不飽和聚酯樹脂50-75重量份；
硅烷偶聯(lián)劑15-33重量份；
促進(jìn)劑5-9重量份；
分散劑7-12重量份；
消泡劑3-9重量份；
碳化硅顆粒1-7重量份。
本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，一種增強(qiáng)聚酯樹脂，包括如下原料制備而成：
不飽和聚酯樹脂 65重量份；
硅烷偶聯(lián)劑20重量份；
促進(jìn)劑7重量份；
分散劑10重量份；
消泡劑5重量份；
碳化硅顆粒3重量份。
本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，不飽和聚酯樹脂采用J-108型。
本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，硅烷偶聯(lián)劑采用KH-550型。
本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，促進(jìn)劑采用環(huán)烷酸鈷。
本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，分散劑采用甲基戊醇。
本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案， 消泡劑采用壬基酚聚氧乙烯醚。
本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，碳化硅顆粒采用粒徑為5-15nm的顆粒。
本發(fā)明中，一種增強(qiáng)聚酯樹脂的制備方法，包括如下步驟：
（1）稱量各組分，將碳化硅顆粒混合加入不飽和聚酯樹脂內(nèi)，并逆時(shí)針攪拌30-35分鐘，使之混合均勻；
（2）向步驟（1）得到的混合物中加入促進(jìn)劑，維持溫度在35-45℃，并繼續(xù)攪拌20-30分鐘；
（3）向步驟（2）得到的混合物中，在攪拌的狀態(tài)下分批次加入硅烷偶聯(lián)劑、分散劑、消泡劑，第一批次為三分之二重量，加入第一批次時(shí)，確保溫度為55-65℃，第二批次加入剩余重量，加入第二批次時(shí)，確保溫度為60-75℃；
（4）降溫至25℃，即得到增強(qiáng)聚酯樹脂。
本發(fā)明的有益效果是，發(fā)明人經(jīng)過大量反復(fù)試驗(yàn)，篩選了合理的原料以及配比，其中，不飽和聚酯樹脂 50-75重量份；硅烷偶聯(lián)劑 15-33重量份；促進(jìn)劑 5-9重量份；分散劑 7-12重量份；消泡劑 3-9重量份；碳化硅顆粒 1-7重量份 ?；谝陨辖M分的協(xié)同作用，本發(fā)明提供的增強(qiáng)聚酯樹脂拉伸強(qiáng)度提高，彈性模量和硬度均有顯著提升，應(yīng)用到涂料中后，對(duì)于涂料的致密性提升較大。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種增強(qiáng)聚酯樹脂，包括如下原料制備而成：
不飽和聚酯樹脂50重量份，不飽和聚酯樹脂采用J-108型；
硅烷偶聯(lián)劑15重量份，硅烷偶聯(lián)劑采用KH-550型；
促進(jìn)劑5重量份，促進(jìn)劑采用環(huán)烷酸鈷；
分散劑7重量份，分散劑采用甲基戊醇；
消泡劑3重量份，消泡劑采用壬基酚聚氧乙烯醚；
碳化硅顆粒1重量份，碳化硅顆粒采用粒徑為5-15nm的顆粒。
制備方法包括如下步驟：
（1）稱量各組分，將碳化硅顆?；旌霞尤氩伙柡途埘渲瑑?nèi)，并逆時(shí)針攪拌30分鐘，使之混合均勻；
（2）向步驟（1）得到的混合物中加入促進(jìn)劑，維持溫度在35℃，并繼續(xù)攪拌20分鐘；
（3）向步驟（2）得到的混合物中，在攪拌的狀態(tài)下分批次加入硅烷偶聯(lián)劑、分散劑、消泡劑，第一批次為三分之二重量，加入第一批次時(shí)，確保溫度為55℃，第二批次加入剩余重量，加入第二批次時(shí)，確保溫度為60℃；
（4）降溫至25℃，即得到增強(qiáng)聚酯樹脂。
實(shí)施例2
一種增強(qiáng)聚酯樹脂，包括如下原料制備而成：
不飽和聚酯樹脂 75重量份，不飽和聚酯樹脂采用J-108型；
硅烷偶聯(lián)劑33重量份，硅烷偶聯(lián)劑采用KH-550型；
促進(jìn)劑9重量份，促進(jìn)劑采用環(huán)烷酸鈷；
分散劑12重量份，分散劑采用甲基戊醇；
消泡劑9重量份，消泡劑采用壬基酚聚氧乙烯醚；
碳化硅顆粒7重量份，碳化硅顆粒采用粒徑為5-15nm的顆粒。
制備方法包括如下步驟：
（1）稱量各組分，將碳化硅顆?；旌霞尤氩伙柡途埘渲瑑?nèi)，并逆時(shí)針攪拌35分鐘，使之混合均勻；
（2）向步驟（1）得到的混合物中加入促進(jìn)劑，維持溫度在45℃，并繼續(xù)攪拌30分鐘；
（3）向步驟（2）得到的混合物中，在攪拌的狀態(tài)下分批次加入硅烷偶聯(lián)劑、分散劑、消泡劑，第一批次為三分之二重量，加入第一批次時(shí)，確保溫度為65℃，第二批次加入剩余重量，加入第二批次時(shí)，確保溫度為75℃；
（4）降溫至25℃，即得到增強(qiáng)聚酯樹脂。
實(shí)施例3
一種增強(qiáng)聚酯樹脂，包括如下原料制備而成：
不飽和聚酯樹脂65重量份，不飽和聚酯樹脂采用J-108型；
硅烷偶聯(lián)劑20重量份，硅烷偶聯(lián)劑采用KH-550型；
促進(jìn)劑7重量份，促進(jìn)劑采用環(huán)烷酸鈷；
分散劑10重量份，分散劑采用甲基戊醇；
消泡劑5重量份，消泡劑采用壬基酚聚氧乙烯醚；
碳化硅顆粒3重量份，碳化硅顆粒采用粒徑為5-15nm的顆粒。
制備方法包括如下步驟：
（1）稱量各組分，將碳化硅顆?；旌霞尤氩伙柡途埘渲瑑?nèi)，并逆時(shí)針攪拌35分鐘，使之混合均勻；
（2）向步驟（1）得到的混合物中加入促進(jìn)劑，維持溫度在40℃，并繼續(xù)攪拌25分鐘；
（3）向步驟（2）得到的混合物中，在攪拌的狀態(tài)下分批次加入硅烷偶聯(lián)劑、分散劑、消泡劑，第一批次為三分之二重量，加入第一批次時(shí)，確保溫度為60℃，第二批次加入剩余重量，加入第二批次時(shí)，確保溫度為70℃；
（4）降溫至25℃，即得到增強(qiáng)聚酯樹脂。
實(shí)施例4
一種增強(qiáng)聚酯樹脂，包括如下原料制備而成：
不飽和聚酯樹脂 50重量份，不飽和聚酯樹脂采用J-108型；
硅烷偶聯(lián)劑 33重量份，硅烷偶聯(lián)劑采用KH-550型；
促進(jìn)劑 7重量份，促進(jìn)劑采用環(huán)烷酸鈷；
分散劑 11重量份，分散劑采用甲基戊醇；
消泡劑5重量份，消泡劑采用壬基酚聚氧乙烯醚；
碳化硅顆粒 7重量份，碳化硅顆粒采用粒徑為5-15nm的顆粒。
制備方法包括如下步驟：
（1）稱量各組分，將碳化硅顆?；旌霞尤氩伙柡途埘渲瑑?nèi)，并逆時(shí)針攪拌30分鐘，使之混合均勻；
（2）向步驟（1）得到的混合物中加入促進(jìn)劑，維持溫度在45℃，并繼續(xù)攪拌20分鐘；
（3）向步驟（2）得到的混合物中，在攪拌的狀態(tài)下分批次加入硅烷偶聯(lián)劑、分散劑、消泡劑，第一批次為三分之二重量，加入第一批次時(shí)，確保溫度為65℃，第二批次加入剩余重量，加入第二批次時(shí)，確保溫度為75℃；
（4）降溫至25℃，即得到增強(qiáng)聚酯樹脂。
實(shí)施例5
一種增強(qiáng)聚酯樹脂，包括如下原料制備而成：
不飽和聚酯樹脂70重量份，不飽和聚酯樹脂采用J-108型；
硅烷偶聯(lián)劑33重量份，硅烷偶聯(lián)劑采用KH-550型；
促進(jìn)劑8重量份，促進(jìn)劑采用環(huán)烷酸鈷；
分散劑7重量份，分散劑采用甲基戊醇；
消泡劑9重量份，消泡劑采用壬基酚聚氧乙烯醚；
碳化硅顆粒1重量份，碳化硅顆粒采用粒徑為5-15nm的顆粒。
制備方法包括如下步驟：
（1）稱量各組分，將碳化硅顆?；旌霞尤氩伙柡途埘渲瑑?nèi)，并逆時(shí)針攪拌33分鐘，使之混合均勻；
（2）向步驟（1）得到的混合物中加入促進(jìn)劑，維持溫度在45℃，并繼續(xù)攪拌28分鐘；
（3）向步驟（2）得到的混合物中，在攪拌的狀態(tài)下分批次加入硅烷偶聯(lián)劑、分散劑、消泡劑，第一批次為三分之二重量，加入第一批次時(shí)，確保溫度為57℃，第二批次加入剩余重量，加入第二批次時(shí)，確保溫度為73℃；
（4）降溫至25℃，即得到增強(qiáng)聚酯樹脂。
實(shí)施例1-5的產(chǎn)品性能如下表：
所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實(shí)施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本發(fā)明的思路下，以上實(shí)施例或者不同實(shí)施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，步驟可以以任意順序?qū)崿F(xiàn)，并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化，為了簡(jiǎn)明它們沒有在細(xì)節(jié)中提供。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。