本發(fā)明涉及一種防粘用瀝青隔離劑的制備方法，屬于瀝青隔離劑制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在瀝青路面的施工過程中，碾壓是最后一道工序，碾壓效果的好壞直接影響瀝青混凝土路面的力學(xué)性質(zhì)和功能特性，高質(zhì)量的碾壓既可以使瀝青路面層達(dá)到高的壓實(shí)度，又可以使其有良好的平衡度，確保路面的使用壽命符合或超過設(shè)計(jì)要求。為防止和減少瀝青劑混合料與運(yùn)輸車輛和壓路機(jī)械設(shè)備粘結(jié)，施工過程中使用隔離劑。

目前國(guó)內(nèi)瀝青混合料運(yùn)輸及瀝青路面施工中，膠輪壓路機(jī)及運(yùn)料車廂板普遍使用柴油、菜油、乳化生物油等作為隔離劑，其中柴油和水1:3的混合液作隔離劑進(jìn)行噴灑或刷涂。存在的弊病是：①柴油與水混合不勻，在刷涂的過程中柴油集中，隔離效果差。②柴油具有較強(qiáng)的溶解瀝青作用，造成瀝青粘結(jié)力下降，路面質(zhì)量降低，路面的使用壽命短，③柴油價(jià)格較高，用量大，每噸柴油與水混合液隔離劑2500～2600元，增加施工成本。而乳化生物油用于瀝青混合料的隔離，不但消耗大量的生物油，而且穩(wěn)定性存在很大的問題，起不到隔離防粘的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對(duì)傳統(tǒng)的瀝青隔離劑穩(wěn)定性差，起不到隔離防粘的效果，同時(shí)需要消耗大量的柴油或生物油，成本高的問題，本發(fā)明首先利用十二烷基苯磺酸鈉和司班80在油浴條件下，對(duì)滑石粉進(jìn)行改性，得到改性滑石粉，再以廢機(jī)油為原料，除雜處理后，與活性白土、碳酸鈉溶液混合脫酸，得到預(yù)處理廢機(jī)油，接著將司班60、吐溫60等乳化劑復(fù)配成復(fù)合乳化劑，最后將其與預(yù)處理廢機(jī)油、地溝油、改性滑石粉等物質(zhì)進(jìn)行攪拌混合，即可制備得防粘用瀝青隔離劑。本發(fā)明制備的防粘用瀝青隔離劑穩(wěn)定性好，具有較高的隔離防粘作用，且以廢機(jī)油、地溝油等廢棄物為原料，成本低廉。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

（1）稱取200～300g滑石粉，裝入粉碎機(jī)中粉碎，過100目篩，將過篩后的滑石粉末加入2～3L去離子水中，以300～400r/min攪拌混合15～20min，隨后再加入30～50g十二烷基苯磺酸鈉，20～30g司班80，在90～100℃油浴下繼續(xù)攪拌30～40min，得混合料，將混合料抽濾，并用去離子水洗滌濾餅3～5次后，轉(zhuǎn)入105～110℃干燥箱中干燥至恒重，得改性滑石粉，備用；

（2）量取500～600mL廢機(jī)油，過濾，去除濾渣后，向?yàn)V液中加入30～50g活性白土，以300～400r/min攪拌1～3h，隨后加入100～200mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%碳酸鈉溶液，繼續(xù)攪拌1～2h，靜置分層，收集上層油相，得預(yù)處理廢機(jī)油，備用；

（3）按重量分?jǐn)?shù)計(jì)，稱取3～5份司班60，12～15份吐溫60，20～25份吐溫80，8～10份OP-10，15～20份石蠟，20～30份甘油，加入反應(yīng)釜中，以600～800r/min攪拌混合20～30min，得復(fù)合乳化劑；

（4）按重量份數(shù)計(jì)，稱取20～30份步驟（2）制備的預(yù)處理廢機(jī)油，10～15份地溝油，5～8份二甲基硅油，10～15份上述復(fù)合乳化劑，3～5份步驟（1）制備的改性滑石粉，0.5～1.5份苯甲酸鈉，2～3份乙二醇，40～50份去離子水，20～30份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%聚乙烯醇溶液，裝入反應(yīng)釜中，以300～400r/min攪拌15～20min，隨后轉(zhuǎn)入高速剪切機(jī)中，以1500～1800r/min剪切10～12min，得防粘用瀝青隔離劑。

本發(fā)明的應(yīng)用方法：首先將壓路機(jī)輪胎表面的浮塵進(jìn)行清理干凈后，再按質(zhì)量比1:5～1:7，將本發(fā)明制備的防粘用瀝青隔離劑與水混合均勻后，置于噴霧器中，均勻噴灑在清理干凈后的壓路機(jī)輪胎表面，噴灑2～3次，待噴灑結(jié)束后，直接碾壓于所需碾壓的瀝青上，經(jīng)檢測(cè)，壓路機(jī)工作1.5～2.0h后，輪胎表面才開始有瀝青粘連，隔離效果好，且不會(huì)對(duì)瀝青路面的路用性能產(chǎn)生影響。

本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：

（1）本發(fā)明制備的防粘用瀝青隔離劑穩(wěn)定性能好，72h內(nèi)未出現(xiàn)油水分離的現(xiàn)象；

（2）本發(fā)明制備的防粘用瀝青隔離劑隔離防粘效果好，壓路機(jī)工作1.5～2.0h后，輪胎表面才開始有瀝青粘連；

（3）本發(fā)明制備的防粘用瀝青隔離劑隔離不會(huì)對(duì)瀝青路面的路用性能產(chǎn)生影響，具有廣闊的應(yīng)用前景。

具體實(shí)施方式

首先稱取200～300g滑石粉，裝入粉碎機(jī)中粉碎，過100目篩，將過篩后的滑石粉末加入2～3L去離子水中，以300～400r/min攪拌混合15～20min，隨后再加入30～50g十二烷基苯磺酸鈉，20～30g司班80，在90～100℃油浴下繼續(xù)攪拌30～40min，得混合料，將混合料抽濾，并用去離子水洗滌濾餅3～5次后，轉(zhuǎn)入105～110℃干燥箱中干燥至恒重，得改性滑石粉，備用；再量取500～600mL廢機(jī)油，過濾，去除濾渣后，向?yàn)V液中加入30～50g活性白土，以300～400r/min攪拌1～3h，隨后加入100～200mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%碳酸鈉溶液，繼續(xù)攪拌1～2h，靜置分層，收集上層油相，得預(yù)處理廢機(jī)油，備用；按重量分?jǐn)?shù)計(jì)，稱取3～5份司班60，12～15份吐溫60，20～25份吐溫80，8～10份OP-10，15～20份石蠟，20～30份甘油，加入反應(yīng)釜中，以600～800r/min攪拌混合20～30min，得復(fù)合乳化劑；最后按重量份數(shù)計(jì)，稱取20～30份步驟（2）制備的預(yù)處理廢機(jī)油，10～15份地溝油，5～8份二甲基硅油，10～15份上述復(fù)合乳化劑，3～5份制備的改性滑石粉，0.5～1.5份苯甲酸鈉，2～3份乙二醇，40～50份去離子水，20～30份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%聚乙烯醇溶液，裝入反應(yīng)釜中，以300～400r/min攪拌15～20min，隨后轉(zhuǎn)入高速剪切機(jī)中，以1500～1800r/min剪切10～12min，得防粘用瀝青隔離劑。

實(shí)例1

首先稱取300g滑石粉，裝入粉碎機(jī)中粉碎，過100目篩，將過篩后的滑石粉末加入3L去離子水中，以400r/min攪拌混合20min，隨后再加入50g十二烷基苯磺酸鈉，30g司班80，在100℃油浴下繼續(xù)攪拌40min，得混合料，將混合料抽濾，并用去離子水洗滌濾餅5次后，轉(zhuǎn)入110℃干燥箱中干燥至恒重，得改性滑石粉，備用；再量取600mL廢機(jī)油，過濾，去除濾渣后，向?yàn)V液中加入50g活性白土，以400r/min攪拌3h，隨后加入200mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%碳酸鈉溶液，繼續(xù)攪拌2h，靜置分層，收集上層油相，得預(yù)處理廢機(jī)油，備用；按重量分?jǐn)?shù)計(jì)，稱取5份司班60，15份吐溫60，25份吐溫80，10份OP-10，20份石蠟，30份甘油，加入反應(yīng)釜中，以800r/min攪拌混合30min，得復(fù)合乳化劑；最后按重量份數(shù)計(jì)，稱取30份步驟（2）制備的預(yù)處理廢機(jī)油，15份地溝油，8份二甲基硅油，15份上述復(fù)合乳化劑，5份制備的改性滑石粉，1.5份苯甲酸鈉，3份乙二醇，50份去離子水，30份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%聚乙烯醇溶液，裝入反應(yīng)釜中，以400r/min攪拌20min，隨后轉(zhuǎn)入高速剪切機(jī)中，以1800r/min剪切12min，得防粘用瀝青隔離劑。

首先將壓路機(jī)輪胎表面的浮塵進(jìn)行清理干凈后，再按質(zhì)量比1:7，將本發(fā)明制備的防粘用瀝青隔離劑與水混合均勻后，置于噴霧器中，均勻噴灑在清理干凈后的壓路機(jī)輪胎表面，噴灑3次，待噴灑結(jié)束后，直接碾壓于所需碾壓的瀝青上，經(jīng)檢測(cè)，壓路機(jī)工作2.0h后，輪胎表面才開始有瀝青粘連，隔離效果好，且不會(huì)對(duì)瀝青路面的路用性能產(chǎn)生影響。

實(shí)例2

首先稱取200g滑石粉，裝入粉碎機(jī)中粉碎，過100目篩，將過篩后的滑石粉末加入2L去離子水中，以300r/min攪拌混合15min，隨后再加入30g十二烷基苯磺酸鈉，20g司班80，在90℃油浴下繼續(xù)攪拌30min，得混合料，將混合料抽濾，并用去離子水洗滌濾餅3次后，轉(zhuǎn)入105℃干燥箱中干燥至恒重，得改性滑石粉，備用；再量取500mL廢機(jī)油，過濾，去除濾渣后，向?yàn)V液中加入30g活性白土，以300r/min攪拌1h，隨后加入100mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%碳酸鈉溶液，繼續(xù)攪拌1h，靜置分層，收集上層油相，得預(yù)處理廢機(jī)油，備用；按重量分?jǐn)?shù)計(jì)，稱取3份司班60，12份吐溫60，20份吐溫80，8份OP-10，15份石蠟，20份甘油，加入反應(yīng)釜中，以600r/min攪拌混合20min，得復(fù)合乳化劑；最后按重量份數(shù)計(jì)，稱取20份步驟（2）制備的預(yù)處理廢機(jī)油，10份地溝油，5份二甲基硅油，10份上述復(fù)合乳化劑，3份制備的改性滑石粉，0.5份苯甲酸鈉，2份乙二醇，40份去離子水，20份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%聚乙烯醇溶液，裝入反應(yīng)釜中，以300r/min攪拌15min，隨后轉(zhuǎn)入高速剪切機(jī)中，以1500r/min剪切10min，得防粘用瀝青隔離劑。

首先將壓路機(jī)輪胎表面的浮塵進(jìn)行清理干凈后，再按質(zhì)量比1:5，將本發(fā)明制備的防粘用瀝青隔離劑與水混合均勻后，置于噴霧器中，均勻噴灑在清理干凈后的壓路機(jī)輪胎表面，噴灑2次，待噴灑結(jié)束后，直接碾壓于所需碾壓的瀝青上，經(jīng)檢測(cè)，壓路機(jī)工作1.5h后，輪胎表面才開始有瀝青粘連，隔離效果好，且不會(huì)對(duì)瀝青路面的路用性能產(chǎn)生影響。

實(shí)例3

首先稱取250g滑石粉，裝入粉碎機(jī)中粉碎，過100目篩，將過篩后的滑石粉末加入3L去離子水中，以350r/min攪拌混合17min，隨后再加入40g十二烷基苯磺酸鈉，25g司班80，在95℃油浴下繼續(xù)攪拌35min，得混合料，將混合料抽濾，并用去離子水洗滌濾餅4次后，轉(zhuǎn)入107℃干燥箱中干燥至恒重，得改性滑石粉，備用；再量取550mL廢機(jī)油，過濾，去除濾渣后，向?yàn)V液中加入40g活性白土，以350r/min攪拌2h，隨后加入150mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%碳酸鈉溶液，繼續(xù)攪拌2h，靜置分層，收集上層油相，得預(yù)處理廢機(jī)油，備用；按重量分?jǐn)?shù)計(jì)，稱取4份司班60，13份吐溫60，22份吐溫80，9份OP-10，17份石蠟，25份甘油，加入反應(yīng)釜中，以700r/min攪拌混合25min，得復(fù)合乳化劑；最后按重量份數(shù)計(jì)，稱取25份步驟（2）制備的預(yù)處理廢機(jī)油，12份地溝油，7份二甲基硅油，12份上述復(fù)合乳化劑，4份制備的改性滑石粉，0.8份苯甲酸鈉，2份乙二醇，45份去離子水，25份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%聚乙烯醇溶液，裝入反應(yīng)釜中，以350r/min攪拌17min，隨后轉(zhuǎn)入高速剪切機(jī)中，以1700r/min剪切11min，得防粘用瀝青隔離劑。

首先將壓路機(jī)輪胎表面的浮塵進(jìn)行清理干凈后，再按質(zhì)量比1:6，將本發(fā)明制備的防粘用瀝青隔離劑與水混合均勻后，置于噴霧器中，均勻噴灑在清理干凈后的壓路機(jī)輪胎表面，噴灑2次，待噴灑結(jié)束后，直接碾壓于所需碾壓的瀝青上，經(jīng)檢測(cè)，壓路機(jī)工作1.7h后，輪胎表面才開始有瀝青粘連，隔離效果好，且不會(huì)對(duì)瀝青路面的路用性能產(chǎn)生影響。