本發(fā)明涉高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種稀土研磨液。

背景技術(shù)：

超精密加工是現(xiàn)代尖端產(chǎn)業(yè)重要的生產(chǎn)技術(shù)，其不僅要求高精度、高質(zhì)量，而且要求低成本和高的再現(xiàn)性。而超精密研磨拋光由于具有獨特的加工原理和對加工設(shè)備、環(huán)境因素要求不高等特點，可以實現(xiàn)納米級甚至原子級的加工，已成為超精密加工技術(shù)中的一個重要部分，實現(xiàn)超精密研磨拋光的關(guān)鍵材料是精密研磨制品。目前，用磨粒去除材料的去除單位已達到納米甚至是亞納米數(shù)量級，要達到這樣高的表面光潔度，可以使用含有磨料的研磨液，或者使用磨料固定在薄膜上的拋光膜，分粗磨、中磨、精磨、拋光等數(shù)步進行，也可以把研磨液和拋光膜結(jié)合起來交叉使用。

目前還沒有一種生產(chǎn)工藝簡單，不會對環(huán)境造成影響的可批量化生產(chǎn)的專門用于 拋光的稀土研磨液。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種稀土研磨液。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種稀土研磨液，其質(zhì)量份組成如下：稀土10-20份、軟化劑2-6份、螯合劑1.2-4.8份、表面活性劑2.4-6.4份、丙酮20-50份、剛玉顆粒2.4-6份、氨水8-15份。

優(yōu)選的，所述稀土元素的含量滿足以下要求CaO+AlO ≤1.2% ,CeO ≥ 65% ,Nd₂O₃≥ 0.5% , La₂O₃ ≥ 29% , Pr₂O₃ ≥5.1%。

優(yōu)選的，所述軟化劑選用硬脂酸和吡啶的混合物，其質(zhì)量比為1:1.1-1.8。

優(yōu)選的，所述硬脂酸和吡啶的質(zhì)量比為1:1.5。

優(yōu)選的，所述螯合劑選用EDTA。

優(yōu)選的，所述表面活性劑選用高碳脂肪醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇酯的混合物，其質(zhì)量比為1:1.1-1.8。

優(yōu)選的，所述高碳脂肪醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇酯的質(zhì)量比為1:1.6。

優(yōu)選的，所述氨水的質(zhì)量百分數(shù)為10-15%。

優(yōu)選的，所述氨水的質(zhì)量百分數(shù)為12%。

優(yōu)選的，其質(zhì)量份組成如下：稀土15份、軟化劑4份、螯合劑3份、表面活性劑4.2份、丙酮35份、剛玉顆粒4.2份、氨水10份。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果是：

采用本發(fā)明所述技術(shù)方案生產(chǎn)的稀土研磨液生產(chǎn)工藝簡單，不含機械雜質(zhì)，具有 較高的分散性和吸附性，能夠長久保持狀態(tài)穩(wěn)定，同時，組份中的軟化劑可使工件表面氧化膜軟化，使之容易被研磨去除，而且在將工件表面的物料研磨下來后會被螯合劑轉(zhuǎn)化為螯合物，從而抑制其再附著在金屬表面，提高了研磨精度。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1

一種稀土研磨液，其質(zhì)量份組成如下：稀土10份、軟化劑2份、螯合劑1.2份、表面活性劑2.4份、丙酮20份、剛玉顆粒2.4份、氨水8份。

其中，稀土元素的含量滿足以下要求CaO+AlO ≤1.2% ,CeO ≥ 65% ,Nd₂O₃ ≥ 0.5% , La₂O₃ ≥29% , Pr₂O₃≥5.1%。

其中，軟化劑選用硬脂酸和吡啶的混合物，其質(zhì)量比為1:1.1。

其中，螯合劑選用EDTA。

其中，表面活性劑選用高碳脂肪醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇酯的混合物，其質(zhì)量比為1:1.1。

其中，氨水的質(zhì)量百分數(shù)為10%。

實施例2

一種稀土研磨液，其質(zhì)量份組成如下：稀土12份、軟化劑3份、螯合劑1.5份、表面活性劑2.6份、丙酮21份、剛玉顆粒2.6份、氨水8.5份。

其中，稀土元素的含量滿足以下要求CaO+AlO ≤1.2% ,CeO ≥ 65% ,Nd₂O₃ ≥ 0.5% , La₂O₃ ≥ 29% , Pr₂O₃ ≥5.1%。

其中，軟化劑選用硬脂酸和吡啶的混合物，其質(zhì)量比為1:1.2。

其中，螯合劑選用EDTA。

其中，表面活性劑選用高碳脂肪醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇酯的混合物，其質(zhì)量比為1:1.2。

其中，氨水的質(zhì)量百分數(shù)為11%。

實施例3

一種稀土研磨液，其質(zhì)量份組成如下：稀土15份、軟化劑4份、螯合劑3份、表面活性劑4.2份、丙酮35份、剛玉顆粒4.2份、氨水10份。

其中，稀土元素的含量滿足以下要求CaO+AlO ≤1.2% ,CeO ≥ 65% ,Nd₂O₃ ≥ 0.5% , La₂O₃ ≥ 29% , Pr₂O₃ ≥5.1%。

其中，軟化劑選用硬脂酸和吡啶的混合物，其質(zhì)量比為1:1.1-1.8。

其中，螯合劑選用EDTA。

其中，表面活性劑選用高碳脂肪醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇酯的混合物，其質(zhì)量比為1:1.2。

其中，氨水的質(zhì)量百分數(shù)為13%。

實施例4

一種稀土研磨液，其質(zhì)量份組成如下：稀土18份、軟化劑5份、螯合劑4.5份、表面活性劑6.2份、丙酮48份、剛玉顆粒5份、氨水13份。

其中，稀土元素的含量滿足以下要求CaO+AlO ≤1.2% ,CeO ≥ 65% ,Nd₂O₃ ≥ 0.5% , La₂O₃ ≥ 29% , Pr₂O₃ ≥5.1%。

其中，軟化劑選用硬脂酸和吡啶的混合物，其質(zhì)量比為1:1.6。

其中，螯合劑選用EDTA。

其中，表面活性劑選用高碳脂肪醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇酯的混合物，其質(zhì)量比為1:1.6。

其中，氨水的質(zhì)量百分數(shù)為14%。

實施例5

一種稀土研磨液，其質(zhì)量份組成如下：稀土20份、軟化劑6份、螯合劑4.8份、表面活性劑6.4份、丙酮50份、剛玉顆粒6份、氨水15份。

其中，稀土元素的含量滿足以下要求CaO+AlO ≤1.2% ,CeO ≥ 65% ,Nd₂O₃ ≥ 0.5% , La₂O₃ ≥ 29% , Pr₂O₃ ≥5.1%。

其中，軟化劑選用硬脂酸和吡啶的混合物，其質(zhì)量比為1:1.8。

其中，螯合劑選用EDTA。

其中，表面活性劑選用高碳脂肪醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇酯的混合物，其質(zhì)量比為1:1.8。

其中，氨水的質(zhì)量百分數(shù)為15%。

實施例3為優(yōu)選實施方式。

實施例1-5采用傳統(tǒng)的制備方法制得。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。